王麗艷 馬進 于航
(1.吉林建筑大學,吉林長春 130000;2.吉林省陽光建設(shè)工程咨詢有限公司,吉林長春 130000)
地基不均勻沉降引起上部墻體開裂問題,不僅影響了建筑的功能和美觀,造成房屋滲漏,甚至導致結(jié)構(gòu)安全度和抗震性能降低,引發(fā)安全事故[1]。從改善地基不均勻沉降問題出發(fā),提出墻梁組合式基礎(chǔ):在地圈梁與基礎(chǔ)梁之間布置適量的構(gòu)造柱,將地圈梁、墻體、基礎(chǔ)梁聯(lián)系起來,形成剛度相對較大的組合式基礎(chǔ),使地圈梁、墻體、基礎(chǔ)梁三者協(xié)同以抵抗地基變形所引起的上部結(jié)構(gòu)不利影響[2,3]。
試驗?zāi)P头謨山M,試件1為中間設(shè)構(gòu)造柱的組合式基礎(chǔ)試件試驗?zāi)P停嚰?為中間未設(shè)構(gòu)造柱的組合式基礎(chǔ)試件試驗?zāi)P?,分別如圖1所示。

圖1 墻梁式組合基礎(chǔ)試件模型
試驗?zāi)P统叽鐬? 100 mm×1 000 mm×150 mm,采用C30混凝土、M5水泥砂漿和MU10粘土磚等試驗材料,梁底部縱向受力筋采用Φ10 HRB335鋼筋。同時進行相關(guān)材料的力學性能試驗:混凝土標準試塊(150 mm×150 mm×150 mm)、砂漿標準試塊(70.7 mm ×70.7 mm ×70.7 mm)、粘土磚(240 mm × 115 mm ×53 mm)、HRB335鋼筋等[4],試驗材料的力學性能見表1。

表1 試驗材料力學特性
通過設(shè)置對照試驗研究構(gòu)造柱的布置對墻梁式組合基礎(chǔ)受力變形、破壞形態(tài)的影響。基礎(chǔ)試件模型制作完成、養(yǎng)護并達到設(shè)計強度后,用四立柱微機控制電液伺服壓力試驗機進行豎向承載能力試驗,得到基礎(chǔ)受力后的撓度、混凝土與鋼筋的應(yīng)力、應(yīng)變情況和墻體裂縫發(fā)展狀況、試件破壞形式等主要指標。
1.3.1 試件1破壞過程
首先進行預(yù)加載試驗,預(yù)加載值50 kN。在預(yù)加載過程中試件沒有出現(xiàn)裂縫,各項應(yīng)力、應(yīng)變指標均正常,處于彈性階段。再進行正式加載,當荷載加載到131 kN時,靠近邊柱偏上處墻體首先出現(xiàn)輕微斜裂縫,并向柱腳延伸;當加載到150 kN時,出現(xiàn)第二條斜裂縫,與第一條裂縫出現(xiàn)于墻體同一面,開始向下延伸;在此期間裂縫的發(fā)展比較緩慢;隨著荷載逐步加大,墻體的裂縫開始加快發(fā)展,大多數(shù)裂縫延伸至柱腳,但靠近中柱的墻體裂縫很少。加載至200 kN時,墻體表面砌體開始脫落,地圈梁的跨中撓度變大;加載到216 kN時,試件最終以底梁縱向鋼筋達到頸縮狀態(tài)被拉斷而破壞。試件1最終破壞形態(tài)見圖2a)。
1.3.2 試件2破壞過程
同樣進行預(yù)加載試驗,在預(yù)加載過程中沒有出現(xiàn)裂縫,各項應(yīng)力、應(yīng)變指標正常。進入正式加載階段,在荷載達到81 kN時,靠近邊柱偏上處墻體出現(xiàn)第一條輕微斜裂縫;隨后在加載到90 kN左右時,裂縫開始迅速開展發(fā)育且分布較分散,但沒有延伸至底梁。當荷載加大到102 kN時,墻體出現(xiàn)貫穿裂縫,并且裂縫多為延伸至底梁指向柱腳的斜裂縫;當荷載加載至130 kN以上,墻體中的部分墻體開始斷裂,試件在146 kN時以底梁跨中位置縱向鋼筋頸縮被拉斷而破壞。試件2最終破壞形態(tài)見圖2b)。

圖2 試件1,2破壞形態(tài)
1.3.3 試件1與試件2破壞形態(tài)分析
1)組合式基礎(chǔ)試件模型從開始加載到破壞,基本上經(jīng)歷了彈性、彈塑性和破壞三個階段。加荷值小于破壞荷載的40%時,試件表面與鋼筋的應(yīng)力與應(yīng)變之間基本上是線性關(guān)系,且試件縱向及橫向變形都較小。加荷值超過破壞荷載的50%后,兩試件靠近邊柱偏上處的墻體先出現(xiàn)斜裂縫,且都向柱腳延伸,但試件1中墻體裂縫的發(fā)展較試件2相對緩慢,表明中間構(gòu)造柱對墻體具有約束作用,其在墻體開裂后表現(xiàn)更為明顯。隨后,邊柱上部的水平方向變形逐漸增大,呈現(xiàn)出上部向外凸、下部向內(nèi)凹的曲線狀。
2)隨著荷載增加至破壞荷載,墻體內(nèi)裂縫擴展延伸并增多,向下部延伸貫通使墻體破壞。試件1的墻體表面裂縫相對集中,從加載位置延伸至柱腳;墻體表面脫落,裂縫貫穿,破壞嚴重。而試件2墻體表面裂縫比較分散;墻體表面未脫落,破壞較輕且與砂漿脫離形成貫穿裂縫;同時跨中撓度變形較試件1明顯,均表明試件1的整體性較試件2要好。靠近邊柱墻體內(nèi)裂縫延伸及開展情況較靠近中柱處程度要深,邊柱側(cè)面偏上處沿著墻體表面斜裂縫開展方向出現(xiàn)裂縫,邊柱內(nèi)部受力鋼筋應(yīng)力可接近鋼筋的屈服強度,但中柱上未出現(xiàn)裂縫,柱中鋼筋未達到屈服強度,表明構(gòu)造柱能夠大幅度提升整體協(xié)同受力性能。
對比兩試件破壞形態(tài)發(fā)現(xiàn),裂縫一旦出現(xiàn),就迅速發(fā)展,但試件2裂縫發(fā)展速度明顯較快,最后以中間填充墻體脫落和底梁跨中撓度過大屈服而破壞,此時靠近中柱的墻體較完好,說明中間設(shè)構(gòu)造柱對試件的抗壓性能有明顯的提升作用。
利用ANSYS軟件進行數(shù)值模擬,采用分離式模型建模,混凝土采用Solid65單元,定義了混凝土開裂、壓碎破壞準則、單軸應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系以確定屈服準則、流動法則、硬化法則等[5-7];鋼筋采用Link8單元,采用雙線性隨動強化模型。
2.2.1 試件1數(shù)值模擬云圖

圖3 試件1加載過程應(yīng)變云圖
圖3a)應(yīng)變云圖中部顏色較深表示發(fā)生位移最小,邊柱部位發(fā)生位移最大,變形表現(xiàn)為從中部向兩端遞增的趨勢,變化很均勻;圖3b)很直觀地預(yù)測了試件的破壞形態(tài),破壞比較集中,與物理試驗破壞狀態(tài)較為吻合。
2.2.2 試件2數(shù)值模擬云圖

圖4 試件2加載過程應(yīng)變云圖
圖4a)位移云圖中,Y向位移表現(xiàn)為從中部向兩端遞增的趨勢,變化比較均勻;圖4b)預(yù)測了試件的破壞形態(tài),破壞狀態(tài)比較分散,基本與物理試驗破壞狀態(tài)吻合。
應(yīng)變云圖預(yù)測了破壞形態(tài),同時也體現(xiàn)出試件1和試件2破壞形態(tài)存在差異,這與物理試驗是相互吻合的。各部位的拉壓應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)變大小,體現(xiàn)了中間設(shè)置構(gòu)造柱后不同的受力狀態(tài)。但是,物理試驗與數(shù)值模擬試驗結(jié)果存在一定的差別,如跨中撓度值和豎向最大承載力等,分析原因在于數(shù)值模擬時支座處理及建立模型與實際情況存在差異所致,同時進入塑性階段有關(guān)參數(shù)的取值與實際情況有所差異。
通過上述的受壓承載能力試驗與數(shù)值模擬,分析得到的結(jié)論:
1)在墻體內(nèi)設(shè)置的構(gòu)造柱能夠與地圈梁、墻體、基礎(chǔ)梁共同作用,約束墻體受壓時的橫向變形和改善墻體受壓時的穩(wěn)定性能,提高墻體的承載能力。
2)砌筑試件時采取的構(gòu)造措施,如墻體與構(gòu)造柱之間采用馬牙槎連接、墻體內(nèi)設(shè)分布筋等措施能夠保證柱與墻體的整體性及兩者的協(xié)同工作,使柱與墻體直到臨近破壞時,未見明顯的分離現(xiàn)象。
3)構(gòu)造柱能夠?qū)⒌厝α?、墻體和基礎(chǔ)梁聯(lián)系起來共同工作,形成簡單有效的組合式基礎(chǔ),同時使結(jié)構(gòu)具有更大的剛度以承受更大的荷載,達到抵抗彎曲變形的效果,減輕地基不均勻沉降對上部結(jié)構(gòu)的影響。
4)墻梁式組合基礎(chǔ)作為一種新型基礎(chǔ)形式,與傳統(tǒng)的基礎(chǔ)形式相比,如采用箱形基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ),可以在不顯著增加建筑材料用量的同時降低工程施工復(fù)雜程度和成本,并具有較大的剛度。
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