機械加工企業混合廢水治理工藝

陶少兵 張輝

【摘要】機械加工企業混合廢水是嚴重的水體污染源之一，水質具有含油多，可生化性差等特點。本文對某機械加工企業生產廢水，采用混凝氣浮-過濾為主體工藝進行處理工程實例進行分析，為該類廢水的處理提供技術參考。

【關鍵詞】機械加工，混合廢水，混凝氣浮-過濾

0、前言

隨著我國經濟與科技的高速發展，世界制造業的重心已逐步向我國轉移。與此同時，機械加工行業以其獨有的性能顯得越發重要。由于其具有較強的裝飾性與功能性，且通用性強、應用面廣等特點，已成為我國工業中不可或缺，并且不斷發展的行業。機械加工企業混合廢水成分復雜，主要包括金屬表面磷化處理廢水、金屬切割工序的廢乳化液及電鍍廢水，水質具有含油多，可生化性差等特點。尤其是電鍍廢水和表面處理等廢水含有多種對人體有害的重金屬元素，其排放越來越受到人們的關注。現以安慶某機械加工企業工程實例，分析其主要廢水的治理措施，為該類廢水的處理提供技術參考。

1、混合廢水源強分析

該企業生產過程中產生的廢水主要為乳化液廢水、磷化表面處理廢水和地面沖洗水。其中表面處理廢水產生量約2.5m3/h，高濃度乳化液廢水產生量約0.01m3/h，地面沖洗廢水產生量2m3/h。生產廢水的水質如下：

2、處理方法

2.1工藝流程選擇

磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個步驟。在其過程中，主要產生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。根據生產工藝不同，有時還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物。目前，對此類廢水的處理主要以物化法為主。在工藝選擇時，既要考慮減少工藝環節，降低工程投資和運行操作難度，又要考慮不同污染因子間的相互干擾，降低處理效果。因此，根據磷化生產廢水的水質特點和已有的工程經驗，我們在選擇和確定本污水處理工藝時，主要從以下幾個方面加以考慮：

（1）高濃度含乳化油廢水雖然總量很小，但處理難度卻很大，若處理不充分，混入表面處理廢水中，會導致嚴重后果，甚至使整個廢水處理系統癱瘓。因此，首先必須對該廢水進行破乳分離油類污染物。

（2）PO43+、Zn2+的去除效率與使用的化學藥劑及pH密切相關，因此必須在選擇和確定合適的藥劑種類的同時，嚴格控制反應的pH值和藥劑投加量，由于廢水處理是動態連續的，并且廢水水質也是隨即在一定范圍內波動，pH的控制和藥劑投加量控制是人工無法實現的，所以，必須采用在線實時控制方式，確保廢水處理的效果穩定。

（3）控制的pH值不同，PO43+、Zn2+等污染因子的去除效果也不同，并且，各污染因子的最佳控制pH值不同，使用不同化學藥劑時的最佳pH值也不同。因此，必須充分了解使用不同化學藥劑時各類污染因子獲得最佳去除效果的最佳pH值范圍，然后，選擇某種化學藥劑和pH控制范圍，使各類污染物均能達到較好的去除效率，在滿足廢水處理達標排放要求的前提下盡量減少廢水處理工藝環節，節約投資、處理成本和運行管理難度，而不是單純追求每個污染因子的最佳處理效果下的最佳工藝控制條件。

（4）磷化混合廢水中還含有表面活性劑和其它重金屬離子，在工藝選擇和操作條件控制時，應綜合考慮這些污染物的去除和干擾。

根據上述分析，我們對機械加工混合廢水采用混凝沉淀+氣浮+過濾的處理工藝。

廢水經處理后排放須執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級排放標準，具體指標如下：

3、結果與建議

3.1監測結果

根據該項目環保設施竣工驗收監測結果，本處理工藝使該企業機械加工混合廢水污染物去除率均達到了設計要求，能夠做到達標排放。具體監測結果如下：

3.2建議

工程設計應滿足水質、水量波動和可生化性較差的進水要求，要合理布置，盡量降低工程投資，同時采用先進可靠的技術設備以及自動控制系統，使操作管理方便可靠，確保廢水處理后穩定達標排放。

4、結束語

該工程中推薦的混凝沉淀+氣浮+過濾的磷化廢水處理工藝，并采用在線實時控制加藥方式，有效克服了磷化廢水處理過程中出水不穩定的問題。該技術經驗收合格，運行穩定，對同類工程具有借鑒意義。

參考文獻：

1. 2009-2012年中國電鍍行業投資分析及深度研究咨詢報告 2009年

2. 廢水處理及實例分析 2003年

3. 金屬磷化工藝技術 2009年