淺析地下室防滲漏施工工藝及控制要點

翁鏘

【摘要】筆者結(jié)合禹洲˙城上城二期一標(biāo)段地下室工程結(jié)構(gòu)工程施工及防水工程施工的措施實例，論述地下室防滲漏施工工藝及控制要點。

【關(guān)鍵詞】地下室防水；防水混凝土；工藝及控制要點；

禹洲˙城上城二期一標(biāo)段工程位于金雞路南側(cè)、蓮莊路東側(cè)Ⅰ標(biāo)段（6#、7#、12#、16#、17#樓及裙21、裙25）：地上建筑面積約為98783平方米；地下室建筑面積約為24050m?；結(jié)構(gòu)體系為剪力墻結(jié)構(gòu)，裙21、裙25為框架結(jié)構(gòu)。

項目地基采用沖孔灌注樁，主樓為筏板基礎(chǔ)均為1700㎜厚，純地下室部分為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，防水板厚度為400㎜，純地下室部分獨立基礎(chǔ)增設(shè)抗拔錨桿。地下室埋深為-4.0m～+0.3m，地下室底板、外墻抗?jié)B混凝土為C35S8，防水板厚度為400mm。

一、項目技術(shù)難點

砼結(jié)構(gòu)自身的防水性能是防滲漏的根本。而本工程由于達(dá)售時間緊，且底板混凝土總量大并不允許分段，最大澆筑量超過3000 m3。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。底板混凝土澆筑基本安排在冬季、春季，氣溫不高但混凝土標(biāo)號比較大。施工時進(jìn)出車輛多，多臺輸送泵同時作業(yè)；場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置，施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。

二、砼結(jié)構(gòu)施工過程控制

地下室防水施工，主要是結(jié)構(gòu)自防水。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，我們在抗裂驗算的基礎(chǔ)上通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升、控制降溫速率）、加強(qiáng)施工過程控制、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)以充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性等幾個方面綜合安排大體積砼抗裂技術(shù)措施：

1、原材料質(zhì)量控制

現(xiàn)場拌制混凝土的采用低水化的32.5級普通硅酸鹽水泥。采用5～31.5mm 級配均勻的機(jī)碎石，含泥量不大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。為減小混凝土的后期收縮，采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.0。砂的含泥量不得大于3%。外加劑采用低堿、低水化熱的外加劑，不具有早強(qiáng)性能，不添加任何膨脹劑，可使用高效減水劑。

經(jīng)與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進(jìn)行了考察，確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案，來確保混凝土及時送到現(xiàn)場，與此同時，制定備選交通方案和應(yīng)急方案。

2、施工工藝控制

商品混凝土水灰比控制0.45 以下，砂率控制在40%以內(nèi)。為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度控制在160mm 之內(nèi)，誤差上限+20mm，下限-40mm。緩凝時間為8～10h。為保證水化熱不超過本方案抗裂計算的要求，試配時對各試配配合比作為混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗，并及時將試驗結(jié)果上報。

3、施工過程控制

（1）施工準(zhǔn)備

在《施工組織設(shè)計》的計劃下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）—運（輸）—澆（筑）”施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)。為保證交通順暢，配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。采用汽車泵澆筑砼，澆筑前先用砂漿濕潤泵管。澆筑前排定各班作業(yè)的各崗位人員名單，確保人員充足。澆筑時實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。

（2）施工工序、質(zhì)量控制

澆筑期間攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。混凝土到現(xiàn)場后由項目試驗人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測試。嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水和減水。現(xiàn)場人員及時收好混凝土小票，并做好記錄。在澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗”的推移澆筑法。分層厚度控制在500mm 以內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝。

混凝土下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，做到快插慢拔。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。

（3）施工后混凝土表面處理

混凝土澆筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，保證振搗后的混凝土面標(biāo)高比實際標(biāo)高稍高。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實，與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。

4、砼養(yǎng)護(hù)控制

混凝土的中心溫度與表面溫度差及表面溫度與外界溫度差控制在25℃以內(nèi)。降溫速率控制在1.5～2℃。兩次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜。保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14d。底板后澆帶處側(cè)模木模。木模處蓋一層塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜用雙面膠貼在模板上，與模板密貼。木模的拆模時間，同樣在第7d 根據(jù)測溫情況決定。后澆帶處800mm 寬1.5m 的板帶上表面采用兩層草袋兩層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，即一層濕草袋 + 一層塑料薄膜 + 一層干草袋 + 一層塑料薄膜。與此同時，實時掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。

三、結(jié)束語

禹洲˙城上城二期一標(biāo)段工程地下室防水施工，通過對每道工序，特別是每個防水薄弱部位的精心施工，確保了地下室防水質(zhì)量。通過現(xiàn)有完成部位通體檢查，內(nèi)墻面沒有發(fā)現(xiàn)任何滲漏及濕漬，達(dá)一級防水等級。

參考文獻(xiàn)

[1]GBJ108-87.地下工程防水技術(shù)規(guī)范.

[2]建筑工程防水設(shè)計與施工手冊.