無機玻璃網印油墨調配技巧

文 宋詞 呂勇

在琳瑯滿目的網印產品中，無機玻璃網印產品，以其色澤明亮、圖案清晰、不易褪色等特點受到消費者們的青睞。近些年來，無機玻璃網印產品以其光滑通透，美麗環保、便于擦洗、能遮擋風雨等優點，在空調、冰箱、微波爐等家電、家具玻璃、室內外裝飾玻璃、化妝品、醫藥品包裝等行業得到廣泛應用，這些產品經過網印的裝飾后倍受歡迎，無論是生活和審美都極大地滿足了消費者們的需要，因而如何有技巧的調配網印油墨，以提高玻璃制品的質量，使得美輪美奐的網印圖案爭奇斗艷，巧奪天工，是玻璃產品網印的關鍵點。

無機玻璃網印油墨類型

一般用于無機玻璃網印的油墨大致為以下兩種：

無機色素油墨

這種油墨是將無機色素進行一定細度的研磨后混合丙烯酸樹脂，將其印刷于玻璃表面。這種油墨需經600℃以上高溫焙燒1~2分鐘，將油墨牢牢熔化于玻璃表面，因而牢度極佳，一般耐熱溫度能達到600℃以上。但由于使用這種油墨進行的網印工藝過程復雜、耗資又相對較大，使用頻率相對較低。

高分子化合物油墨

是以高分子化合物為黏結劑的一種無機玻璃油墨，分氨基型和環氧型。這兩種類型均需焙燒，工藝為網印之后在130～140℃焙燒30分鐘，相對而言這種油墨的耐熱溫度較低。但因為烘烤時間較長，其硬度和牢度也較好，同時亮度高，對丙酮、苯類、環己酮、低濃度的電解質及乙醇等溶劑有一定的抗腐蝕性，因而國內市場應用較廣泛。

無機玻璃網印油墨調色方法

在無機玻璃油墨調配方面，油墨調配的工作是重中之重，只有把握好色相、色彩純度和顏色明度3個原則才能調出好的油墨，保證印刷質量，使玻璃印花美妙生動，因而要調配好油墨，應注意好以下幾個問題。

配墨注意事項

所謂配墨就是將兩種以上的顏色油墨，以不同比例形式混合配制出所需要顏色油墨的工藝步驟。在配墨之前，首先單獨露出色樣上需要配制的顏色，正確的分辨出印刷圖案樣的色彩是原色、間色還是復色。若是間色、復色，需了解配制主色與輔色的比例。其次最好根據印刷圖案原稿進行小樣調試，不斷與原稿色彩進行比較，按顏色盡可能接近原稿的比例，才可大批調配。還應大致計算這一批次網印比例產品每色印數的耗墨量，使墨量調配適當。調墨的環境應在穩定且變化較少的自然光條件下進行，因而調制時間也應保證盡可能短，這樣才能確保獲得正確的色彩，調墨量大時，可以使用調墨機，可在短時間內完成調色。同時不能同時觀察多個顏色，以避免視覺上產生誤差。油墨調配量需要視經驗而定，若調配數量過少，印刷過程中將造成停工，容易造成二批調配時油墨色彩不一的后果，不但影響生產也直接影響一批次產品質量；而調配過多又容易造成浪費。

調色的“由淺入深”原則

在配墨的過程中，應盡可能少加入其他顏色油墨，色墨混色越少，色彩效果越好，灰度愈小。配墨時應采用“由淺入深”原則，加入深色墨時應緩慢調入，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補救，當調得的顏色接近樣本時必須更加小心。還應記得最好不要將不同廠家生產的油墨混合調用，混調時盡量采用同一廠家油墨，否則將出現調色不均勻甚至凝滯現象，使油墨報廢。特別應注意的是調配淺色油墨時，應以白墨為主，然后適當加入彩色油墨。例如，在調制淡藍色油墨時，應以白墨為主，另外略加青色油墨即可；調制淡紅色油墨時，也應以白墨為主，略加大紅油墨；調制灰色油墨，仍是以白墨為主，略加黑色油墨；調制銀灰色，依舊以白墨為主，只需略加銀粉漿，再加微量的黑墨。

烘干工藝對色彩明度的影響

無機玻璃用網印油墨在印刷過程中，烘干工藝是其中一個十分重要的環節，而油墨在烘干固色過程中通常會出現烘干前后色差。如淺色油墨在烘干后相較之烘干前的更淺，而深色則在烘干之后偏深。而這個烘干前后的差別往往又是調墨過程中容易忽視的問題。

無機玻璃網印油墨印刷適性調節

一般未使用過的油墨，粘度都相對偏大，并不適合直接用于網印，我們在調色的同時也應該根據印刷圖像的特點、絲網目數、印速、車間溫度、無機玻璃的表面張力及吸墨性能調節其印刷適性，通常可用適當的溶劑、稀釋劑、表面活性劑及減粘劑等來調節油墨的粘度、表面張力、流動性及干燥速度等。

針對無機玻璃網印油墨的稀釋

正規廠家生產的油墨一般黏度較大，而對于在絲網版油墨面上的油墨，在印刷過程中黏度會越來越稠，因而會產生粘網、堵網，造成玻璃表面印刷圖文不清晰的問題，因此油墨必須加入稀釋劑調稀后才能用于網印。選擇與油墨相對應的稀釋劑非常重要，通常廠家會根據不同的油墨類型提供相應的配套稀釋劑，主要是不同稀釋劑對不同樹脂類型油墨的溶解力有所不同，因而避免混用影響印刷效果。調入油墨的稀釋劑在網印過程中揮發較快，因此在調節油墨黏度時，切忌過于稀釋，因為當油墨較稀時，承印于無機玻璃上的印后線條會變粗，甚至會擴散開來。因而油墨的調稀程度也與圖文精細與否至關重要，如果圖案以塊面為主，通常用稀釋劑調稀油墨即可，并且網印過程中也基本不會產生問題，如果圖案線條較細，再調稀油墨就需要搭配慢干劑，否則印刷的過程中細線的部分也將越印越細，直至堵網。

無機玻璃網印油墨固化干燥時間的調節

針對無機玻璃網印油墨，必須根據相應的標準比例準確添加固化劑、催干劑使用。否則油墨會結皮，影響印刷附著力。玻璃網印的固化添加情況必須視網印網目、圖文精細程度、印刷速度、外界溫度和玻璃表面張力等情況而定。當網印網目數較大時特別是圖文精度較高線條較細時，應使流動性稍小的油墨，應相應減少干燥速度，而網目數較小時，相應加大粘度，并加快干燥速度；當產品高速印刷時，因油墨流動性較大，可加快干燥速度；當車間溫度較高時，應減緩干燥速度等。對于固化干燥的調節技術，也有賴于實踐的經驗。

無機玻璃網印油墨其他添加劑的調節

油墨慢干劑是一種能夠稀釋油墨，又能防止油墨干燥過快造成干固堵網現象的調墨添加劑。同時它還能夠使油墨表面干燥速度變慢，使得圖文線條邊緣鋸齒減少；使墨層表面光滑，從而減少網紋的出現。對于網印質量要求高的產品，冬季也要使用慢干劑來調稀油墨。

油墨消泡劑也是在玻璃網印中常用的一種添加劑，當玻璃上墨層表面出現小氣孔時，如果油墨干燥速度較快，就會致使墨層表面出現嚴重凹凸不平現象，如用于抗蝕工藝，經腐蝕后的圖文表面還將出現腐蝕砂眼，這種現象嚴重影響印刷圖文質量。

無機玻璃網印油墨調配中，在金、銀墨的調制過程中，通常使用調墨油，這種添加劑能增加墨膜的透明度，提高玻璃印刷產品的光澤度。

無機玻璃網印油墨在使用中出現的故障及處理方法

油墨發泡問題

玻璃網印產品如果出現油墨發泡現象，可能是由于印刷油墨調配的粘度過高、干燥過快、網版與玻璃表面脫離過急、油墨本身有問題等原因造成，可根據上述原因找到問題關鍵有針對性地解決。 也可在油墨印刷前加入油墨總質量0.1～1%的油墨消泡劑，若加入過多反會起到發泡作用，并且影響油墨在玻璃表面的附著力。一般常用的消泡劑有機硅類、正丁醇等，如果問題仍然嚴重或考慮更換油墨。

油墨堵版問題

通常在玻璃網印過程中的堵版問題，原因大多不外乎油墨干燥過快、印刷速度過慢、印刷粘度過高、稀釋劑使用不良、印刷版位受風吹、油墨本身細度不合格等這么幾個方面。通常適當調整干燥速度可得到解決，發生堵版現象后，和根據所用油墨的性質，運用相匹配的溶劑擦洗網版。

油墨針孔及附著不良問題

針孔或附著不良問題是玻璃印刷品檢查項目中一個非常重要的問題，大多是因為兩個方面，一個是網版上的灰塵異物及水洗顯影和乳劑涂布時混入了溶膠和灰塵，另一方面則是有些玻璃產品表面太光滑，玻璃表面存在油脂或雜質，添加劑、固化劑、催干劑的用量不當或者油墨本身存在質量問題，因此必須在印前對印版和玻璃表面進行嚴格檢查和清潔處理。

油墨拉絲問題

玻璃網印油墨拉絲問題的原因是，油墨調配的粘度過高、干燥過快、所用樹脂與溶劑配合不當。應使用合適溶劑，調整適當粘度。

印刷面發白或霧狀問題

一般出現此類問題通常是稀釋劑水分含量大、印刷環境溫度太高等，由于玻璃面太過干燥，會造成溶劑吸收周圍熱量揮發，使局部的水蒸氣凝結于墨膜內，使得玻璃印刷表面發白或霧狀，因此在印刷的過程中，應保持空間一定的溫度和油墨的干燥速度。

總之，要使無機玻璃網印產品油墨調配工藝合理完善，在提高生產力的同時還能制出圖像質量上乘的網印玻璃產品，需要不斷的摸索，反復的實踐和總結，只有在實踐的過程中不斷的總結才能使調墨這種實用性工藝得到提高和廣泛引用，才能確保無機玻璃網印產品在裝飾玻璃市場的不斷擴大。