低能耗柔性混絲機的應用

陳占民++霍開玲++戈方++武小松

摘 要：煙絲摻配是卷煙生產的重要環節，柔性混絲機可以有效增加煙絲摻配后的均勻性以及煙絲結構的合理性，提高煙支卷接質量；但也存在一些問題，比如能耗較大，對恒溫恒濕環境影響較大等。針對這些問題，提出了一種Circulate-Airflow系統加入到柔性混絲機中的方法，優化設備的結構和性能，同時滿足摻配工藝的要求。

關鍵詞：煙絲摻配 Circulate-Airflow系統 松散處理 降耗

中圖分類號：TS432 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）09（a）-0031-02＼

1 技術背景

煙絲摻配是卷煙生產分組加工的重要環節，也是決定卷煙質量的關鍵環節之一。煙絲比例摻配的工藝任務是將氣流烘絲機和薄板烘絲機兩種設備處理后的煙絲按照產品配方設計要求，準確、均勻地摻配在一起。各廠家有著不同的摻配工藝流程，無論哪種工藝流程，都要求煙絲的配比要穩定，煙絲的分布要均勻。由于氣流烘絲機和薄板烘絲機在烘絲的過程中會形成一些絲團和結塊，導致滾筒加香不均勻，卷接后煙支的重量、吸阻偏差較大等一系列問題[1]。以前不同煙絲的摻配主要存在的問題是物料分層和存在結團現象，即使通過加香機的翻滾和攪拌，其摻配的均勻性仍很不樂觀。

在卷煙生產過程中，柔性混絲機，因其具有較好的煙絲摻配、松散及剔除雜物的作用，被越來越多的應用到卷煙廠摻配工藝段上，其具體作用是：（1）剔除煙絲中的梗頭、梗簽、片、團等雜物；（2）把煙絲在烘絲過程中 ，因煙絲的翻滾、纏繞結成的絲團打開，把長絲打短，提高煙絲結構的均勻度；（3）保證氣流烘絲機和薄板烘絲機兩種設備處理后的煙絲按照產品配方設計要求，準確、均勻地摻配在一起；（4）去除煙絲中的煙沫及粉塵。

柔性混絲機才有兩路進料的方式，進料設備為條形篩，物料經過條形篩進行松散，沒有松散開的絲團經過打輥裝置進行強制打散，絲團解開，長絲打短。兩路物料進入風選箱體進行風選。在側向進風和垂直進風的聯合作用下對物料進行漂選和浮選[3]，雜物從出雜斗處落下，兩種不同的物料在風的作用下無序的落到出料底帶上，完成均勻摻配。

目前，柔性混絲機設備還存一些不足之處：（1）除灰管路長，除灰風量大，導致系統壓損比較大，除灰能耗較大。（2）設備運行過程中，大量的除灰風從摻配間吸出排入大氣，車間內需要隨時補入大量的新風，而卷煙廠摻配間內的溫度和空氣濕度基本恒定，需要用空調進行調節，所以增大了空調系統的能耗。（3）在風選烘后煙絲時，因全部使用環境風冷卻煙絲，導致部分煙絲降溫速度過快，煙絲容易造碎。（4）由于設備需要的除灰風量較大，物料的料氣會有部分損失。

因此，在保證混絲機風選效果和摻配效果的基礎上，減小除灰風量，降低能耗以及減少溫度降低幅度就顯得很有必要了。柔性混絲機的circulate-airflow系統設計，可以很好的彌補上述不足。

2 技術方案

把柔性混絲機除灰管道引至緩沖風箱，通過緩沖風箱、風屏等組件，把進入緩沖風箱的風均勻后，經由編織網狀皮帶機進入出雜斗，對物料進行風選后，除灰風經過混絲機轉網進入circulate-airflow系統管道，形成一個環路。在風機出口的切線方向位置引一路除灰風管進入集中除灰，減少設備中的粉塵。達到90%的風內部流動，10%風集中除灰的一種平衡狀態。

3 方案實施

如圖1所示，在原有設備基礎上增加一臺離心風機（15）及管道（3），在風機出口增加一套緩沖風箱（13），在出雜斗下方增加一套編織網狀皮帶機及出雜氣鎖（12）。

把混絲機除灰管道通過管道（3）連接離心風機（15），在離心風機（15）的作用下，讓除灰風通過緩沖風箱以及導風板（13），經過全密封編織網狀皮帶（12），從混絲機除雜斗（11）的底部進風口進入。離心風機放置在混絲機進料振篩下方，有效的減少占地面積，不會占用其他設備空間，也不會影響工藝線的整體布局。

離心風機（15）的出風口風速較高且為正壓風，直接與柔性混絲機除雜斗（11）底部進風口連接，會導致出雜斗內風速不均勻，影響就混絲機的風選效果。因此，在離心風機（15）與混絲機除雜斗（11）之間，用緩沖風箱（13）連接，在緩沖風箱內設置導風板一組，其作用是降低風速并均勻進入出雜斗（11）的進風；同時還可以降低離心風機的噪音。

為了進一步驗證緩沖風箱以及導風板的勻風效果，我們對緩沖風箱以及混絲機的出雜斗內部風速分布進行Fluent仿真模擬分析，分析圖如圖2所示。

從兩幅關鍵位置的仿真模擬圖可以看出，circulate-airflow系統采用垂直進風的方式，各位置斷面風速更加均勻，更加有利于風選。

為了保證circulate-airflow能夠順利進入混絲機出雜斗（11）而同時設備剔除出的梗簽等雜物能夠順利排出，我們在出雜斗下方增加一套全密封編織網狀皮帶以及出料氣鎖裝置，氣力緩沖箱內的風通過編織網狀皮帶進入混絲機的出雜斗（11）。編織網狀皮帶選用的是16目尼龍材質網狀皮帶，能夠保證circulate-airflow順利通過，而風選出的雜物通過轉動的編織網狀皮帶，經由出料氣鎖排出。這個裝置是全密封的，能夠保證粉塵不會外溢，保證現場環境的清潔。

編織網狀皮帶以及其支撐板組件等又會形成一組風屏，進一步均勻進入風選機出雜斗（11）的風速，保證出雜斗處的風向的合理性，從而保證柔性混絲機的風選效果。

進入集中除灰的除灰風管（14）位于離心風機（15）出口位置（靠下側）。由于風機離心力的作用[2]，灰塵一般沿著風機壁切線方向進入管道，在這個地方灰塵濃度最大，這樣可以保證用10%的除灰風盡可能多的帶走設備中的灰塵，避免設備中灰塵殘留量過大的問題。

為了進一步均勻混絲箱體（2）內的風速，保證風選時在箱體橫截面上風向的均勻性，混絲機設備上箱采用雙轉網結構，轉網對稱出風，使箱體內的風速更加均勻，并有效降低本機壓損。

4 設備改進后的特點

（1）本機能耗降低：改進之前，設備的除灰點位于除灰房，隨著除灰管道長度的增加，其壓損也對應的增加，所以除灰風機在選型時必須考慮到除灰管道的壓損，在保證風量保持不變的情況下，風機的功率會很大，加入circulate- airflow后，風機位于柔性混絲機旁邊，其風機的功率大大的減小。

（2）由于設備內有90%的風在設備內自流動，設備內補進的新風少，對廠房恒溫恒濕環境影響減小，從而減小了空調系統的能耗。

（3）由于設備內有90%的風在設備內自流動，物料水分、溫度以及煙絲的料氣損失減小，保證了煙絲的吸味和耐加工性[4]。

（4）改進后的混絲機在結構和原理上與未帶circulate-airflow系統相同，經試驗，其混絲的均勻性和風選效果沒有變化。

（5）除灰點設置在風機出口處，保證了用10%的除灰風盡可能多的帶走circulate-airflow系統中的灰塵，避免circulate-airflow系統中灰塵濃度過大的問題。

（6）采用雙轉網，設備整各個系統壓損降低。

5 結論與討論

經過理論的驗證及在煙廠的試驗測試，加入circulate-airflow系統的柔性混絲機不僅很好的解決未帶circulate- airflow系統所存在的不足之處，同時這種改進方法也響應了各個煙廠降耗減排的口號，對以后柔性混絲機的推廣以及摻配工藝的改善具有重要的意義。

參考文獻

[1] 董志剛，周兆莊，王青海.摻配用再造煙煙絲松散機的設計[C]//中國煙草學會論文集.鄭州：中國煙草學會工業專業委員會，2006.

[2] 孫一堅.簡明通風設計手冊（第七章）.通風機[M].中國建筑工業出版社，1997.

[3] 黃標.煙葉的氣力輸送和浮選.氣力輸送在卷煙工業中的應用[M].輕工業出版社，1986.

[4] 國家煙草專賣局.卷煙工藝規范[M].中央文獻出版社，2003.

摘 要：煙絲摻配是卷煙生產的重要環節，柔性混絲機可以有效增加煙絲摻配后的均勻性以及煙絲結構的合理性，提高煙支卷接質量；但也存在一些問題，比如能耗較大，對恒溫恒濕環境影響較大等。針對這些問題，提出了一種Circulate-Airflow系統加入到柔性混絲機中的方法，優化設備的結構和性能，同時滿足摻配工藝的要求。

關鍵詞：煙絲摻配 Circulate-Airflow系統 松散處理 降耗

中圖分類號：TS432 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）09（a）-0031-02＼

1 技術背景

煙絲摻配是卷煙生產分組加工的重要環節，也是決定卷煙質量的關鍵環節之一。煙絲比例摻配的工藝任務是將氣流烘絲機和薄板烘絲機兩種設備處理后的煙絲按照產品配方設計要求，準確、均勻地摻配在一起。各廠家有著不同的摻配工藝流程，無論哪種工藝流程，都要求煙絲的配比要穩定，煙絲的分布要均勻。由于氣流烘絲機和薄板烘絲機在烘絲的過程中會形成一些絲團和結塊，導致滾筒加香不均勻，卷接后煙支的重量、吸阻偏差較大等一系列問題[1]。以前不同煙絲的摻配主要存在的問題是物料分層和存在結團現象，即使通過加香機的翻滾和攪拌，其摻配的均勻性仍很不樂觀。

在卷煙生產過程中，柔性混絲機，因其具有較好的煙絲摻配、松散及剔除雜物的作用，被越來越多的應用到卷煙廠摻配工藝段上，其具體作用是：（1）剔除煙絲中的梗頭、梗簽、片、團等雜物；（2）把煙絲在烘絲過程中 ，因煙絲的翻滾、纏繞結成的絲團打開，把長絲打短，提高煙絲結構的均勻度；（3）保證氣流烘絲機和薄板烘絲機兩種設備處理后的煙絲按照產品配方設計要求，準確、均勻地摻配在一起；（4）去除煙絲中的煙沫及粉塵。

柔性混絲機才有兩路進料的方式，進料設備為條形篩，物料經過條形篩進行松散，沒有松散開的絲團經過打輥裝置進行強制打散，絲團解開，長絲打短。兩路物料進入風選箱體進行風選。在側向進風和垂直進風的聯合作用下對物料進行漂選和浮選[3]，雜物從出雜斗處落下，兩種不同的物料在風的作用下無序的落到出料底帶上，完成均勻摻配。

目前，柔性混絲機設備還存一些不足之處：（1）除灰管路長，除灰風量大，導致系統壓損比較大，除灰能耗較大。（2）設備運行過程中，大量的除灰風從摻配間吸出排入大氣，車間內需要隨時補入大量的新風，而卷煙廠摻配間內的溫度和空氣濕度基本恒定，需要用空調進行調節，所以增大了空調系統的能耗。（3）在風選烘后煙絲時，因全部使用環境風冷卻煙絲，導致部分煙絲降溫速度過快，煙絲容易造碎。（4）由于設備需要的除灰風量較大，物料的料氣會有部分損失。

因此，在保證混絲機風選效果和摻配效果的基礎上，減小除灰風量，降低能耗以及減少溫度降低幅度就顯得很有必要了。柔性混絲機的circulate-airflow系統設計，可以很好的彌補上述不足。

2 技術方案

把柔性混絲機除灰管道引至緩沖風箱，通過緩沖風箱、風屏等組件，把進入緩沖風箱的風均勻后，經由編織網狀皮帶機進入出雜斗，對物料進行風選后，除灰風經過混絲機轉網進入circulate-airflow系統管道，形成一個環路。在風機出口的切線方向位置引一路除灰風管進入集中除灰，減少設備中的粉塵。達到90%的風內部流動，10%風集中除灰的一種平衡狀態。

3 方案實施

如圖1所示，在原有設備基礎上增加一臺離心風機（15）及管道（3），在風機出口增加一套緩沖風箱（13），在出雜斗下方增加一套編織網狀皮帶機及出雜氣鎖（12）。

把混絲機除灰管道通過管道（3）連接離心風機（15），在離心風機（15）的作用下，讓除灰風通過緩沖風箱以及導風板（13），經過全密封編織網狀皮帶（12），從混絲機除雜斗（11）的底部進風口進入。離心風機放置在混絲機進料振篩下方，有效的減少占地面積，不會占用其他設備空間，也不會影響工藝線的整體布局。

離心風機（15）的出風口風速較高且為正壓風，直接與柔性混絲機除雜斗（11）底部進風口連接，會導致出雜斗內風速不均勻，影響就混絲機的風選效果。因此，在離心風機（15）與混絲機除雜斗（11）之間，用緩沖風箱（13）連接，在緩沖風箱內設置導風板一組，其作用是降低風速并均勻進入出雜斗（11）的進風；同時還可以降低離心風機的噪音。

為了進一步驗證緩沖風箱以及導風板的勻風效果，我們對緩沖風箱以及混絲機的出雜斗內部風速分布進行Fluent仿真模擬分析，分析圖如圖2所示。

從兩幅關鍵位置的仿真模擬圖可以看出，circulate-airflow系統采用垂直進風的方式，各位置斷面風速更加均勻，更加有利于風選。

為了保證circulate-airflow能夠順利進入混絲機出雜斗（11）而同時設備剔除出的梗簽等雜物能夠順利排出，我們在出雜斗下方增加一套全密封編織網狀皮帶以及出料氣鎖裝置，氣力緩沖箱內的風通過編織網狀皮帶進入混絲機的出雜斗（11）。編織網狀皮帶選用的是16目尼龍材質網狀皮帶，能夠保證circulate-airflow順利通過，而風選出的雜物通過轉動的編織網狀皮帶，經由出料氣鎖排出。這個裝置是全密封的，能夠保證粉塵不會外溢，保證現場環境的清潔。

編織網狀皮帶以及其支撐板組件等又會形成一組風屏，進一步均勻進入風選機出雜斗（11）的風速，保證出雜斗處的風向的合理性，從而保證柔性混絲機的風選效果。

進入集中除灰的除灰風管（14）位于離心風機（15）出口位置（靠下側）。由于風機離心力的作用[2]，灰塵一般沿著風機壁切線方向進入管道，在這個地方灰塵濃度最大，這樣可以保證用10%的除灰風盡可能多的帶走設備中的灰塵，避免設備中灰塵殘留量過大的問題。

為了進一步均勻混絲箱體（2）內的風速，保證風選時在箱體橫截面上風向的均勻性，混絲機設備上箱采用雙轉網結構，轉網對稱出風，使箱體內的風速更加均勻，并有效降低本機壓損。

4 設備改進后的特點

（1）本機能耗降低：改進之前，設備的除灰點位于除灰房，隨著除灰管道長度的增加，其壓損也對應的增加，所以除灰風機在選型時必須考慮到除灰管道的壓損，在保證風量保持不變的情況下，風機的功率會很大，加入circulate- airflow后，風機位于柔性混絲機旁邊，其風機的功率大大的減小。

（2）由于設備內有90%的風在設備內自流動，設備內補進的新風少，對廠房恒溫恒濕環境影響減小，從而減小了空調系統的能耗。

（3）由于設備內有90%的風在設備內自流動，物料水分、溫度以及煙絲的料氣損失減小，保證了煙絲的吸味和耐加工性[4]。

（4）改進后的混絲機在結構和原理上與未帶circulate-airflow系統相同，經試驗，其混絲的均勻性和風選效果沒有變化。

（5）除灰點設置在風機出口處，保證了用10%的除灰風盡可能多的帶走circulate-airflow系統中的灰塵，避免circulate-airflow系統中灰塵濃度過大的問題。

（6）采用雙轉網，設備整各個系統壓損降低。

5 結論與討論

經過理論的驗證及在煙廠的試驗測試，加入circulate-airflow系統的柔性混絲機不僅很好的解決未帶circulate- airflow系統所存在的不足之處，同時這種改進方法也響應了各個煙廠降耗減排的口號，對以后柔性混絲機的推廣以及摻配工藝的改善具有重要的意義。

參考文獻

[1] 董志剛，周兆莊，王青海.摻配用再造煙煙絲松散機的設計[C]//中國煙草學會論文集.鄭州：中國煙草學會工業專業委員會，2006.

[2] 孫一堅.簡明通風設計手冊（第七章）.通風機[M].中國建筑工業出版社，1997.

[3] 黃標.煙葉的氣力輸送和浮選.氣力輸送在卷煙工業中的應用[M].輕工業出版社，1986.

[4] 國家煙草專賣局.卷煙工藝規范[M].中央文獻出版社，2003.

摘 要：煙絲摻配是卷煙生產的重要環節，柔性混絲機可以有效增加煙絲摻配后的均勻性以及煙絲結構的合理性，提高煙支卷接質量；但也存在一些問題，比如能耗較大，對恒溫恒濕環境影響較大等。針對這些問題，提出了一種Circulate-Airflow系統加入到柔性混絲機中的方法，優化設備的結構和性能，同時滿足摻配工藝的要求。

關鍵詞：煙絲摻配 Circulate-Airflow系統 松散處理 降耗

中圖分類號：TS432 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）09（a）-0031-02＼

1 技術背景

煙絲摻配是卷煙生產分組加工的重要環節，也是決定卷煙質量的關鍵環節之一。煙絲比例摻配的工藝任務是將氣流烘絲機和薄板烘絲機兩種設備處理后的煙絲按照產品配方設計要求，準確、均勻地摻配在一起。各廠家有著不同的摻配工藝流程，無論哪種工藝流程，都要求煙絲的配比要穩定，煙絲的分布要均勻。由于氣流烘絲機和薄板烘絲機在烘絲的過程中會形成一些絲團和結塊，導致滾筒加香不均勻，卷接后煙支的重量、吸阻偏差較大等一系列問題[1]。以前不同煙絲的摻配主要存在的問題是物料分層和存在結團現象，即使通過加香機的翻滾和攪拌，其摻配的均勻性仍很不樂觀。

在卷煙生產過程中，柔性混絲機，因其具有較好的煙絲摻配、松散及剔除雜物的作用，被越來越多的應用到卷煙廠摻配工藝段上，其具體作用是：（1）剔除煙絲中的梗頭、梗簽、片、團等雜物；（2）把煙絲在烘絲過程中 ，因煙絲的翻滾、纏繞結成的絲團打開，把長絲打短，提高煙絲結構的均勻度；（3）保證氣流烘絲機和薄板烘絲機兩種設備處理后的煙絲按照產品配方設計要求，準確、均勻地摻配在一起；（4）去除煙絲中的煙沫及粉塵。

柔性混絲機才有兩路進料的方式，進料設備為條形篩，物料經過條形篩進行松散，沒有松散開的絲團經過打輥裝置進行強制打散，絲團解開，長絲打短。兩路物料進入風選箱體進行風選。在側向進風和垂直進風的聯合作用下對物料進行漂選和浮選[3]，雜物從出雜斗處落下，兩種不同的物料在風的作用下無序的落到出料底帶上，完成均勻摻配。

目前，柔性混絲機設備還存一些不足之處：（1）除灰管路長，除灰風量大，導致系統壓損比較大，除灰能耗較大。（2）設備運行過程中，大量的除灰風從摻配間吸出排入大氣，車間內需要隨時補入大量的新風，而卷煙廠摻配間內的溫度和空氣濕度基本恒定，需要用空調進行調節，所以增大了空調系統的能耗。（3）在風選烘后煙絲時，因全部使用環境風冷卻煙絲，導致部分煙絲降溫速度過快，煙絲容易造碎。（4）由于設備需要的除灰風量較大，物料的料氣會有部分損失。

因此，在保證混絲機風選效果和摻配效果的基礎上，減小除灰風量，降低能耗以及減少溫度降低幅度就顯得很有必要了。柔性混絲機的circulate-airflow系統設計，可以很好的彌補上述不足。

2 技術方案

把柔性混絲機除灰管道引至緩沖風箱，通過緩沖風箱、風屏等組件，把進入緩沖風箱的風均勻后，經由編織網狀皮帶機進入出雜斗，對物料進行風選后，除灰風經過混絲機轉網進入circulate-airflow系統管道，形成一個環路。在風機出口的切線方向位置引一路除灰風管進入集中除灰，減少設備中的粉塵。達到90%的風內部流動，10%風集中除灰的一種平衡狀態。

3 方案實施

如圖1所示，在原有設備基礎上增加一臺離心風機（15）及管道（3），在風機出口增加一套緩沖風箱（13），在出雜斗下方增加一套編織網狀皮帶機及出雜氣鎖（12）。

把混絲機除灰管道通過管道（3）連接離心風機（15），在離心風機（15）的作用下，讓除灰風通過緩沖風箱以及導風板（13），經過全密封編織網狀皮帶（12），從混絲機除雜斗（11）的底部進風口進入。離心風機放置在混絲機進料振篩下方，有效的減少占地面積，不會占用其他設備空間，也不會影響工藝線的整體布局。

離心風機（15）的出風口風速較高且為正壓風，直接與柔性混絲機除雜斗（11）底部進風口連接，會導致出雜斗內風速不均勻，影響就混絲機的風選效果。因此，在離心風機（15）與混絲機除雜斗（11）之間，用緩沖風箱（13）連接，在緩沖風箱內設置導風板一組，其作用是降低風速并均勻進入出雜斗（11）的進風；同時還可以降低離心風機的噪音。

為了進一步驗證緩沖風箱以及導風板的勻風效果，我們對緩沖風箱以及混絲機的出雜斗內部風速分布進行Fluent仿真模擬分析，分析圖如圖2所示。

從兩幅關鍵位置的仿真模擬圖可以看出，circulate-airflow系統采用垂直進風的方式，各位置斷面風速更加均勻，更加有利于風選。

為了保證circulate-airflow能夠順利進入混絲機出雜斗（11）而同時設備剔除出的梗簽等雜物能夠順利排出，我們在出雜斗下方增加一套全密封編織網狀皮帶以及出料氣鎖裝置，氣力緩沖箱內的風通過編織網狀皮帶進入混絲機的出雜斗（11）。編織網狀皮帶選用的是16目尼龍材質網狀皮帶，能夠保證circulate-airflow順利通過，而風選出的雜物通過轉動的編織網狀皮帶，經由出料氣鎖排出。這個裝置是全密封的，能夠保證粉塵不會外溢，保證現場環境的清潔。

編織網狀皮帶以及其支撐板組件等又會形成一組風屏，進一步均勻進入風選機出雜斗（11）的風速，保證出雜斗處的風向的合理性，從而保證柔性混絲機的風選效果。

進入集中除灰的除灰風管（14）位于離心風機（15）出口位置（靠下側）。由于風機離心力的作用[2]，灰塵一般沿著風機壁切線方向進入管道，在這個地方灰塵濃度最大，這樣可以保證用10%的除灰風盡可能多的帶走設備中的灰塵，避免設備中灰塵殘留量過大的問題。

為了進一步均勻混絲箱體（2）內的風速，保證風選時在箱體橫截面上風向的均勻性，混絲機設備上箱采用雙轉網結構，轉網對稱出風，使箱體內的風速更加均勻，并有效降低本機壓損。

4 設備改進后的特點

（1）本機能耗降低：改進之前，設備的除灰點位于除灰房，隨著除灰管道長度的增加，其壓損也對應的增加，所以除灰風機在選型時必須考慮到除灰管道的壓損，在保證風量保持不變的情況下，風機的功率會很大，加入circulate- airflow后，風機位于柔性混絲機旁邊，其風機的功率大大的減小。

（2）由于設備內有90%的風在設備內自流動，設備內補進的新風少，對廠房恒溫恒濕環境影響減小，從而減小了空調系統的能耗。

（3）由于設備內有90%的風在設備內自流動，物料水分、溫度以及煙絲的料氣損失減小，保證了煙絲的吸味和耐加工性[4]。

（4）改進后的混絲機在結構和原理上與未帶circulate-airflow系統相同，經試驗，其混絲的均勻性和風選效果沒有變化。

（5）除灰點設置在風機出口處，保證了用10%的除灰風盡可能多的帶走circulate-airflow系統中的灰塵，避免circulate-airflow系統中灰塵濃度過大的問題。

（6）采用雙轉網，設備整各個系統壓損降低。

5 結論與討論

經過理論的驗證及在煙廠的試驗測試，加入circulate-airflow系統的柔性混絲機不僅很好的解決未帶circulate- airflow系統所存在的不足之處，同時這種改進方法也響應了各個煙廠降耗減排的口號，對以后柔性混絲機的推廣以及摻配工藝的改善具有重要的意義。

參考文獻

[1] 董志剛，周兆莊，王青海.摻配用再造煙煙絲松散機的設計[C]//中國煙草學會論文集.鄭州：中國煙草學會工業專業委員會，2006.

[2] 孫一堅.簡明通風設計手冊（第七章）.通風機[M].中國建筑工業出版社，1997.

[3] 黃標.煙葉的氣力輸送和浮選.氣力輸送在卷煙工業中的應用[M].輕工業出版社，1986.

[4] 國家煙草專賣局.卷煙工藝規范[M].中央文獻出版社，2003.