淺談高架橋承臺與系梁的施工注意事項

劉淑文

摘要：承臺與系梁在整個橋梁中起到承上啟下的作用，因此其質量直接影響著橋梁的整體質量和壽命。本文針對高架橋承臺與系梁的施工注意事項進行了詳盡的匯總，對橋梁的施工有很強的實用價值和借鑒意義。

關鍵詞：承臺與系梁 注意事項 質量

一、前言

橋梁的施工質量直接影響著橋梁的質量和使用壽命，因此在施工過程中高標準控制施工全過程十分關鍵，用檢測控制工序，以工序控制過程，以過程控制整體才能實現高質量、高效益的的總體目標。本人將目光聚焦在橋梁施工工序的承臺與系梁這道工序上，結合多年工作實踐總結出這道工序中諸多環節的注意事項，與同仁交流互勉。

二、承臺與系梁施工中注意事項

（一）、承臺與系梁施工程序

基坑開挖→鑿樁及砼墊層→焊錨固筋→承臺鋼筋綁扎→承臺支模→澆筑砼→拆模、養護→基坑回填

（二）、承臺與系梁施工工序中的注意事項

1、基坑開挖

（1）準確放出承臺周邊尺寸，并作出醒目標志。采用機械、人工清理。

（2）將距承臺周邊2m以外影響承臺施工及危及人身安全的雜物、亂石清除?；由钸_1m后，沿坑邊緣設置防護圍圈，以免石塊雜物傷人。防止局部坍塌，加木撐護壁。

（3）提渣設備提取重量不得超過額定起重重量。

（4）承臺基坑坑壁要增加摩阻，不平整度不超過3cm。

（5）基底平面位置、基底標高、垂直度是基坑的重要檢查內容。

（6）承臺基坑開挖成形后，其平面尺寸及基底標高容許偏差：

軸線偏差：±25mm； 基坑尺寸：±50mm；基坑高程：±50mm，-200mm

2、鑿除樁頭砼

基坑開挖結束后，便用空壓機鑿除后樁頭頂面無松散砼，根據設計施工圖要求，讓其頂標高略高于承臺設計底標高。

3、封底

破樁砼清理干凈后，根據施工圖中具體規定，對基底進行平整夯實，調整標高后用5#砂漿抹面封底，并且保證基底標高控制在規范要求內。

4、承臺與系梁鋼筋骨架制作及安裝注意事項

（1）鋼筋骨架制作程序

○1鋼筋在加工廠按設計及規范要求加工成型后，運至老現場綁扎。鋼筋骨架的受力鋼筋間距偏差控制在：排距為±5mm，同排鋼筋為±20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，-20mm）。

○2鋼筋采用閃光對焊連接，鋼筋表面應潔凈，如有油污銹蝕等應清除。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50%。

○3鑿除樁頭完成后，樁頭鋼筋予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃干凈，彈出控制線。鋼筋綁扎后對規格、數量、排距、尺寸、標高、保護層厚度進行檢查，確保符合規范要求。

○4立柱主筋采用點焊在樁鋼筋上的方法固定，搭接長度為40d。

○5鋼筋綁扎完畢，由現場技術人員驗收，并做好驗收記錄。自檢合格后報請監理工程師驗收。

（2）骨架制作及安裝注意事項

○1主筋之間的連接采取閃光對焊或者雙面焊，雙面焊長度不小于5d，相交鋼筋之間采用點焊或者綁扎，同一層鋼筋的同一截面的接頭應不超過該層鋼筋數量的1/2。

○2多層鋼筋之間應用鋼筋支撐，間距不大于2m。墩身予埋鋼筋安裝時，用定位框架校準、穩固。

○3接頭焊縫要求：

單面焊焊縫長度：10d；雙面焊焊縫長度：2×5d；幫條焊焊縫長度：4×5d；焊縫寬度：0.7d但不得小于10mm；焊縫深度：0.3d但不得小于4mm

○4為保證有足夠的保護層，必須設置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯開。

○5鋼筋成型尺寸允許偏差：兩排受力鋼筋之間排距±5mm

同一排受力鋼筋之間間距±20mm

箍筋、橫向鋼筋之間間距±20mm

保護層厚度±10mm

5、承臺支模注意事項

（1）承臺模板在安裝前，對模板表面進行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時用建筑雙面膠帶堵塞板縫，保證澆注砼時無漏漿。模板與支架緊密相連，一塊模板縱向至少與兩道架管相連。

（2）模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規范要求報監理工程師簽證后綁扎鋼筋。同時在模板上部支架施工天橋，天橋支架應嚴格與模板支架脫離，并在天橋上掛設人員上下的爬梯。

（3）模板施工

○1模板采用的大面積木膠合板、木工子梁組合模板。為防止模板接縫漏漿，采用海綿條對模板接縫進行封堵。

○2按墊層上的控制線立模，模板安裝好后，現場技術人員對模板的穩定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。

○3模板標高允許偏差控制在±15mm，模板內部尺寸允許偏差±30mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，相鄰兩模板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在±15mm。

6、承臺與系梁混凝土灌注注意事項

（1）、操作要點及質量要求：

○1混凝土灌筑全過程均需按由下而上水平分層逐層灌筑，并在本層混凝土初凝前要將次層混凝土灌筑振搗完畢，為更好地掌握施工層次，灌筑前要在側模及加勁桁架上劃出層次線。

○2下至基坑內的混凝土要隨時散開，不能堆積過高，以免產生離析。

○3對混凝土的振搗必須達到不再冒出氣泡，表面呈現平坦翻漿為止。

○4對原沉井頂面及第一次灌筑混凝土后的頂面，要進行水沖鑿毛和人工補充鑿毛處理，達到混凝土表面無松弱層，不泛白漿色。

○5在第二次混凝土灌筑前埋入的塔座、塔身鋼筋必須保證其位置的準確，應用特制定型角鋼予以固定，下灰、振搗中不得碰動，預埋的避雷引線、電梯、塔吊等預埋件也不得移動。

○6在灌筑混凝土過程中，對底模側模摻入的水和混凝土溢出的水要及時排出承臺以外。

○7在承臺第二次混凝土灌筑完成時，應在塔座范圍以外的表面反復進行收漿抹平，塔座范圍內應沖毛。

○8接縫鋼筋按最小配筋0.05%設置（即每平方米3根φ16鋼筋）

（2）、混凝土灌注過程注意事項

○1承臺砼必須連續施工、一次澆搗完成。

○2承臺砼采用分層澆筑，每層料厚度不大于35cm，插入式振動器，應快插慢拔，振動時移動間距不超過振動器作業半徑的1.5倍，做到不漏振，不過振，振實上層砼時振動棒必須深入下層砼（厚度不小于5cm）， 振動棒與側模應保持5—10cm的距離，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。檢查立柱鋼筋是否移位，若有及時糾正。

○3砼澆注采用集中場拌、砼罐車運輸，溜槽或串筒放模施工，澆注前充分做好準備，清除基坑中的雜物，平整清理場地。

7、砼養護

（1）混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養生不少于14天，每天撒水的次數以能保持混凝土表面經常濕潤為宜。專人上水養生。

混凝土達到規定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應模板表面清理干凈，并維修整理。在模板上涂抹脫模劑后待用，砼頂面用塑料布覆蓋，以達到保濕養生的效果。

（2）砼強度達到保證墩柱表面及棱角不致因拆模而損壞時且達到設計砼強度30%以上可拆除墩柱模板。砼強度達到30%前不得使其承受行人運輸工具、模板、支架等荷載。面積模板拆除時模板與砼面接觸面大，附著力大，為防止拆模時發生粘?，F象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進入模板與砼面之間，減小模板與砼之間的真空壓力。

8、基坑回填

基回填前應清除坑內積水和雜物，分層進行回填土。

三、結束語

了解工序中每個環節的注意事項，對于提高工程質量，能起到事半功倍的效果！