PLC在B2012A刨床改造為銑床電氣控制電路中的應用

程永干

0 概述

我公司現有多臺濟南第二機床廠八十年代生產的B2012A刨床、該機床存在有下列問題：1、整機電力拖動是由交磁擴大機組來實現的，電力消耗嚴重；2、整機電氣線路年久老化，老式的電器元件無處購買、更換；3、目前運行中工作臺后退返前進時電器回路減速功能差，致使換向過沖，影響減速機的安裝地基和使用壽命；等等諸多問題。所以我們對這些機床用PLC改造其控制電路，通過改造把刨功能改為銑功能，克服以上的缺點，降低了設備的故障率，提高了設備的使用率，同時也大大的減少了電能的消耗。

1 改造方案的確定

1，原操作面板和控制箱保留不變

2，增加銑功能操作面板

2，通過PLC來控制銑功能整個邏輯，減少控制線路

3，原橫梁上的刀架改為銑頭

濟南二機床7.5KW銑頭。不需增加安裝溜板，直接安裝。

4，更換原減速箱用BA41刨銑床專用減速箱取代

BA41刨銑床專用減速箱

5，取消直流電機，更換為5.5KW的交流變頻電機控

制工作臺運行

2 PLC的選型

根據銑床加工工藝的要求和操作控制的需要，可計算出PLC的輸入輸出點位的數量。

（1）輸入點數

①銑頭電機運轉控制輸入1個點，變頻電機風扇保護

輸入2個點；②工作臺控制前進、后退、點進、點退、停止輸入5個點；③工作臺限位開關2個，減速開關2個共有4個輸入點；④急停開關按鈕1只，液壓報警開關1只共占輸入點2個。輸入點共13點。

（2）輸出點數

①銑頭電機正轉輸出1個點；②工作臺電機正轉、反轉共2個輸出點；③銑床控制有效輸出1個點；④潤滑泵輸出控制1個點；⑤垂直刀架控制輸出2個點。輸出點共7點。

（3）PLC選擇

B2012A刨床改造成銑床共需要20個點位，考慮以后增加報警電路和故障顯示電路，考慮以后的發展及工藝控制問題，故選用光洋SH-32R2。

PLC O/I分配表（表1、表2）

3 PLC控制I/O接線圖（圖1）

圖1 PLC控制I/O接線圖

4 PLC控制程序設計（圖2）

圖2 PLC梯形圖

5 改造調試好后，機床銑削加工工件功能得到了實現，克服了功耗大的缺點，節省了用電成本。減少了繼電器元件，電路的互鎖和自鎖通過PLC來實現，大大減少了電氣的維修故障。

參考文獻

[1]李秀忠.PLC改造T68鏜床電氣控制電路. 機電產品開發與創新.2003

[2]焦振學.機床電氣控制技術 . 北京理工大學出版社. 1996