淺談機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題

王玉甫　王牧　郭祥冬

摘要：在社會(huì)的發(fā)展下，為了滿足生產(chǎn)活動(dòng)的需求，機(jī)械產(chǎn)品類型越來越多，精度越來越高，影響機(jī)械加工精度的因素很多，包括機(jī)床幾何誤差、加工運(yùn)動(dòng)誤差、近似刀具導(dǎo)致的誤差、機(jī)床磨損、刀具與夾具誤差、磨損誤差、工藝系統(tǒng)受熱誤差等等，為了保障機(jī)械設(shè)計(jì)與加工的精度，必須要需要做好材料選擇工作，綜合各方面的因素來選擇加工設(shè)備、機(jī)床、刀具、潤滑劑。本文主要分析機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)該注意的幾個(gè)問題。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)加工；注意問題；分析

在科技水平的發(fā)展下，人們的生產(chǎn)與生活對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械加工也提出了更高的要求，相關(guān)企業(yè)要想提升自身的綜合競爭力，必須要關(guān)注機(jī)械設(shè)計(jì)問題，采取科學(xué)有效的措施提升機(jī)械設(shè)計(jì)質(zhì)量。下面就針對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中應(yīng)該注意的問題進(jìn)行分析。

1.機(jī)械設(shè)計(jì)加工中存在的問題

1.1 產(chǎn)品表面質(zhì)量參差不齊

機(jī)械產(chǎn)品表面質(zhì)量對(duì)于其使用壽命與工作性能有著直接的影響，影響機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的因素有材料因素與切削用量兩個(gè)方面，在應(yīng)用刀具的過程中常常會(huì)出現(xiàn)塑性變形問題，刀具與零件的分裂也會(huì)增加零件表面粗糙鍍。零件的物理性質(zhì)會(huì)受到多種因素的影響，在加工時(shí)也有一些殘余應(yīng)力，這也會(huì)影響機(jī)械設(shè)計(jì)的質(zhì)量。

1.2 加工精度不理想

影響機(jī)械加工精度的因素很多，包括機(jī)床幾何誤差、加工運(yùn)動(dòng)誤差、近似刀具導(dǎo)致的誤差、機(jī)床磨損、刀具與夾具誤差、磨損誤差、工藝系統(tǒng)受熱誤差等等，這些誤差是無法消除的，為了提升機(jī)械設(shè)計(jì)進(jìn)度，必須要全面考慮到以上的因素。

1.3 產(chǎn)品性價(jià)比不高

如果沒有充分的分析到影響機(jī)械設(shè)計(jì)加工的各項(xiàng)因素，就會(huì)在很大程度上增加機(jī)械產(chǎn)品的成本，無法保障機(jī)械設(shè)計(jì)的性價(jià)比，這是無法保障機(jī)械加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的。

2.機(jī)械設(shè)計(jì)加工工作中需要注意的幾個(gè)問題

要想解決機(jī)械設(shè)計(jì)加工工作中存在的各類問題，必須要深刻分析各項(xiàng)問題產(chǎn)生的原因，綜合考慮各個(gè)因素，對(duì)癥下藥，這可以采用如下的措施：

2.1 科學(xué)合理的選擇加工材料

對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)與加工工作而言，材料的選擇時(shí)最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，合理選擇材料既能夠降低成本，還可以提升設(shè)計(jì)質(zhì)量。在選擇材料時(shí)，需要綜合分析材料工藝與使用性能，并考慮到加工方式與生產(chǎn)工藝，選擇性價(jià)比最高的材料。

2.2 遵循科學(xué)的加工工序

為了保障機(jī)械加工的質(zhì)量，必須要制定好科學(xué)的加工工序，嚴(yán)格的遵照工序流程進(jìn)行加工，這既可以保障加工質(zhì)量，還能夠在一定程度上降低加工成本。為此，加工者需要盡可能減少零件加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的一次性加工，考慮到殘余應(yīng)力對(duì)于零件的影響，這就必須要根據(jù)零件的類型來制定加工工序。

2.3 選擇好相關(guān)的切削參數(shù)

切削是影響機(jī)械設(shè)計(jì)加工的重要因素，其中影響最大的就是切削速度與切削深度，因此，在進(jìn)行切削時(shí)，需要根據(jù)材料特定來選擇好切削速度與切削深度，減少加工過程中存在的積屑瘤，并利用好切削液，適當(dāng)降低切削力度與切削溫度。

2.4 科學(xué)的應(yīng)用潤滑劑

在機(jī)械加工工作中，加工時(shí)消耗的熱量大多會(huì)轉(zhuǎn)化為零部件熱能，導(dǎo)致零件溫度上升，如果溫度上升到金相組織溫度變化臨界點(diǎn)，零件表面也會(huì)出現(xiàn)一定的變化。對(duì)于一般切削加工工作而言，大部分熱量都會(huì)被切屑帶走，這就不會(huì)對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生大的影響。但是，在磨削加工過程中，單位面積切削熱能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般切削疾加工工作，產(chǎn)生的溫度也往往會(huì)導(dǎo)致金屬表面發(fā)生相變。為了避免以上問題的產(chǎn)生，必須要科學(xué)的使用潤滑劑，潤滑劑的選擇與使用需要注意到以下幾個(gè)問題：

第一，分析潤滑劑作用與性能

在機(jī)械加工過程中，需要使用潤滑劑進(jìn)行冷卻，在切削過程、沖壓過程、研磨過程與軋制過程中需要科學(xué)的應(yīng)用潤滑劑，這樣不僅能夠保障刀具使用性能，還可以提升零件光潔度與精密度，還可以在第一時(shí)間清除好加工過程中出現(xiàn)的金屬碎屑，減少多余熱量，既能夠提升生產(chǎn)效率與加工精度，還能夠有效降低成本。

選擇的潤滑劑需要有冷卻性能、潤滑氫能、防銹防腐蝕性能以及清洗氫能，冷卻性能可以有效減少刀具與工件間的你摩擦力，并利用切削液散除多余熱量，潤滑性能可以有效減少工件與刀具之間、材料與砂輪之間的摩擦力，降低能量消耗，提升設(shè)備使用期限，避免積屑瘤的產(chǎn)生，繼而提升零件的光潔度。此外，還能夠有效清理切屑、金屬粉末等廢棄物，提升工件加工質(zhì)量與加工精度，提升刀具與砂輪的使用時(shí)間。

第二，正確的使用潤滑劑

在選擇金屬切削潤滑劑時(shí)，需要與實(shí)際生產(chǎn)情況結(jié)合起來，考慮到零件生產(chǎn)流程與加工流程，看具體是采用純油性潤滑劑還是使用水溶性潤滑劑，這可以參考機(jī)床廠家的建議，并綜合分析到具體的工作經(jīng)驗(yàn)與操作經(jīng)驗(yàn)。一般情況下，如果應(yīng)用高速鋼刀開展低速切削工作時(shí)，需要使用純油性潤滑劑；如果采用硬質(zhì)合金刀具開展高速切削工作時(shí)，需要采用水溶性潤滑油；如果切削液難以到達(dá)切削方，可以使用純油性潤滑劑，對(duì)于其他的類型均可以使用水溶性潤滑劑。在選擇潤滑劑時(shí)，要需要分析零部件進(jìn)度設(shè)計(jì)要求與金屬材料類型，以此為基礎(chǔ)來選擇潤滑劑的類型與品牌，在現(xiàn)階段的機(jī)械設(shè)計(jì)與加工工作中，人們對(duì)于零件精密度提出了更高的要求，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┎粌H能夠保障機(jī)械產(chǎn)品精度，還能夠提升刀具與機(jī)床壽命。

3.結(jié)語

總而言之，在社會(huì)的發(fā)展下，為了滿足生產(chǎn)活動(dòng)的需求，機(jī)械產(chǎn)品類型越來越多，精度越來越高，為了提升機(jī)械設(shè)計(jì)加工的質(zhì)量，需要做好材料選擇工作，綜合各方面的因素來選擇加工設(shè)備、機(jī)床、刀具、潤滑劑，考慮到各方面的因素，應(yīng)用經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、管理手段，規(guī)范機(jī)械設(shè)計(jì)加工流程，同時(shí)，還要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)人員的培訓(xùn)與教育，提升他們的綜合水平，只有采取這種多管齊下的措施，才能夠提升機(jī)械設(shè)計(jì)加工的質(zhì)量。

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