防滲墻施工質量控制

丁江龍

【摘要】防滲墻施工質量控制內容主要包括：導墻尺寸及軸線質量控制，護壁泥漿三項性能（黏度、密度、含沙量）質量控制，造孔孔深、孔型（平行軸線方向及垂直軸線方向）質量控制，清孔換漿質量控制，接頭管及導管下設質量控制，混凝土澆筑過程質量控制，接頭管起拔質量控制要點等；為了建造優質的防滲墻，本文在結合鄭州引黃灌溉龍湖調蓄工程實際經驗和分析的基礎上，對目前使用的防滲墻施工質量控制提出一些操作要點，以便為以后防滲墻施工質量控制提供參考。

【關鍵詞】防滲墻；施工；質量；控制

1、引言

塑性混凝土防滲墻由于用肚膨潤土取代了部分水泥而成為柔性材料防滲墻體，其特點是：低強度、低彈模大，應變性能好、高防滲性。鄭州引黃灌溉龍湖調蓄工程采用塑性混凝土防滲墻進行防滲，是我國目前最大規模的防滲墻工程；通過參鄭州引黃灌溉龍湖調蓄工程的建設，我們在結合鄭州引黃灌溉龍湖調蓄工程實踐經驗的基礎上，通過分析和研究，對目前使用的防滲墻施工質量控制提出一些操作要點，以便為以后防滲墻施工質量控制提供參考。

防滲墻施工的工作內容包括：導墻施工、泥漿制造、造孔、清孔換漿、導管及接頭管下設、混凝土拌合及澆筑、墻體連續性檢測、墻體取芯檢測、質量檢查和驗收等。

2、導墻、施工平臺質量控制

2.1 導墻基礎質量控制

導墻基礎應堅實，如基土較松散或較弱時，對松散土可采用振沖碎石樁處理，也可采用軟弱土深層攪拌樁處理，根據表層土也采取換填夯實處理。

2.2 導墻原材料質量控制

澆筑導墻的混凝土強度、鋼筋標號根據實際情況應滿足拔管機等設備工作要求的承載，混凝土一般不低于C15.鋼筋采用合格的圓鋼一般不低于?8。

2.3 導墻尺寸質量控制

導墻一般采取倒L型或正L型，豎直墻厚度應滿足拔管機等設備工作要求的承載，導墻高度一般在0.8m～2m，頂部高于原地面不小于50mm，導墻內間距應大于設計墻厚40mm～100mm，導墻內墻面應豎直且與防滲墻軸線平行，允許偏差±10mm，導墻內墻面的間距允許偏差±10mm。

2.3.1 導墻軸線質量控制

導墻軸線應與防滲強軸線平行，允許偏差±15mm。

2.4 施工平臺質量控制

防滲墻施工平臺應堅固、平整，適合于重型設備和運輸車輛行走，寬度應滿足施工要求，施工平臺應高于地下水位1.5m以上，且高于導墻面0.2～0.5m，一般采用混凝土或石渣修筑。

2.5 泥漿三項性能質量控制

2.5.1 原材料質量控制

泥漿原材料主要是膨潤土、水，水為潔凈淡水含礦物質不高，清潔無沙，不含有有機質、油質等有害物質。膨潤土要檢測粘粒含量，根據地質情況選擇鈣質或鈉質膨潤土，一般砂層選用鈉質膨潤土。

2.5.2 成品泥漿質量控制

成品泥漿主要起兩方面的作用：護壁穩定地層、懸浮沉渣。新制膨潤土泥漿主要檢測黏度（馬氏漏斗）32S～50S、密度<1.1g/cm3， 槽內泥漿密度<1.15g/cm3， 黏度（馬氏漏斗）32S～50S、含沙量<6%。

3、造孔質量控制

3.1 孔深質量控制

孔深必須達到設計要求，鄭州引黃灌溉龍湖調蓄工程要求深入相對不透水層不小于1m，對此必須嚴格鑒定進入相對不透水層深度時取土樣，土樣如不符合要求需繼續下挖，直至符合設計要求，并記錄深度，爾后下挖1m～1.2m的深度才能滿足設計要求。

3.2 孔型質量控制

孔型即孔徑寬度、孔位偏差、孔斜率，孔位偏差即建造孔軸心與導墻軸心的偏差，允許偏差±3cm，孔斜率允許偏差0.4%，為了保證孔型質量，建槽開始必須精確抓斗下抓位置，使抓斗平行于防滲墻軸線方向和垂直于防滲墻軸線方

圖2 重錘法測斜示意圖

向偏差都在允許范圍內，開始下抓的上部10m是關鍵，此過 H——實際孔深 H'——量測孔深

程中須有專人時刻觀察指揮調整抓斗下抓位置以保證孔位偏 h——桅桿高度 A——鋼絲繩在差、孔斜率不超允許范圍，深度超過10m后每隔2小時要檢 槽口測定距離 B——被測定處

測鋼絲繩在孔內居中的位置，如有偏差需調整到范圍內。終 的底部偏斜距離

孔后需檢測空位偏差、孔斜率，檢測方法如下：孔位位偏測定是利用鋼絲繩懸吊抓斗，在自重作用下，沿鉆孔中心線每5m（或隨意）測定抓斗偏離中心的距離的平均值；孔斜率是某一孔深處的孔位中心相對于孔口處的孔位中心偏差值與該處孔深的比值。

槽孔孔斜率采用重錘法測量，如圖2所示。

利用鉆機鋼絲繩懸吊抓斗，在自重作用下，沿鉆孔中心線每5m（或隨意）測定抓斗偏離中心的距離，按相似三角形原理，計算得某段底部或底部的孔斜值，B=[（H'+h）/h]A，換算成孔斜率，K=B/H'，（H=H'）設計要求孔斜率：不大于0.4%。

4 、清孔換漿質量控制

4.1 清孔質量控制

清孔主要是清除槽底沉渣，使槽底淤積厚度不大于允許標準（設計要求小于10cm），保證防滲墻與相對不透水層的接觸質量和澆筑質量，清孔采用抓斗撈渣，清孔是否干凈與施工工藝有關，所以關鍵是控制好清孔工藝的實施，清孔工藝為：待終孔后等待3～5小時待浮渣沉淀后，用測繩先測一下淤積厚度，并告知抓斗操作手開始撈渣的深度，防止操作手因不明確淤積厚度直接把抓斗下到孔底撈渣，把沉渣攪混至泥漿中，撈渣工藝流程如下：1#孔→3#孔→2#孔→1#孔→3#孔，撈渣過程中抓斗下放速度要慢，下到超過淤積深度30cm～50cm后閉合抓斗，然后慢慢上提，依此循環清至孔底。

4.2 換漿質量控制

換漿采用泵吸法（或采用氣舉法），更換新鮮泥漿。其主要目的：把槽內懸浮細沙的泥漿換成新漿，使槽內泥漿質量滿足清孔規定要求，以保證混凝土澆筑質量。

清孔換槳結束1h后，監理工程師主要檢查孔底淤積應小于10cm，孔內泥漿比重（<1.15），含砂量（<6%）和粘度（30s～50s）均應滿足設計技術要求，方可進行下道工序施工。

5、接頭管、導管下設質量控制

5.1 接頭管下設質量控制

一期槽需下設接頭管，接頭管直徑應與設計墻厚相符，一般接頭管直徑小于墻厚尺寸，控制在2cm～4cm，下設位置應緊貼槽孔兩端，防止有間隙澆筑過程中發生偏斜，接頭管應垂直下設到孔底。接頭管下設是否垂直到底直接影響防滲墻的連續性，因為接頭孔為二期槽建造的先導孔，如果下設不垂直或不到底槽段鏈接處可能出現小墻，故應控制好此施工過程。

5.2 導管下設質量控制

澆筑導管下設主要檢測：導管孔徑不小于200mm，孔距兩導管間距為1.5～5m，一期槽兩端導管距槽端控制在1.50m，二期槽兩端的導管距槽端控制在0.50～1m，密封性，距孔底10～25cm。

結 語

嚴把工序質量關，施工中嚴格把好導墻施工、泥漿制造、造孔、清孔換漿、導管及接頭管下設、混凝土拌合及澆筑等關鍵工序，實行施工全過程的自控檢查，做到工前有技術交底，工中有檢查指導，工后有總結，開展自檢、互檢、交接檢，每道工序完工自檢合格后報請監理工程師復檢。上道工序不合格不準下道工序施工，施工現場做到有人施工就有人管理、有人監督，使各項工程的施工質量始終處于受控狀態。