商業時代企業經營模式注塑成型標準成本設定

周祥豐

摘 要：專業注塑成型企業生產的塑料制品多為訂單式生產，一次性成型，生產周期短，工藝要求高。通過對企業塑料制品設定合理的標準成本參數，探索制訂標準成本體系過程中把成本動因作為考慮標準成本設定的重要關注因素，以期能準確核算企業標準產品的邊際貢獻，提高工廠制造成型部門的績效考核和管理水平，也有利于改進衡量業務部門的定價的合理性。同傳統的會計核算上的成本項目略有不同，本文試著從作業成本的角度來敘述設定標準成本項目及數據調查取得的方法。

關鍵詞：注塑成型；標準成本；成本數據

中圖分類號：F259.23 文獻標識碼：A

一、成本數據匯集的組織協調機制

產品的生產有行業標準，也有企業自身制訂的生產技術標準，注塑企業的技術標準對于成型生產的塑料產品的外觀與功能有相對具體的標準要求。在企業中要有條不紊地實施這些標準必須離不開一個健全的組織。我們認為標準成本核算組織的體系應當包括：標準制定與修訂職能部門、標準運行過程中的控制部門、標準成本計算與分析反饋部門、績效評價部門。

成本核算中相關數據來源需要企業各部門、全體員工共同參與。需要技術部門、生產車間、采購部門等多部門的配合，要建立規范的制度文件明確各部門應當承擔收集并提供為成本核算所必要的數據的職責，建立起跨部門職能的小組以期協調制訂出與企業現有技術水平相適應的生產技術標準及計價標準，減少對成本計算的分歧；而且成本核算結果是否合理，需要成本核算部門會同生產、技術等部門的驗證評價。因而標準成本核算體積要滲透到各相關部門，比如：技術部門對于材料耗用的基準、水口料的添加比例標準、成型條件的基準、成型后的各工序的標準工時的設定；采購部門對于采購價格確定、各種影響價格變化因素的分析及價格預測等。

二、注塑成型企業標準成本各相關參數構成及設定

注塑成型企業的生產特點，主要原料為塑料，重要的輔料為顏料，通過專用的注塑設備一次或多次將調好顏料的塑料注入模具腔體冷卻后形成產品，生產周期短，對注塑工藝要求高，操作不當極易產生不良品。從塑料粒的投入到最終成品出售過程中一般經過配色、拌料、換模、洗機、試機、正式成型、成型后工序、包裝等。

因而一個塑料成品的成本依其作業的過程，應包含：材料成本、注塑成型機臺工時費用、模具分攤費用、成型后工序費用及其他專用設備的分攤費用等。

依據不同的作業（工序），技術開發部門應當通過多次反復試驗，以得出最佳作業方法，形成標準生產作業的規范。成本部門需要研究這些作業，通過貨幣計量的手段來展現各作業體現在最終產品的價值構成。相應的各環節價值衡量標準便是標準成本核算體系。

為了保證成本標準的相對穩定性，相關標準應當保持一定時期不變，例如，每季或每年才依據實際變化情兌進行修訂。

塑料成型企業的標準成本核算應當包括：用料標準，料的計價；成型機臺的工時標準，機臺工時的計價；成型后工序的計時與計價標準。

用料標準：在塑料成型的過程中一般會產生邊角料（水口），在生產黑色產品時，這些水口可以同全新料混以一定比例或通過專用設備再處理進行回收再利用，因而在設定用料標準時，要考慮全新材料與水口的配比，并且，對于水口要用一個合理的回收價作為其計價標準。

成型機臺工時：成型機臺驅動形式、鎖模力的不同，其所耗能及成本也有所不同，因而應依前述參數區分不同的標準成本。機臺的工時成本項目主要有成型機設備及周邊設備的折舊費用、機臺耗用的電費、機臺操作及守護人員的人工工時、機臺場地占用費用等。因而在設定機臺工時費用標準時，需要調查取得的數據有：該類型機臺的購置成本、成型機的周邊設備的購置成本（包含機械手、烘料機、模溫機、隨機粉碎機等），折舊年限，據此可以計算該類型機臺的設備年折舊費用；該機臺相關的各項電功率、平均用電荷載率，依據企業年度工作日及日工作時數此計算該機臺年度用電費用；同時需要考慮人工成本，即需要多少人次來進行機臺的操作看護成本；此外，對于機臺占地費用的計算依據場地的所有權不同確定其估算方法，若是租用場地，則可依據單位租金乘以機臺占地面積進行估算，若是自建場地，則以建筑物分攤該占用面積的年分攤費用計算。

模具成本的分攤：塑料模具因其精密度的要求及結構的復雜程度不同，不同模具之間的價值差異巨大，模具的價值亦構成該塑料產品成本的一種項目，分攤到產品中的原則是以模具總原值除以模具在其經濟壽命期間的設計生產數量，此外，為保證模具能夠正常有效的使用，對模具進行日常的保養也非常重要，因而有關模具生產過程中的保養也構成一項費用也要進行合理預估，作為產品成本項目中的模具成本。

成型后工序工時標準：后工程主要指水口修剪、塑料零件組裝、全檢等工序，主要部分為人工工時，依據人員的直接工資、社保費用、住房公積金等可接歸屬于個人的人事費用計算全年的費用再依據企業年度出勤工作日及日工作時數計算出人工工時標準。需要指出的是，許多塑料產品的組裝都需要依賴專門的組立工具進行組裝，因而對于該產品成本還應當考慮專用設備費用的分攤。

其他后續工序成本：有些塑料在成型之后還需要進行噴涂、電鍍、水轉印等加工工序才能形成可出售的產品或進行進一步加工的部件，而這些工序很大程度與塑料成型工藝有很大不同，并且在實務中，很多塑料成型廠對此類的工序大都采用外包方式進行，在此不做專門詳述，僅以外包成本作為考慮項目。

上述參數確定之后一個塑料零件的成本也就可以計算出來了：塑料產品零件成本=材料標準用量×材料標準成本+成型工時×單位成型工時費÷模具穴數+模具原值÷設計產量+模具單穴的保養維護成本+后工序工時×單位人工工時費+專用設備的分攤費用+其他后續工序工時×對應的后續工序單位工時費+外包工序成本+包裝費用

此外，關于良品率的影響因素，需要依據工廠現有的管理水平及產品生產的難易程度確定是否構成成本項目之一。

三、結束語

標準成本有利于加強成本的管理，有利于實現企業目標，衡量生產部門的生產管理水平。每月對成本差異分析，可以量化評價生產部門的績效，了解現行成本管理中存在的問題，有利于生產部門發掘潛力，改善不足。標準成本同銷售價格之間的差額可以用來評價業務部門的業績，讓業務人員不至于為了銷量而做出不利于企業整體利益的事情。企業只有制訂了適當的標準成本，并加強成本差異分析作業，方能為提升企業管理不斷地提供有用的成本信息，以利企業進行成本正確決策。

[1]道格拉斯.希克斯 作業成本會計 [M].上海：人民出版社，2002.11

[2]中國注冊會計師協會.財務成本管理 [M].北京：中國財政經濟出版社，2014.3endprint