循環(huán)流化床鍋爐煤泥泵送設備故障分析判斷與處理

楊曉輝

摘要：煤泥泵是煤泥循環(huán)流化床鍋爐的主要給料設備，其輸送量連續(xù)、穩(wěn)定是保持鍋爐參數穩(wěn)定及安全運行的基礎。一旦設備出現故障，如未能及時發(fā)現并處理，直接影響鍋爐的安全運行，造成煤泥泵故障擴大，增加煤泥泵的維修工作量。本文從煤泥泵的故障現象及原因進行總結分析，并對處理方法進行描述，對于煤泥泵送設備故障的準確判斷、及時處理具有一定的借鑒意義。

關鍵詞：煤泥泵；常見故障；處理

煤泥泵是一種液壓活塞泵，可分為液壓部分、S 擺閥部分、料缸料斗和控制部分。煤泥泵正常工作時，依靠分配油路控制S擺閥切換料缸，實現煤泥的進料、出料；主油路控制主油缸推動、收回料缸，實現煤泥的輸送；煤泥泵的自動控制系統(tǒng)PLC 接受到接近開關信號后，控制系統(tǒng)閥組按照PLC設定程序動作，實現煤泥不間斷的輸送。現就煤泥泵常見故障進行分析，并總結原因及處理方法。

1.煤泥泵系統(tǒng)壓力過高

造成煤泥泵壓力過高的原因一般有以下兩種。

1.1管路堵塞

故障現象：煤泥泵系統(tǒng)壓力過高（達到電磁流閥的設定壓力，電動機電流超過正常運行值的2～3 倍，油溫急劇升高，進料缸不能回到接近開關的位置，擺缸不換向，當煤泥泵停止運行時，推進缸向后退一定的行程。

原因分析： 煤泥中雜物較多，如石塊、棉紗、鐵絲等，在管道變徑處或彎頭處被阻、堆積，造成管道流通面積逐漸減小，直至堵塞。

處理方法： 檢查管路中的變徑處及鍋爐進料口處，并進行疏通。可根據推進缸的后退行程長短，判斷堵塞點的位置， 一般推進缸后退行程越短，說明故障點越靠近煤泥泵。

1.2接近開關信號故障

故障現象：煤泥泵系統(tǒng)壓力過高，達到或超過電磁溢流閥的設定壓力，電動機電流超過正常運行值的2～3 倍，油溫急劇升高，進料缸能回到接近開關的位置，接近開關無信號輸出（信號燈不亮） ，擺缸不換向。

原因分析： 造成接近開關無信號輸出的原因有兩種， 一是接近開關感應探頭與感覺套距離太遠，無感應信號；二是接近開關損壞。

處理方法：調整接近開關感應探頭與感應套之間的間距，一般控制在2～4mm； 更換接近開關。

2.煤泥泵系統(tǒng)壓力低

在煤泥泵料缸推進的過程中，煤泥泵的系統(tǒng)壓力與管道內的壓力成正比，當壓力低于正常運行壓力，或低于同一個中儲倉其它煤泥泵的壓力時，說明其不能正常輸出，一般有有以下幾種原因。

2.1 煤泥泵液壓油量低

故障現象：煤泥泵油位計低于正常值，主油泵運行有異音，料缸推進不穩(wěn)定，速度明顯下降， 擺缸換向不穩(wěn)定， 有擺不到位現象，煤泥泵運行電流偏低或不穩(wěn)定。

原因分析：油箱內的油位太低，主油泵進油量下降或打空泵，供油量不足。

處理方法：將油箱內的液壓油補充到正常油位。

2.2 S擺閥有泄漏點或損壞

故障現象： 蓄能器充壓時壓力正常，料缸推進時，系統(tǒng)壓力低或不穩(wěn)定，煤泥泵電流偏低。

原因分析：眼鏡板與箱體之間、眼鏡板與切割環(huán)之問、前端軸承密封處出現煤泥泄漏點；或S擺閥軸損壞，造成S擺閥不到位，煤泥泵出口無壓力。

處理方法： 檢查眼鏡板、切割壞、密封件，判斷泄漏點，或檢查S擺閥軸及其連接螺栓；更換損壞的配件。

2.3 料缸內煤泥量較小

故障現象： 蓄能器充壓時壓力正常，料缸推進時，系統(tǒng)壓力低，但接近換向點時壓力有小幅度上升，煤泥泵電流偏低。

原因分析： 煤泥泵入料管堵塞，或煤泥泵的入料加壓設備故障，造成料斗內煤泥量低，供料量不足，料缸不能正常填充，從而致使煤泥泵的出口壓力大幅下降。

處理方法： 檢查煤泥泵加壓設備，疏通入料管。

3.煤泥泵單缸壓力低

煤泥泵運行時，一個料缸向前推進時，壓力正常，另一個料缸壓力偏低或為0 ，無輸出量，稱為單缸運行，此時運行輸送量下降一半。

故障現象： 煤泥泵運行，推進速度不變，一個料缸向前推進時，壓力正常，另一個料缸壓力偏低或為0 。料缸推進壓力為0時，電流下降。

原因分析： 擺臂軸承損壞，造成切割環(huán)與眼鏡板密封面不重合，產生泄漏現象。

處理方法： 更換擺臂軸承，如果不及時更換擺臂軸承， 會造成眼鏡板、切割環(huán)損壞。

4.煤泥泵開啟后系統(tǒng)無壓力

故障現象： 煤泥泵開啟后，煤泥泵系統(tǒng)無壓力。

故障原因： 一般煤泥泵開啟后系統(tǒng)無壓力，可能原因有兩種。一是油箱油位低，主油泵不進油；二是系統(tǒng)壓力電磁溢流閥不帶電。

處理方法：一是檢查油箱油位，及時補充液壓油；二是檢查釋放電磁電源或調整電磁閥的溢流壓力。