刀具半徑補(bǔ)償常見(jiàn)錯(cuò)誤及問(wèn)題分析

何曉偉

摘 要

本文由數(shù)控編程教學(xué)過(guò)程中學(xué)生應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償編程是出現(xiàn)的錯(cuò)誤問(wèn)題出發(fā)，探討了刀具半徑補(bǔ)償功能應(yīng)用中的錯(cuò)誤分析，力求通過(guò)錯(cuò)誤分析找出問(wèn)題所在，讓學(xué)生能夠準(zhǔn)確應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能，保證零件加工精度。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控編程 數(shù)控加工 刀具半徑補(bǔ)償

數(shù)控加工具有加工精度高、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，而合理掌握刀具補(bǔ)償方法，靈活應(yīng)用刀具補(bǔ)償功能，合理設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值，是保證精度和質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素，在數(shù)控編程的教學(xué)過(guò)程中，學(xué)生經(jīng)常的出現(xiàn)一些刀具半徑補(bǔ)償功能應(yīng)用上的錯(cuò)誤，因此，有必要對(duì)數(shù)控加工的刀具半徑補(bǔ)償方法進(jìn)行探討。

1 刀具半徑補(bǔ)償原理

數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，在數(shù)控編程時(shí)，可以根據(jù)刀具中心的軌跡進(jìn)行編程，這種編程方法稱為刀具中心編程，粗加工中由于留有余量對(duì)零件的尺寸精度影響不大，對(duì)簡(jiǎn)單圖形可采用刀具中心軌跡編程。而當(dāng)零件加工部分形狀較為復(fù)雜時(shí)，如果選用刀具中心編程會(huì)給計(jì)算關(guān)鍵點(diǎn)帶來(lái)很多工作量，而且往往造成由于關(guān)鍵點(diǎn)計(jì)算誤差影響機(jī)床的插補(bǔ)運(yùn)算，進(jìn)而產(chǎn)生報(bào)警，使加工無(wú)法正常進(jìn)行，那么我們可以利用理論輪廓編程，即按圖形的實(shí)際輪廓進(jìn)行編程。

采用理論輪廊編程，在系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定偏置參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具偏離工作輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而使得刀具加工到實(shí)際輪廊，這種功能即為刀具補(bǔ)償功能。

2 刀具補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程

數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償是將計(jì)算刀具中心軌跡的過(guò)程交由CNC系統(tǒng)執(zhí)行，編程時(shí)不考慮刀具半徑，直接根據(jù)零件的辦廓形狀進(jìn)行編程，而實(shí)際的刀具半徑則放在一個(gè)可編程刀具半徑的偏置寄存器中，在加工過(guò)程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件程序和刀具偏置寄存器中的刀具半徑自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，完成對(duì)零件的加工，當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時(shí)，不需要修改零件程序，只需修改刀具半徑寄存器中的刀具直徑值。

現(xiàn)代CNC系統(tǒng)一般都設(shè)有16，32，64或更多個(gè)可編程刀具偏置寄存器，并對(duì)刀具進(jìn)行編號(hào)，專供刀具補(bǔ)償之用，進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，只需調(diào)用刀具補(bǔ)償參數(shù)所對(duì)應(yīng)的寄存器編號(hào)即可加工，在加工時(shí)，CNC系統(tǒng)將該編號(hào)對(duì)應(yīng)的刀具半徑值從寄存器中取出，對(duì)刀具中心軌跡進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算，生成實(shí)際的刀具中心軌跡，刀補(bǔ)執(zhí)行時(shí)，采用交點(diǎn)運(yùn)算方式，即每段開(kāi)始前先行讀入兩段，計(jì)算其交點(diǎn)，自動(dòng)按啟動(dòng)階段的矢量作出每個(gè)前進(jìn)方向的左側(cè)或右側(cè)加上刀補(bǔ)矢量路徑。

3 具半徑補(bǔ)償在應(yīng)用中的錯(cuò)誤分析

（1）刀具半徑建立指令的正確使用方法。

建立刀具補(bǔ)償指令用G41或G42，取消刀具補(bǔ)償指令用G40

其中G41為左刀補(bǔ)，在加工外輪廓時(shí)為順時(shí)針加工，內(nèi)輪廓時(shí)相反；G42為右刀補(bǔ)，在加工外輪廓時(shí)為逆時(shí)針加工，內(nèi)輪廓時(shí)相反。

首先應(yīng)指明補(bǔ)償平面，數(shù)控系統(tǒng)一般默認(rèn)為G17，可省略，若要在YZ，XZ平面進(jìn)行補(bǔ)償時(shí)需指明，不可省略，而且刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用G00或G01。

（2）刀具補(bǔ)償撤消時(shí)同樣存在不能用G02或G03取消刀具補(bǔ)償，如程序%1234中N70段改為N70 G40 G00 X0 Y0 M5時(shí)，程序執(zhí)行到此條時(shí)仍然報(bào)警。

（3）空運(yùn)行到刀具補(bǔ)償時(shí)注意進(jìn)刀位置。從加工直線邊切入工件，刀具補(bǔ)償指令中終點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)和被加工段位于同一直線上，以避免過(guò)切現(xiàn)象而報(bào)警，所謂過(guò)切是指刀具空行程運(yùn)行中，系統(tǒng)認(rèn)為切削內(nèi)輪廓產(chǎn)生刀具干涉現(xiàn)象。

（4）加工內(nèi)輪廓時(shí)，內(nèi)輪廓兩直線夾角小于90度，采用半徑補(bǔ)償指令手工編程，會(huì)產(chǎn)生過(guò)切。

（5）加工內(nèi)圓輪廓時(shí)，設(shè)定刀具半徑不應(yīng)大于工作輪廓中的半么，否則系統(tǒng)將提示“過(guò)切或有碰撞危險(xiǎn)，刀具干涉等。

4 實(shí)例分析

毛坯為120mm×60mm× 10mm板材，5mm深的外輪廓已粗加工過(guò)。雙邊留2余量，要求加工出如圖4所示的輪廓及20mm的也，工件為鋁（在此只以加工輪廓為例），如圖1所示。

5 結(jié)論

（1）采用刀半徑補(bǔ)償便于控控制零件精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件尺寸產(chǎn)生過(guò)切或不足時(shí)，只需修改刀具寄存器地址中刀具半徑數(shù)值，方便控制尺寸精度。（2）采用刀具半徑補(bǔ)償便于簡(jiǎn)化編程，直接采用理論輪廊，特別是對(duì)于復(fù)雜內(nèi)外輪廓編程會(huì)大大簡(jiǎn)化計(jì)算。（3）利用刀補(bǔ)指令使粗、精加工程序簡(jiǎn)化，刀補(bǔ)數(shù)值的大小取決于刀補(bǔ)寄存器地址數(shù)值，利用刀補(bǔ)指令編程后，可采用同一程序，同一把刀具，完成不同的切削余量加工，也就是說(shuō)采用同一把刀具完成粗、精加工時(shí)，不修改程序，不編寫(xiě)新程序，就可以完成全部加工。

6 結(jié)束語(yǔ)

刀肯半徑補(bǔ)償指令是數(shù)控編程中應(yīng)用最廣最重要的指令，正確應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償對(duì)雜零件簡(jiǎn)化編程計(jì)算和提高零件精度具有舉足輕重的作用。本文根據(jù)教學(xué)過(guò)程中學(xué)生出現(xiàn)的問(wèn)題及應(yīng)用的技巧，對(duì)刀具半徑補(bǔ)償用法作出總結(jié)，供廣大數(shù)控加工編程人員參考，從而更好地應(yīng)用刀具補(bǔ)償編程，優(yōu)化程序，提高編程效率和零件加工精度。

作者單位

陜西省理工學(xué)校 陜西省西安市 710054endprint

摘 要

本文由數(shù)控編程教學(xué)過(guò)程中學(xué)生應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償編程是出現(xiàn)的錯(cuò)誤問(wèn)題出發(fā)，探討了刀具半徑補(bǔ)償功能應(yīng)用中的錯(cuò)誤分析，力求通過(guò)錯(cuò)誤分析找出問(wèn)題所在，讓學(xué)生能夠準(zhǔn)確應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能，保證零件加工精度。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控編程 數(shù)控加工 刀具半徑補(bǔ)償

數(shù)控加工具有加工精度高、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，而合理掌握刀具補(bǔ)償方法，靈活應(yīng)用刀具補(bǔ)償功能，合理設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值，是保證精度和質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素，在數(shù)控編程的教學(xué)過(guò)程中，學(xué)生經(jīng)常的出現(xiàn)一些刀具半徑補(bǔ)償功能應(yīng)用上的錯(cuò)誤，因此，有必要對(duì)數(shù)控加工的刀具半徑補(bǔ)償方法進(jìn)行探討。

1 刀具半徑補(bǔ)償原理

數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，在數(shù)控編程時(shí)，可以根據(jù)刀具中心的軌跡進(jìn)行編程，這種編程方法稱為刀具中心編程，粗加工中由于留有余量對(duì)零件的尺寸精度影響不大，對(duì)簡(jiǎn)單圖形可采用刀具中心軌跡編程。而當(dāng)零件加工部分形狀較為復(fù)雜時(shí)，如果選用刀具中心編程會(huì)給計(jì)算關(guān)鍵點(diǎn)帶來(lái)很多工作量，而且往往造成由于關(guān)鍵點(diǎn)計(jì)算誤差影響機(jī)床的插補(bǔ)運(yùn)算，進(jìn)而產(chǎn)生報(bào)警，使加工無(wú)法正常進(jìn)行，那么我們可以利用理論輪廓編程，即按圖形的實(shí)際輪廓進(jìn)行編程。

采用理論輪廊編程，在系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定偏置參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具偏離工作輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而使得刀具加工到實(shí)際輪廊，這種功能即為刀具補(bǔ)償功能。

2 刀具補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程

數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償是將計(jì)算刀具中心軌跡的過(guò)程交由CNC系統(tǒng)執(zhí)行，編程時(shí)不考慮刀具半徑，直接根據(jù)零件的辦廓形狀進(jìn)行編程，而實(shí)際的刀具半徑則放在一個(gè)可編程刀具半徑的偏置寄存器中，在加工過(guò)程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件程序和刀具偏置寄存器中的刀具半徑自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，完成對(duì)零件的加工，當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時(shí)，不需要修改零件程序，只需修改刀具半徑寄存器中的刀具直徑值。

現(xiàn)代CNC系統(tǒng)一般都設(shè)有16，32，64或更多個(gè)可編程刀具偏置寄存器，并對(duì)刀具進(jìn)行編號(hào)，專供刀具補(bǔ)償之用，進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，只需調(diào)用刀具補(bǔ)償參數(shù)所對(duì)應(yīng)的寄存器編號(hào)即可加工，在加工時(shí)，CNC系統(tǒng)將該編號(hào)對(duì)應(yīng)的刀具半徑值從寄存器中取出，對(duì)刀具中心軌跡進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算，生成實(shí)際的刀具中心軌跡，刀補(bǔ)執(zhí)行時(shí)，采用交點(diǎn)運(yùn)算方式，即每段開(kāi)始前先行讀入兩段，計(jì)算其交點(diǎn)，自動(dòng)按啟動(dòng)階段的矢量作出每個(gè)前進(jìn)方向的左側(cè)或右側(cè)加上刀補(bǔ)矢量路徑。

3 具半徑補(bǔ)償在應(yīng)用中的錯(cuò)誤分析

（1）刀具半徑建立指令的正確使用方法。

建立刀具補(bǔ)償指令用G41或G42，取消刀具補(bǔ)償指令用G40

其中G41為左刀補(bǔ)，在加工外輪廓時(shí)為順時(shí)針加工，內(nèi)輪廓時(shí)相反；G42為右刀補(bǔ)，在加工外輪廓時(shí)為逆時(shí)針加工，內(nèi)輪廓時(shí)相反。

首先應(yīng)指明補(bǔ)償平面，數(shù)控系統(tǒng)一般默認(rèn)為G17，可省略，若要在YZ，XZ平面進(jìn)行補(bǔ)償時(shí)需指明，不可省略，而且刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用G00或G01。

（2）刀具補(bǔ)償撤消時(shí)同樣存在不能用G02或G03取消刀具補(bǔ)償，如程序%1234中N70段改為N70 G40 G00 X0 Y0 M5時(shí)，程序執(zhí)行到此條時(shí)仍然報(bào)警。

（3）空運(yùn)行到刀具補(bǔ)償時(shí)注意進(jìn)刀位置。從加工直線邊切入工件，刀具補(bǔ)償指令中終點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)和被加工段位于同一直線上，以避免過(guò)切現(xiàn)象而報(bào)警，所謂過(guò)切是指刀具空行程運(yùn)行中，系統(tǒng)認(rèn)為切削內(nèi)輪廓產(chǎn)生刀具干涉現(xiàn)象。

（4）加工內(nèi)輪廓時(shí)，內(nèi)輪廓兩直線夾角小于90度，采用半徑補(bǔ)償指令手工編程，會(huì)產(chǎn)生過(guò)切。

（5）加工內(nèi)圓輪廓時(shí)，設(shè)定刀具半徑不應(yīng)大于工作輪廓中的半么，否則系統(tǒng)將提示“過(guò)切或有碰撞危險(xiǎn)，刀具干涉等。

4 實(shí)例分析

毛坯為120mm×60mm× 10mm板材，5mm深的外輪廓已粗加工過(guò)。雙邊留2余量，要求加工出如圖4所示的輪廓及20mm的也，工件為鋁（在此只以加工輪廓為例），如圖1所示。

5 結(jié)論

（1）采用刀半徑補(bǔ)償便于控控制零件精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件尺寸產(chǎn)生過(guò)切或不足時(shí)，只需修改刀具寄存器地址中刀具半徑數(shù)值，方便控制尺寸精度。（2）采用刀具半徑補(bǔ)償便于簡(jiǎn)化編程，直接采用理論輪廊，特別是對(duì)于復(fù)雜內(nèi)外輪廓編程會(huì)大大簡(jiǎn)化計(jì)算。（3）利用刀補(bǔ)指令使粗、精加工程序簡(jiǎn)化，刀補(bǔ)數(shù)值的大小取決于刀補(bǔ)寄存器地址數(shù)值，利用刀補(bǔ)指令編程后，可采用同一程序，同一把刀具，完成不同的切削余量加工，也就是說(shuō)采用同一把刀具完成粗、精加工時(shí)，不修改程序，不編寫(xiě)新程序，就可以完成全部加工。

6 結(jié)束語(yǔ)

刀肯半徑補(bǔ)償指令是數(shù)控編程中應(yīng)用最廣最重要的指令，正確應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償對(duì)雜零件簡(jiǎn)化編程計(jì)算和提高零件精度具有舉足輕重的作用。本文根據(jù)教學(xué)過(guò)程中學(xué)生出現(xiàn)的問(wèn)題及應(yīng)用的技巧，對(duì)刀具半徑補(bǔ)償用法作出總結(jié)，供廣大數(shù)控加工編程人員參考，從而更好地應(yīng)用刀具補(bǔ)償編程，優(yōu)化程序，提高編程效率和零件加工精度。

作者單位

陜西省理工學(xué)校 陜西省西安市 710054endprint

摘 要

本文由數(shù)控編程教學(xué)過(guò)程中學(xué)生應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償編程是出現(xiàn)的錯(cuò)誤問(wèn)題出發(fā)，探討了刀具半徑補(bǔ)償功能應(yīng)用中的錯(cuò)誤分析，力求通過(guò)錯(cuò)誤分析找出問(wèn)題所在，讓學(xué)生能夠準(zhǔn)確應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能，保證零件加工精度。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控編程 數(shù)控加工 刀具半徑補(bǔ)償

數(shù)控加工具有加工精度高、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，而合理掌握刀具補(bǔ)償方法，靈活應(yīng)用刀具補(bǔ)償功能，合理設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值，是保證精度和質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素，在數(shù)控編程的教學(xué)過(guò)程中，學(xué)生經(jīng)常的出現(xiàn)一些刀具半徑補(bǔ)償功能應(yīng)用上的錯(cuò)誤，因此，有必要對(duì)數(shù)控加工的刀具半徑補(bǔ)償方法進(jìn)行探討。

1 刀具半徑補(bǔ)償原理

數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，在數(shù)控編程時(shí)，可以根據(jù)刀具中心的軌跡進(jìn)行編程，這種編程方法稱為刀具中心編程，粗加工中由于留有余量對(duì)零件的尺寸精度影響不大，對(duì)簡(jiǎn)單圖形可采用刀具中心軌跡編程。而當(dāng)零件加工部分形狀較為復(fù)雜時(shí)，如果選用刀具中心編程會(huì)給計(jì)算關(guān)鍵點(diǎn)帶來(lái)很多工作量，而且往往造成由于關(guān)鍵點(diǎn)計(jì)算誤差影響機(jī)床的插補(bǔ)運(yùn)算，進(jìn)而產(chǎn)生報(bào)警，使加工無(wú)法正常進(jìn)行，那么我們可以利用理論輪廓編程，即按圖形的實(shí)際輪廓進(jìn)行編程。

采用理論輪廊編程，在系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定偏置參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具偏離工作輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而使得刀具加工到實(shí)際輪廊，這種功能即為刀具補(bǔ)償功能。

2 刀具補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程

數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償是將計(jì)算刀具中心軌跡的過(guò)程交由CNC系統(tǒng)執(zhí)行，編程時(shí)不考慮刀具半徑，直接根據(jù)零件的辦廓形狀進(jìn)行編程，而實(shí)際的刀具半徑則放在一個(gè)可編程刀具半徑的偏置寄存器中，在加工過(guò)程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件程序和刀具偏置寄存器中的刀具半徑自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，完成對(duì)零件的加工，當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時(shí)，不需要修改零件程序，只需修改刀具半徑寄存器中的刀具直徑值。

現(xiàn)代CNC系統(tǒng)一般都設(shè)有16，32，64或更多個(gè)可編程刀具偏置寄存器，并對(duì)刀具進(jìn)行編號(hào)，專供刀具補(bǔ)償之用，進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，只需調(diào)用刀具補(bǔ)償參數(shù)所對(duì)應(yīng)的寄存器編號(hào)即可加工，在加工時(shí)，CNC系統(tǒng)將該編號(hào)對(duì)應(yīng)的刀具半徑值從寄存器中取出，對(duì)刀具中心軌跡進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算，生成實(shí)際的刀具中心軌跡，刀補(bǔ)執(zhí)行時(shí)，采用交點(diǎn)運(yùn)算方式，即每段開(kāi)始前先行讀入兩段，計(jì)算其交點(diǎn)，自動(dòng)按啟動(dòng)階段的矢量作出每個(gè)前進(jìn)方向的左側(cè)或右側(cè)加上刀補(bǔ)矢量路徑。

3 具半徑補(bǔ)償在應(yīng)用中的錯(cuò)誤分析

（1）刀具半徑建立指令的正確使用方法。

建立刀具補(bǔ)償指令用G41或G42，取消刀具補(bǔ)償指令用G40

其中G41為左刀補(bǔ)，在加工外輪廓時(shí)為順時(shí)針加工，內(nèi)輪廓時(shí)相反；G42為右刀補(bǔ)，在加工外輪廓時(shí)為逆時(shí)針加工，內(nèi)輪廓時(shí)相反。

首先應(yīng)指明補(bǔ)償平面，數(shù)控系統(tǒng)一般默認(rèn)為G17，可省略，若要在YZ，XZ平面進(jìn)行補(bǔ)償時(shí)需指明，不可省略，而且刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用G00或G01。

（2）刀具補(bǔ)償撤消時(shí)同樣存在不能用G02或G03取消刀具補(bǔ)償，如程序%1234中N70段改為N70 G40 G00 X0 Y0 M5時(shí)，程序執(zhí)行到此條時(shí)仍然報(bào)警。

（3）空運(yùn)行到刀具補(bǔ)償時(shí)注意進(jìn)刀位置。從加工直線邊切入工件，刀具補(bǔ)償指令中終點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)和被加工段位于同一直線上，以避免過(guò)切現(xiàn)象而報(bào)警，所謂過(guò)切是指刀具空行程運(yùn)行中，系統(tǒng)認(rèn)為切削內(nèi)輪廓產(chǎn)生刀具干涉現(xiàn)象。

（4）加工內(nèi)輪廓時(shí)，內(nèi)輪廓兩直線夾角小于90度，采用半徑補(bǔ)償指令手工編程，會(huì)產(chǎn)生過(guò)切。

（5）加工內(nèi)圓輪廓時(shí)，設(shè)定刀具半徑不應(yīng)大于工作輪廓中的半么，否則系統(tǒng)將提示“過(guò)切或有碰撞危險(xiǎn)，刀具干涉等。

4 實(shí)例分析

毛坯為120mm×60mm× 10mm板材，5mm深的外輪廓已粗加工過(guò)。雙邊留2余量，要求加工出如圖4所示的輪廓及20mm的也，工件為鋁（在此只以加工輪廓為例），如圖1所示。

5 結(jié)論

（1）采用刀半徑補(bǔ)償便于控控制零件精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件尺寸產(chǎn)生過(guò)切或不足時(shí)，只需修改刀具寄存器地址中刀具半徑數(shù)值，方便控制尺寸精度。（2）采用刀具半徑補(bǔ)償便于簡(jiǎn)化編程，直接采用理論輪廊，特別是對(duì)于復(fù)雜內(nèi)外輪廓編程會(huì)大大簡(jiǎn)化計(jì)算。（3）利用刀補(bǔ)指令使粗、精加工程序簡(jiǎn)化，刀補(bǔ)數(shù)值的大小取決于刀補(bǔ)寄存器地址數(shù)值，利用刀補(bǔ)指令編程后，可采用同一程序，同一把刀具，完成不同的切削余量加工，也就是說(shuō)采用同一把刀具完成粗、精加工時(shí)，不修改程序，不編寫(xiě)新程序，就可以完成全部加工。

6 結(jié)束語(yǔ)

刀肯半徑補(bǔ)償指令是數(shù)控編程中應(yīng)用最廣最重要的指令，正確應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償對(duì)雜零件簡(jiǎn)化編程計(jì)算和提高零件精度具有舉足輕重的作用。本文根據(jù)教學(xué)過(guò)程中學(xué)生出現(xiàn)的問(wèn)題及應(yīng)用的技巧，對(duì)刀具半徑補(bǔ)償用法作出總結(jié)，供廣大數(shù)控加工編程人員參考，從而更好地應(yīng)用刀具補(bǔ)償編程，優(yōu)化程序，提高編程效率和零件加工精度。

作者單位

陜西省理工學(xué)校 陜西省西安市 710054endprint