CA04頂部法蘭機加工工裝

王 軍 王 偉

（.山東核電設備制造有限公司，山東 海陽 265118）

1 概述

CA04 模塊頂部法蘭板用來支撐RV支撐，法蘭結構為正八邊形，兩平行邊的距離為6000mm。該法蘭分八片預制，拼焊成為一個整體后，再整體吊裝并安裝于CA04頂部。，整個結構總重約7t。4個支撐面經精加工后其厚度和公差要求為28.mm，同時，需要對RV 支撐預埋板部分與RV 支撐接觸的表面進行精加工，加工總面積達到10.0m2.

法蘭面的加工技術要求為：頂法蘭機加工表面標高為6000.；精加工表面的粗糙度1.6μm；四個機加工表面的平面度公差0.127mm，且在長度300mm范圍內不大于0.0254mm；四個機加工表面與反應堆壓力容器支撐架至少有70%的接觸面；四個機加工面的法蘭厚度為28.。

機床選用需要考慮施工環境，整個施工環境在RV容器腔內，空間狹小，所選機床須考慮既能將表面機加工，又不會與周圍部件相干涉。根據需要采用便攜式機床進行現場加工。

由于法蘭面標高較高，機床自身高度達不到要求，同時機床加工時如果有懸空就會產生振動影響加工效果，所以需要對機床進行有效地支撐，且支撐的強度要達到一定大小。支撐架（工裝架）與CA04法蘭筒體焊接部位還要進行載荷計算，避免載荷過大使筒體變形。

2 工裝架設計與分析計算

2.2 工裝架結構設計。本文設計的工裝架主體為鋼結構，參照鋼結構規范及AWS焊接標準，通過將型材、板材焊接或栓接成一個整體，為便攜式機床提供穩定可靠地現場支撐。法蘭加工工裝架布置見圖1。工裝主要由牛腿、立柱、可調墊鐵、機床安裝底座、導軌安裝板等幾部分組成。在CA04筒體內壁上焊接8個牛腿，位置距離法蘭表面約3m處。立柱與機床安裝底座之間設立可調墊鐵，可以快速調平安裝底座。機床安裝底座在調平后通過徑向支撐和下面的焊接板（使用角焊縫與立柱連接）固定。徑向支撐在機床安裝底座的外端與CA04筒體頂緊后，內端使用螺母緊固。機床安裝底座上面再鋪設導軌安裝板，安裝板與機床導軌通過螺栓和頂絲來連接，頂絲用來調整機床安裝水平，螺栓連接用于機床的壓緊固定。立柱與牛腿、立柱與可調墊鐵通過螺栓連接固定。同時在八根立柱之間增加斜撐，確保整體工裝的穩定性。為了現場使用方便，在設計的時候考慮使用懸臂吊，因此在機床安裝底座中間設置吊車安裝底座，使用中間立柱支撐到筒體底部，并使用工字鋼徑向支撐中間立柱?？紤]到運輸方便，將工裝架的機床安裝底座一分為二，在組裝時使用螺栓連接。

2.3 工裝架安裝與使用。1.工裝架運輸到現場后，在組裝平臺上將機床安裝底座使用螺栓連接到一起；2.復測現場水準儀測量法蘭標高，計算牛腿焊接高度，焊接固定牛腿；3.安裝緊固八根立柱；4.安裝緊固調整墊鐵；5.焊接立柱之間斜撐；6.整體吊裝機床安裝底座與中間立柱并緊固中間立柱底座，焊接中間立柱徑向支撐工字鋼；7.扭動調整墊鐵調節螺栓，使機床安裝底座平面度達到2mm以內（使用激光水平儀測量平面度）；8.焊接連接可調墊鐵與機床安裝底座；調節固定徑向支撐；9.安裝緊固導軌安裝板和機床X軸導軌。

2.4 工裝架與筒體焊接部位載荷計算。由工裝架結構看，工裝架與筒體焊接部位（牛腿）主要受彎剪作用，與CA04內壁的焊接的牛腿上的焊接板的厚度為30mm，焊腳高度為8mm，焊縫有效長度至少為300mm，工裝設計總重小于5噸，機床重量約為3噸，經計算，焊縫受力情況滿足強度設計要求。分析計算如下：

F=9.8kN，考慮到對中間圓盤及各種連接板的簡化，為保守起見假設軌道板的整個重量由牛腿承受，則取F=40kN進行計算，則M=Fe+Mx，焊縫長度為436×366的矩形，焊角為8mm。

焊縫強度驗算過程如下：

最大正應力：

最大剪應力：

由以上計算結果可知，8mm焊角高度角焊縫完全滿足強度要求。

結語

本工裝架結合實際情況，為現場便攜式機床提供了一種穩定可靠的支撐，其制造方便簡潔，考慮了現場承重及安全需要，為大型法蘭的現場機加工提供了有力保障，同時也為其他大型法蘭加工加工工裝提供了資料和借鑒意義。

[1]GB 50017-2003，鋼結構規范[S].

[2]劉鴻文.材料力學[M].北京：高等教育出版社，2004。