秸稈中密度纖維板生產技術方案

張猛

摘 要：目前，秸稈產業正以迅猛的勢頭發展壯大起來，其廣泛的用途和廣闊的產品市場空間已被人們認識和接受。該方案是以國內成熟的秸稈加工技術為基礎，利用農田廢棄物秸稈，生產出順應市場消費需求的中密度纖維板產品，投資相對較少、成本較低、回報率高。對于有效利用和消化農業廢棄物、改善生態環境、促進農民增收具有十分重要的意義。

關鍵詞：廢棄物；秸稈；中密度纖維板；成熟；秸稈加工技術

引言

農作物秸稈是農業生產過程中的附產物，在過去很長一段時期內，由于生活條件和技術水平等因素的限制，大部分秸稈一直被當作廢棄物遭到焚燒處理。每到莊稼收獲的季節，“村村點火、處處冒煙，秸稈遍地、烽煙四起”，焚燒秸稈的場面甚為“壯觀”，這不僅嚴重污染了環境，而且也浪費了寶貴的資源。隨著科學技術和人們生活水平的提高，秸稈作為主要燃料的歷史任務已經逐步退出。過去長期被人們當作廢物燒掉的秸稈，在大力提倡環境保護的今天，已成為一些企業和個人致富生財的伙伴。

1 生產規模與產品方案

1.1 生產規模

年產8萬立方米秸稈中密度纖維板。

1.2 產品方案

該方案產品為年產8萬立方米秸稈中密度纖維板，規格為2440×1220×（6～28）mm。

2 工藝生產過程簡述

2.1 秸稈原料的檢驗

首先對收購進廠的秸稈原料進行檢測，檢測的指標主要包括水分和雜質（水分≤12%，雜質≤10%），各項指標合格者方可進入原料庫備用。

2.2 備料工段

備料工段由切斷、粉碎、氣流風選和干燥等主要工序組成。

切料：是對原料的粗加工，將秸稈切割成2～4cm的長度，以便粉碎。

粉碎：粉碎是將切割的秸稈進行再碎，使之成為能夠滿足制備秸稈板對碎料形態的要求。粉碎后的秸稈長度大約為0.5cm左右。

氣流分選：碎好的秸稈纖維，經氣流分選機的篩選，將秸稈纖維中的石子、雜物等除秸稈纖維以外的東西分選出來，以達到生產工藝要求。

干燥：干燥是解決經粉碎后的秸稈原料的含水狀態的一致性，通過干燥這一工序將原本不一致的含水率調整到一致并滿足生產工藝要求，一般控制在8%左右。

2.3 施膠工段

秸稈板施膠采用MDI膠粘劑（異腈酸脂膠）進行生產，施加量通常在4%左右，為提高產品的防水、防腐、防霉、阻燃等性能，有必要添加適量的防水、防腐、防霉、阻燃劑。添加的方式可以和膠粘劑混合后施加，或單獨施加，但必須保證膠粘劑等物料施加充分均勻。

膠粘劑用計量泵送入拌膠機與料倉出來的經計量的碎料混合，并進行充分攪拌，以達到均勻施膠的目的。

項目采用無游離甲醛污染的MDI為膠粘劑。

2.4 成型、熱壓工段

成型熱壓工段包括：鋪裝、預壓及熱壓等工序

2.4.1 鋪裝：鋪裝質量直接關系到成品板的質量，產量成本。它是經過鋪裝機按表層細料，蕊層粗料的層次連續鋪裝完成的。

2.4.2 預壓：壓縮量一般為板坯厚度的30～50%，

預壓力：1.0Mpa

2.4.3 熱壓：是決定人造板產品內在性能和外觀尺寸的重要工序，采用熱壓機對板坯進行熱壓。

2.5 鋸邊、冷卻工段

板坯經熱壓后經冷卻以實現表蕊層溫濕度的平衡，然后再進行縱橫向裁邊定幅。毛板從壓機出來后，進入翻板冷卻劑冷卻，接著進行裁邊，再經堆垛后由叉車運至砂光前的中間堆場存放調濕。

2.6 砂光工段

5 主要生產設備

皮帶輸送機、刀輥切草機、雙錐除塵機、切料機、熱處理機、秸稈粉碎機、氣流分選機、旋風分離器、下料器、秸稈刨花料倉、刮板運輸機、干燥機、在線式紅外水分測試儀、防火螺旋運輸機、矩形擺動篩、斗式提升機、干刨花料倉、電子計量運輸機、連續式噴膠機、調供膠系統、表層鋪裝機、鏈條式墊板運輸機、噴霧裝置、分級鋪裝機、機械鋪裝機、移動式板坯橫截鋸、卸板機、熱壓機、吸板機、過渡輥臺、縱向進料輥臺、涼板機、縱橫裁邊截斷機、板坯回收裝置、墊板清掃機、墊板調換站、鋪裝機、升降臺、推板機、雙砂架雙面寬帶砂光機、四砂架雙面寬帶砂光機、橫向輥筒升降輥臺、生產線自控系統、空壓系統。

6 結束語

該方案采用的秸稈中密度纖維板生產技術與國內同行業相比具有生產工藝先進、成熟穩定可靠，同時生產的產品順應了市場對優質纖維板產品的需求。在生產設備的選擇上采用國內先進的秸稈纖維板加工設備，這些設備最主要的優點是耗能低，設備效率高，自動化程度高，所需操作人員少，可以節約長期運行成本。同時，該方案對各工序的加工質量進行嚴格的抽檢、巡檢、全檢等必要的檢驗，切實保證了產品的質量。