PDA在外向型電子元件生產企業倉庫管理中的應用

張小軍

[摘 要]詳述在企業倉庫管理中存在的諸多問題，指出PDA在企業倉庫管理中可以改善的幾個方向，及其在應用中可能存在的問題和解決辦法。

[關鍵詞]倉庫管理，企業信息化，手持終端

目前制造業企業大多采用了ERP系統對倉儲進行系統化的管理，倉儲管理已邁入電子化、無紙化辦公的新階段。然而在目前的倉庫管理中依然存在很多手工操作，一次庫存的盤點往往花費數十人一兩天的時間，在入、出庫操作中工作人員要往返現場和電腦終端進行數據的錄入、查詢和核對，消耗大量人力、物力，在時效性、準確性上難以滿足管理的需要，大大影響了企業的工作效率和經濟效益。將手持終端PDA引入到倉庫管理系統中，現場工作人員通過配備手持終端PDA就可以進行全部數據的采集、處理和查詢，無須再往返于現場和辦公室，充分利用PDA的移動性，快速核對物料信息，節省人力和時間，提高工作效率，提高了出入庫的準確性?，F就PDA在平洲電子倉庫管理中幾個改善方向進行介紹。

1、 材料的點收入庫改善

之前，材料入庫登記需要大量人員進行物料的清點登記，然后匯總移抄至ERP系統中，由于是人工操作，可能會造成抄寫的錯誤，點收的重復記錄等，造成錄入時材料批號寫錯、數量寫錯等現象。

使用PDA進行點收，前提要求入庫的每箱物料都需要有標準要求的條型碼，至少包括：材料的物料編碼、外箱唯一標識（一般要求為材料的批次號+外箱標識+外箱順序號）和該箱包裝的材料數量；

由于每箱材料的外箱唯一標識碼不重復，我們在點收時就不會發生重復記錄的情況，全部物料點收后，系統會自動將同一物料按材料批號的不同匯總出總的箱數和數量，在ERP系統中與訂單的（預計到貨）答復信息比對后，直接點擊入庫即可，這樣即保證了點收的準確性，又減少了倉管人員抄寫的麻煩。

此項目改善的難點在于需要所有的供應商按要求在材料外箱上有所需的產品條碼信息，一般大一些的供應商會按要求改善，小一些的可能改起來就比較麻煩，周期會比較長。

2、 材料發料核對改善

由于材料的品種多，品名與外觀很多又十分相近，在發料過程中，稍有粗心大意或操作不熟，就有可能造成發錯料的情況。

使用PDA進行發料的核對，首先需要ERP系統調出待發料的申請，通過標簽打印機，打印出所需物料的信息（含重點信息的條碼），將此標簽粘貼到備料用的塑料袋或備料箱上。

備料時，發料員根據備料標簽上的倉位信息快速找到所需物料，用PDA掃描物料標簽和備料標簽，確認是所需物料后，進行備料操作。由于采用了發料時的PDA掃描比對操作，發錯料的情況也就基本不會發生了。

3、 材料倉庫盤點方式改善

倉庫的盤點是個費時費力的事情，之前的操作，我們首先需在ERP系統中打印出在庫明細表，然后，我們要逐一核對每條明細的型號、批號和數量等多個信息的實物信息，手工核對也容易看錯。

使用PDA盤點，要求每箱材料在入庫時都要粘貼箱號唯一標識碼，在盤點時，只需對每箱上的箱號唯一標識碼進行掃描即可。對于不滿箱的材料，根據掃描時由系統反饋回的該箱的理論數量對該箱的實際數量進行盤點。

使用PDA盤點，盤庫人員只需手持一臺PDA對貨架上的材料外箱逐一掃描，盤點速度快，不怕重復掃描，同時對材料的倉位信息也進行了校核。盤庫后，直接在ERP系統中匯總出盤庫匯總信息和盤點異常信息。整體效率會提高一倍以上。

4、 成品出貨編箱改善

由于國外客戶多，為了減少出貨運輸成本，成品大部分都會統一先出貨到香港倉庫，再由香港倉庫配貨后，再分不同的去向、船期、航班再出貨到最終客戶；由于香港人力成本高，為了方便香港倉庫能夠快速調配貨物，企業在出貨時就會對每一外箱編寫一個四位數的編箱號，方便香港倉庫分貨。每一編箱號對應唯一一個出貨批的某一箱，手工編箱時，由ERP系統導出編箱清單，倉管員手持清單，找到對應的出貨批進行編箱，速度慢，效率低。

使用PDA編箱，要求在出貨外箱上有唯一識別的含出貨批號和該批次外箱順序號的條碼。ERP系統生成的編箱數據要求與該條碼做唯一性對應。

倉管人員在出貨前逐一掃描成品外箱唯一性標識條碼，通過與數據庫中的編箱數據比對后，反饋回來該外箱是否是準備出貨的產品，該外箱的編箱號是多少；倉管人員根據反饋回來的信息進行編箱操作，工作效率較改善前有成倍的提高。

5、 成品出貨對板改善

在出貨時，需要將同去向的成品放置在同一塊的地臺板上，成品的放置由搬運工完成，在放置過程中有可能因工作失誤導致放置錯誤。出貨時，倉管員需要對每一地臺板上的貨物進行核對，經常會發現放置錯位的成品，有時也會發生沒能發現出錯誤，錯將貨物出到客戶的現象，給客戶和公司都帶來經濟損失和信譽損失。

使同PDA對板，需要給每塊地臺板進行編號，將每個去向的貨物與地臺板在ERP系統中做好對應。出貨封箱前，分別掃描地臺板板號條碼和該板上的每一箱貨物的標簽，掃描過程直接與后臺數據比對，發現異常箱時及時報警。全部掃描確認OK后，由系統發出可以封板的指令。

對板信息會實時反饋到后臺數據庫中，所有數據再通過辦公平臺展示出來，可以實時查看已對板成品、未對板成品及未對板成品的位置狀態信息，指示倉管人員跟蹤和每一箱將要出貨的成品。全部信息都通過后，方可放行出貨。確保不出錯貨，不少出貨。

6、 成品倉庫盤點改善

成品倉需定期對在庫成品進行盤點，改善前先由ERP系統打印出在庫明細信息，然后由倉管部逐一進行核對，這個過程需要倉管員逐一比對實際貨物外箱標簽和打印出的庫存明細，比對過程費時費神，大量的核實比對，會造成倉管員的疲勞，從而造成核時的錯誤，其最終的核實情況可信度差。

使用PDA盤庫，只需倉管員逐一掃描在庫成品外箱上的唯一識別條碼，系統自動記錄已盤外箱明細，然后與系統庫存明細進行比對，得出差異數據，然后由倉管核對確認即可。

PDA倉庫管理系統的使用，提高了倉庫的管理效率，真正實現了制造業企業的電子信息化管理。本系統已經在平洲電子公司使用數年。隨著PDA性能的提高、無線網絡技術發展和管理意識的提高，基于PDA的倉庫管理系統也會使用的更加廣泛。