淺談高層建筑地下室混凝土結(jié)構(gòu)的施工

孫浩杰

【摘要】高層建筑地下室施工對混凝土防水性有較高的要求，若混凝土防水性無法滿足要求，整個建筑的質(zhì)量、使用功能、使用壽命以及結(jié)構(gòu)安全都會因此出現(xiàn)問題。所以，地下室施工中一定要對防水混凝土的質(zhì)量問題進行高度關(guān)注，確保使其與標準相符，在施工過程中，一定要嚴格檢驗原材料，對施工過程中的管理進行強化，對規(guī)范且嚴格的質(zhì)量標準和科學(xué)合理的施工方案進行制定，確保施工過程的各個環(huán)節(jié)得到順利開展，提升地下水混凝土結(jié)構(gòu)的整體施工質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】高層建筑；地下室；混凝土；施工；

一、混凝土防滲原理

地下室外防水混凝土施工關(guān)鍵是防止混凝土在強度增長過程中出現(xiàn)裂縫，從而滲漏。混凝土振搗不密實，或澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，也可能造成滲漏。裂縫形成原因比較復(fù)雜，但主要有以下3種：

1.混凝土干縮，即混凝土失水后產(chǎn)生收縮，這可以通過改善混凝土的配合比來減小影響，如盡量減小水灰比。

2.混凝土沉實過程中，在其上表面產(chǎn)生裂縫，或混凝土失水過快產(chǎn)生裂縫，這可以通過改善澆搗工藝和養(yǎng)護條件來減小影響。

3.混凝土自然收縮，這在混凝土水化過程中產(chǎn)生，可以通過以下2種途徑來減小影響。一種途徑是，采用補償收縮混凝土，就是在混凝土中摻入外加劑。另一種途徑是，在施工過程中，采用分段澆筑，兩次混凝土澆筑保證一定的時間間隔（一般為7d），使新澆筑的混凝土充分收縮，以減少收縮裂縫。

二、地下室混凝土澆筑的施工準備工作

1.施工現(xiàn)場準備

（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。

（2）模板的預(yù)檢工作已完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。

（3）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

（4）商品混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場后將混凝土用輸送泵送到澆筑面上，用布料管進行澆筑。

（5）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車路線和確定運輸車數(shù)量，同時應(yīng)做好沿途交通警察工作、附近居民工作，以防止混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷。

（6）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

（7）混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。

（8）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。

（9）混凝土澆筑前，仔細清理輸送泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。

2.澆筑前準備

（1）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和線管等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。

（2）泵送混凝土對模板的側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進行加固。

（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正，手動布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。

（4）混凝土泵送前應(yīng)隨機抽查混凝土的坍落度。

三、地下室施工中關(guān)于防水混凝土的技術(shù)要求

1.攪拌混凝土的方法

（1）攪拌混凝土必須按照試驗配合比投料，并注意各種材料投放的先后順序，特別注意水灰比和坍落度的要求。

（2）宜采用機拌，并掌握攪拌的時間。

（3）準確計算砂、石含水率，計出施工配合比。

2.關(guān)于混凝土的澆筑要求

在混凝土的澆筑時要防止出現(xiàn)裂縫，其澆筑方式一定要遵守一定的技術(shù)要求。

（1）底板防水混凝土的澆筑，一定要注意其卸料點部位，為了防止此部位混凝土的集聚，需要首先對料口部位的混凝土進行振搗，使之出現(xiàn)一個斜坡，從而有利于混凝土流動，最后對整體實施振搗。積水溝部分采用吊模方法施工，為保證混凝土能夠給從吊模的最低處流出，避免混凝土出現(xiàn)下沉導(dǎo)致的開裂，應(yīng)先振搗溝底板的混凝土，然后振搗積水溝側(cè)面部位的混凝土。

（2）因為泵送混凝土具有較強的坍落度，墻體混凝土在澆筑中運用的是循環(huán)方式，不斷的分層澆筑，在澆筑中確保各層的厚度大約在500mm。采取溜槽入模的方式對混凝土進行澆筑，確保混凝土在一個方向上循序漸進的往前移動，同時要使相鄰的兩層混凝土?xí)r間間隔不超過2h，夏季可適當縮短。

（3）振搗。在澆筑泵送混凝土?xí)r，會出現(xiàn)一個斜坡，據(jù)此，把兩臺振動器安置在所有澆筑帶的前后兩個位置。在混凝土的斜坡底位置和最底層鋼筋位置安放前面的振動器，使混凝土底部密度更大，在混凝土的卸料點區(qū)域安放后面的振動器，使混凝土的上面能夠很好的搗實，而且要注意振搗的距離以及時間是否符合標準。對混凝土實施振搗后，以其表面浮漿的出現(xiàn)以及氣泡的消失和穩(wěn)固為根據(jù)來確定各個振搗點需要的振搗時間，一般是二十秒到三十秒，振搗要嚴格符合時間。

（4）對防水混凝土實施振搗以后，墻、柱、梁宜使用插入式振動器振搗，應(yīng)快插入慢拔出，以防止出現(xiàn)空洞，板適宜采用板式振動器振搗，以標高為參考，用長刮尺將其刮平，然后通過木抹子的不斷搓壓密實平整，達到其表面密度增大的效果，來保證混凝土不出現(xiàn)裂縫。

（5）解決混凝土表面浮漿問題。墻、柱及超厚梁和大體積混凝土宜采用分層澆筑方法倒混凝土振搗，且控制厚度在500～600mm，板及一般梁宜采用由一方向平行推進方法澆筑混凝土振搗，這樣能避免表面存在超厚浮漿現(xiàn)象，消除混凝土強度不均勻現(xiàn)象。

3.對混凝土進行維護

鑒于大型混凝土的里外溫度不一樣，因此宜采用預(yù)埋散熱測溫管，做好混凝土的監(jiān)控養(yǎng)護工作。混凝土進行澆筑后，其溫度最好保持在大約20℃，對其進行保濕的方式養(yǎng)護，具體可以使用澆水和蓋膜的措施，養(yǎng)護一般要超過14d，如果養(yǎng)護時間過短，混凝土?xí)驗榇罅縼G失水分而出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

4.砼養(yǎng)護

（1）在混凝土澆筑后1～3天，由于水化熱作用，混凝土是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高，則可適當推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會提高混凝土內(nèi)部的最高溫度，增加地基對基礎(chǔ)的約束力，對防止深層裂縫不利。

（2）如混凝土澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養(yǎng)護。

（3）覆蓋厚度的掌握，根據(jù)砼測溫結(jié)果隨時調(diào)整，在保證砼內(nèi)外最大溫差符合要求的前提下，盡量減少覆蓋厚度，一旦出現(xiàn)溫差較大，及時加強表面覆蓋。

（4）根據(jù)混凝土測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護。當天氣較好，氣溫較高時，在白天可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋，對于干燥部位適當澆水養(yǎng)護。當?shù)酵砩希皶r覆蓋好草袋。注意天氣預(yù)報，突降陣雨等氣溫驟變時，是養(yǎng)護工作的關(guān)鍵時刻，必須提前做好準備，一旦氣溫驟變時，應(yīng)迅速采取相應(yīng)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

（5）協(xié)調(diào)好養(yǎng)護與后續(xù)工序施工的關(guān)系是一個不可回避的問題，從施工進度上來看，都希望能盡快進行后續(xù)工序的施工，因此必須認真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護與后續(xù)施工的關(guān)系。

四、結(jié)語

綜上所述，隨著城市化進程的快速發(fā)展，高層建筑的建造規(guī)模也有了一定程度的擴大。在高層建筑的地下室施工過程中，結(jié)構(gòu)裂縫是一個相當普遍的質(zhì)量問題，有的已經(jīng)對建筑物的安全和使用功能造成影響。運用有效的方法，避免高層建筑物地下室混凝土結(jié)構(gòu)裂縫得到產(chǎn)生和發(fā)展。

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