淺析原料銅含量是影響硫酸選擇性浸出終渣含鎳的重要因素

許鋼

(新疆新鑫礦業股份有限公司阜康冶煉廠 阜康 831500)

1 浸出過程銅參與的反應分析

在浸出過程中，隨著浸出液及渣成份的連續變化，原料中的各種相也發生一系列的變化，銅參與的主要反應：

當充氣時：

金屬銅被氧化和再溶解：

隨pH值及氧化電位的增高，CuSO4發生水解反應：

該反應是可逆反應隨PH值降低，反應向反方向進行，當加壓時：

該反應是可逆反應隨PH值降低，反應向反方向進行：

根據化學反應，常壓浸出一開始即有單質銅的生成，銅隨即被氧化為氧化亞銅（Cu2O），而合金相逐漸減少，至二段常壓浸出結束，合金相的80%被溶出，加壓浸出時NiS與CuSO4交互使鎳大量被浸出，CuS隨浸出過程的進行逐漸增多，而CuS在氧分壓200KPa時極少溶解，若原料中Cu量少則使氧壓浸出過程CuSO4的浸出量不足影響交互反應的進行，使終渣含鎳升高。

一段常壓浸出中，CuSO4在浸出反應中具有觸媒中介作用，CuSO4濃度影響反應速率，提高反應速率對保證常壓合格率和提高一段浸出率有重要影響，實踐中采用提高常壓浸出液的CuSO4濃度，促進反應快速進行。

二段常壓浸出主要是浸出剩余合金相中的金屬，另外使Ni3S2進一步浸出，而過程中生成的Cu2O、Cu2S和新生成的Cu0，隨PH值上升而部分沉入渣中。

加壓浸出時，剩余Ni3S2大量溶解，而Cu2O、Cu0、Cu2S在H2SO4作用下反應生成CuSO4并與NiS交互反應，使Ni大量被浸出，隨PH值逐漸升高，Cu的堿式鹽出現而增加了可溶性Cu的損失。

2 Cu/Ni與終渣含鎳的關系

為穩定終渣含鎳，一般采用混合高冰鎳，其目的也是保證原料中相對較高的Cu/Ni，不同混料比的情況下Cu/Ni也有所不同，通過實驗采集的數據分析可以證明Cu/Ni與終渣含鎳的關系。……