筒體
- 基于焊接變形控制的筒體結構及焊接工藝優化
行特殊要求。針對筒體類產品，目前國內基本采用4件筋板搭接結構和折彎U形件對接結構兩種設計結構，基材采用高強鋼或超高強鋼，坡口采用全熔透設計，以保證筒體的設計強度，這樣就對焊接工藝提出了較高的要求。在實際生產中，為保證筒體的制造成品率，普遍采用增加板件厚度的方法，即將基材板厚加大，焊接后再加工筒體四側外表面的工藝方法，但這樣就會造成基材的大量浪費，同時焊接變形并沒有得到實際控制。因此，有必要針對此類產品筒體的設計結構和焊接變形控制工藝進行研究。2 筒體結構及
金屬加工(熱加工) 2024年2期2024-03-04
- 海洋平臺火炬塔筒體結構應力分析
于火炬塔或火炬塔筒體的結構強度、質量、總重等各個指標均具有一定的提升要求，而這些大型結構物在海上主要受到風載荷的影響，在風載荷作用下，有可能會造成較大的變形位移，在嚴重情況下會產生結構破壞，造成工程損失[2-5]。火炬塔分為塔類處理裝置和圓筒類處理裝置，對于火炬塔筒體的結構強度分析，可應用理論計算和數值模擬方法進行設計[6-8]。在進行分析時，均采用等效載荷作為施加載荷[9]。形成的有限元模型一般采用四面體與六面體單元網格[10]。秦強等[2]對FPSO火
造船技術 2023年6期2023-12-28
- 洗礦機薄壁筒體新型加工裝置設計
471039薄壁筒體是洗礦機的關鍵部件，其外圓 (2 處) 與托輪接觸區域需精加工，且精度要求嚴格。薄壁筒體兩端缺少供車床直接裝夾的結構，需要設計車床專用工裝。傳統加工方案是薄壁筒體兩端分別制作中心堵頭以及連接盤，連接盤焊接在筒體兩端的外圓上，中心堵頭通過連接盤與筒體連接在一起，供車床裝夾使用。該方案工裝質量達 3 800 kg，且結構復雜，制造成本高，車床上找正困難。為了簡化加工裝置結構，節約生產成本，降低人工勞動強度，同時保證加工精度，筆者設計了一種新
礦山機械 2023年11期2023-11-29
- 一種大型半自磨機筒體襯板優化設計方案
壽命，磨機端蓋及筒體部位均裝有襯板。半自磨機筒體襯板能避免鋼球直接沖擊筒體，使其不受礦漿侵蝕；還能提升物料及鋼球，使其在磨機內部具有一定的運動形態，提高鋼球對物料的粉碎效果。筒體襯板作為保護筒體的重要易損件，其使用壽命直接影響選礦廠的設備運轉率。一般來說，筒體襯板的使用壽命即是磨機的檢修周期，筒體襯板的使用壽命越長，選礦現場的設備運轉率也就越高。影響半自磨機筒體襯板的使用壽命主要與磨機規格、礦石屬性、磨機運行工況、襯板的材料及結構有關[1]，實際生產中往往
礦山機械 2023年8期2023-08-29
- 再創紀錄！核電鍛件領域攻克難題！
用超大型壓力容器筒體，該核電筒體鍛件單重224.89 t，外徑6.3 m、內徑5.5 m、長3.9 m，采用358 t鋼錠鍛造。此筒體鍛件為壓力容器的重要部件，核裂變反應在壓力容器內進行，壓力容器長期處于高溫高壓狀態，因此對筒體鍛件質量要求極高。該筒體的成功鍛造，標志著中信重工核電鍛件技術實現新突破。
鋁加工 2023年5期2023-06-05
- 大跨距兩檔回轉窯的開發與設計
m。回轉窯主要由筒體裝置、傳動裝置、支撐裝置等部件組成。支撐裝置的作用是支撐回轉窯的筒體裝置以及內部的耐火材料及物料等。支撐裝置的數量稱為擋數，支撐裝置之間的筒體長度被稱為跨距。大跨距回轉窯具有同等產量下質量輕，摩擦消耗功率小等優點，因此大跨距回轉窯研發是回轉窯設計研究的主要方向之一。李延民等人[1]對φ3.3 m×52 m 回轉窯進行了檔數優化；王琳等人[2]以φ5.6 m×87 m 回轉窯為例，進行了筒體各段節的應力分析，提出了大型回轉窯各筒體段節的優
礦山機械 2022年12期2022-12-15
- 壓力容器卷制厚壁筒體直徑偏差控制
。大直徑壓力容器筒體可以分為單層厚壁筒體和多層包扎筒體等結構形式[1]。其中，多層包扎筒體一般適用于中低溫壓力容器且筒體上開孔較少的壓力容器，同時因其結構復雜，使得多層包扎筒體在役檢查時存在較多困難，多層包扎筒體的使用受到了較大的限制。相對多層包扎筒體，單層筒體可使用于較高溫度的場合，同時單層筒體結構簡單，設備在役檢查方便，因而單層厚壁筒體仍然被廣泛使用。單層厚壁筒體可以采用鍛制而成，也可采用板材卷制而成。由于鍛制筒體的成本較高，采用板材卷制成形仍然是壓力
化肥設計 2022年4期2022-12-01
- 一種磨機用新型可拆卸筒體支撐
的圓筒焊接而成，筒體與端蓋通過法蘭止口定位，經高強度螺栓緊固后，構成磨礦空間。磨機筒體為回轉體[1]，中空、薄壁、直徑大，剛性較差，在制造、運輸、起吊組裝過程中極易變形。變形的磨機筒體不僅會影響筒體部同軸度的調整，也會給磨機的平穩運行帶來潛在風險。因此在控制筒體變形方面，除了必要的工藝過程控制外，必須借助于筒體支撐來防止筒體的變形。1 焊接式筒體支撐一直以來磨機筒體都采用焊接式筒體支撐，焊接式筒體支撐通常由支撐鋼管和支撐鋼板焊接而成，通過粗制螺栓與磨機筒體
礦山機械 2022年6期2022-06-18
- 大型焊接容器局部熱處理防畸變工裝優化設計
變形不協調，導致筒體圓柱度發生變化，嚴重時會造成塔體熱處理畸變失效[9]，尤其對超大直徑壓力容器不等厚度環焊縫接頭進行局部熱處理時，焊縫處容易發生開裂。因此，對大型壓力容器局部熱處理過程中的畸變量控制至關重要。2012年，某公司[10]針對解析塔的組對安裝提出了一種防畸變工裝的設計方案，取得了不錯的畸變量調控效果。但是，隨著大型塔器直徑和尺寸越來越大，需要對防畸變工裝數量和尺寸進行合理的設計，以滿足不同尺寸壓力容器局部熱處理的需求。利用有限元方法對大型壓力
金屬熱處理 2022年3期2022-04-09
- 大型黏膠筒體制造工藝探討
生產中,大型回轉筒體設備起到重要作用，用于黏膠纖維生產中的老成工序，在堿纖維素制備過程中，對粉碎后的堿纖維素進行連續高溫老化，使堿纖維素氧化降解，達到生產需要的堿纖維素聚合度，有利于過濾和紡絲。本文所述筒體是大型回轉筒體設備中的典型代表，制造工藝具有普遍性，對同類零件的加工具有指導和借鑒作用。筒體總長22150 mm，外徑φ2950 mm，因其體積大，圓度和直線度不易控制。大型回轉筒體設備的質量是由筒體焊接質量、滾圈穩定運轉、大鏈輪加工精度所決定。面對市場
紡織機械 2021年6期2021-12-17
- 基于ANSYS對壓力容器筒體連續大開孔強度分析
力容器的設計中，筒體的連續大開孔會導致筒壁結構的連續性被破壞，使其開口部位產生局部的應力集中，且由于大開孔的連續性，致使局部應力集中加大，所以必須考慮開孔補強問題。本文對比了有補強和無補強圈結構下的應力狀況，并采用ANSYS有限元分析軟件[1-4]對連續大開孔部位進行了詳細的應力分析與評定.1 分析模型1.1 模型設計描述分析模型總長7800 mm，內徑為3000 mm，中間的筒體壁厚為22 mm，兩端封頭為橢圓形封頭。在此模型筒體上開尺寸較大且連續的3個
中國金屬通報 2021年10期2021-11-02
- 小直徑厚壁筒體的卷制成形工藝分析
中鋼板卷制焊接的筒體也最為常見[1]。對于部分直徑較小、材料厚度較大的筒體，其卷制可能超過或接近卷板機的設備能力極限，筒體卷制成形尺寸難以控制，對于形位精度要求較高的筒體甚至無法直接成形。本文從筒體卷制壓力的計算方法開始，分析材料的屈服強度、直徑、長度、厚度等參數對卷制壓力的影響，并根據某產品小直徑厚壁筒體出現過的典型問題進行原因分析，找出該問題的處理方法。1 卷制壓力與筒體材料、直徑、強度的常規計算方法換熱器筒體卷制需考慮筒體是否超過卷板的極限能力，通常
機械工程師 2021年8期2021-08-19
- 擠壓造粒機組EX801筒體冷卻水系統振動大的原因及對策
穩運行造成影響。筒體冷卻水系統在整個系統中起到為擠壓造粒機撤熱從而穩定筒體溫度的作用，由于本裝置大多數時間處于低負荷運行、擠壓造粒機依靠電加熱器產生的大部分熱量不能隨物料帶走，主要靠筒體冷卻水撤熱。因此筒體冷卻水溫度控制閥組啟閉頻繁，整個筒體冷卻水管路出現大幅度振動，并產生大量噪聲，導致進水軟管、回水軟管經常破損、需要頻繁更換；回水支管及總管焊縫處、彎頭處產生砂眼及裂紋需在線動火處理；增加了擠壓造粒機的維護費用、產生過渡料降低效益，同時處理作業存在安全風險
化工管理 2021年22期2021-08-16
- 雙螺桿擠出機筒體熱變形的數值模擬分析
加熱，并保持每節筒體具有穩定的溫度。通常，雙螺桿擠出機內壁設置有冷卻水循環流道，外壁安裝有加熱器，通過電磁閥和固態繼電器的通斷來控制筒體壁溫，使之保持穩定。但是由于設備材料具有熱脹冷縮的特性，會導致雙螺桿擠出機筒體在使用過程中出現熱變形。因此，抗熱變形能力是衡量擠出機性能的主要因素。在此，筆者對雙螺桿擠出機筒體進行三維建模，并做了計算分析，以期為筒體流道的設計和現有設備筒體變形機理的認識提供理論依據和實踐指導。1 筒體模型1.1 物理模型以SHJ-38型雙
化工機械 2021年3期2021-08-05
- 回轉窯筒體對接操作方法
置、傳動裝置、窯筒體、支承裝置、窯頭密封裝置等七部分組成，窯筒體為回轉窯的主要部分，筒體對接是停窯大修時進行筒體更換的關鍵步驟，筒體對接的質量直接影響回轉窯運轉的狀態，若筒體對接未找正，輕則造成筒體甩動搖擺，加劇耐火材料的損耗；嚴重時，則導致筒體開裂，給企業造成嚴重的經濟損失。因此，做好回轉窯筒體的對接找正工作非常重要。以下介紹窯筒體對接操作方法，供參考。1 筒體對接重點工作1.1 確定筒體更換長度每條窯的長度及各檔間距都有不同程度的變化，在確定筒體更換長
水泥技術 2021年2期2021-04-20
- 一種臥式筒體糞污發酵裝置的筒體設計與分析
現了機械化。臥式筒體糞污發酵裝置是糞污發酵裝置中應用很廣泛的一種裝置。糞污在臥式筒體發酵裝置的零部件筒體內部進行發酵。要使糞污快速且充分的發酵就要使其與空氣充分接觸。筒體不斷旋轉帶動內部的糞污不斷翻滾與空氣充分接觸進而使糞污得到快速且充分的發酵。因此筒體是使糞污快速充分發酵的關鍵零部件。如果筒體設計的不合理的話會導致筒體在其內部糞污所產生壓力的作用下發生變形，影響發酵效果和效率。鑒于此，本文設計了一種在糞污所產生壓力的作用下變形量小，具有很高的工作可靠性，
農村實用技術 2021年1期2021-02-27
- 烘干機筒體竄動分析及調整處理
以來，發生過多起筒體上下竄動現象，對烘干筒本體及支撐件和燃燒室構成很大影響。輕微向下竄動對筒體擋塊磨損較大，擋輪過載運行；輕微向上竄動影響筒體平穩運行；而過度竄動可能造成烘干筒及燃燒室的重大設備事故。經過多年的實踐經驗總結了一套烘干筒竄動調整方法。1 筒體竄動現象描述（1）筒體向下竄動筒體長期向下竄動：輪帶與大拖輪未完全接觸，造成大拖輪磨損成喇叭形（見圖1）；輪帶上下擋塊磨損、輪帶側面磨損（見圖2）；驅動齒輪嚙合不完整，錯位嚙合（見圖3）；回轉大齒輪與護罩
工業爐 2020年5期2020-11-25
- 一種啞鈴型水泥回轉窯筒體強度校核
干法水泥回轉窯的筒體一般為通長的圓柱體結構，早期也有為了增加燒成帶發熱能力、增加產量的窯頭直徑擴大型筒體，也有為了降低窯尾風速、提高分解帶換熱能力的窯尾直徑擴大型筒體[1]，還有窯頭端和窯尾端直徑都擴大型。兩端直徑擴大型的筒體，外觀形似啞鈴，通常也成為啞鈴型筒體。本文針對一種啞鈴型特種水泥回轉窯筒體的鋼板、耐材、物料等載荷條件，對其筒體鋼板彎曲應力進行了校核計算。1 基本條件某水泥廠有一臺規格為Φ3.3/2.5/3.3X57m 的水泥回轉窯，基本參數如下：
四川水泥 2020年5期2020-06-17
- 多層包扎金屬壓力容器焊縫錯位角的有限元分析
式金屬壓力容器的筒體與單層式筒體相比制造過程簡單，同時也不需要大型、復雜的加工設備，適應于更多中小型企業發展；而且與單層式圓筒相比安全可靠性高，層板間隙具有阻止缺陷和裂紋向厚度方向擴展的能力，減少了脆性破壞的可能性[1]，同時包扎預應力可有效改善圓筒的應力分布；對介質適應性強，可根據介質的特性選擇合適的筒體材料[2，3]。本文通過利用Ansys 軟件進行仿真分析實驗的方法來對金屬壓力容器部件進行分析，得出壓力容器的校核計算，從而來獲取壓力容器多層包扎金屬筒
世界有色金屬 2020年23期2020-02-25
- 自航絞吸挖泥船的內置式三纜定位系統和關鍵結構件
鋼絲繩、1個可拆筒體結構、上/下導向滑輪、上/下固定裝置、提升裝置、導軌等裝置。其中絞車置于甲板上， 其他構件均置于月池內。 內置式三纜定位系統布置見圖1。鋼絲繩由定位錨絞車經上導向滑輪、可拆筒體結構及下導向滑輪與定位錨相連，2個定位錨布于船尾，1個定位錨布于船首（參見圖2）。圖2 定位筒體鋼絲繩走向橫剖面圖當3臺定位錨絞車全部收緊鋼絲繩時，可以實現船舶定位，且船體可圍繞筒體中心線擺動。而通過收緊與船尾定位錨相連的錨絞車，同時放松與船舶后部定位錨相連的錨絞
船舶 2019年5期2019-10-31
- 高精度18MND5高強度鋼筒體成型技術研究
發展，核電產品對筒體的材料、厚度、要求也越來越高，安注箱中筒體為降低成本未選用鍛件，而采用高強度18MND5鋼板進行高精度卷制成型，因此對成型后筒體尺寸、厚度等要求高；同時，由于原材料尺寸超出了廠內成型設備能力范圍，且成型過程中上輥受力后會產生彈性變形導致彎曲，導致筒體成型后存在束腰變形的風險，通過驗證性試驗并制定方案實現了高精度18MND5高強度鋼筒體的成型，最終經各項檢查后，成型精度和性能均達到了要求。1 筒體概況及成型技術難點筒體規格Φi3500×7
商品與質量 2019年36期2019-04-15
- 研究筒體法蘭焊接變形的預測與控制措施
人員需要準確預測筒體法蘭焊接變形，并制定針對性較強的變形控制對策，避免筒體法蘭焊接出現大面積的變形。鑒于此，本文深入分析同喜法蘭焊接變形預測和控制要點。1 加強筒體法蘭焊接變形的預測與控制的現實意義大部分的制造企業在設計與生產各項零部件焊接結構時，重點依據豐富的經驗與各項試驗數據來生產，采用此種模式，會浪費大量時間。筒體的焊接主要包含金屬冶金、焊接流程、焊接參數與坡口等過程。而焊接工裝結構特點，包括工裝的裝夾模式，對筒體法蘭焊接的精度影響特別大，使得筒體法
中國金屬通報 2019年6期2019-01-03
- 側推筒體定位安裝工藝研究
電機座附帶在側推筒體上，從而側推筒體的安裝精度要求高，其安裝精度直接影響側推裝置的使用。側推筒體分為側推器筒體和左右兩個側推連接筒體：側推器筒體為廠家制作，其上帶電機座及槳葉等推進設備；側推連接筒體為廠內制作。圖1左為側推器筒體，右為側推連接筒體。圖1 側推器筒體及側推連接筒體示意圖側推筒體以往的建造工藝為：分段以平臺板為底上胎制作→平臺板部分裝配完畢→吊裝側推器筒體上胎定位→安裝支撐板固定→各吊裝左右側推連接筒體定位固定→反扣托底部件→側推筒體裝焊作業。
廣東造船 2018年5期2018-11-13
- 某航空發動機試車臺排氣系統改造技術研究
端排氣系統的排氣筒體為氣流混合管，發動機的尾噴口氣流將試車間內的常溫空氣引射進排氣筒體，兩股氣流在排氣筒體內充分混合降溫后進入排氣消聲塔，再由排氣消聲塔排向大氣。發動機地面試車臺排氣系統的結構形式有所差別，但工作原理相同。近年來，隨著發動機試車任務的逐漸繁重，對試車臺排氣系統的破壞程度日趨嚴重，在使用過程中經常出現損壞情況，需要比較頻繁地進行修復工作，浪費了大量的時間，嚴重影響了發動機試車任務的進程。為解決上述問題，急需對某航空發動機試車臺排氣系統進行維修
機械工程師 2018年11期2018-11-11
- 纖維對混凝土筒體高溫下變形的影響
能，為改善混凝土筒體類構件的耐高溫性能提供了一種新的途徑.但該結論是基于材料層面得出的，而從材料與構件相互聯系角度出發，研究纖維對高溫作用下混凝土構件整體性能的改善作用，意義更加重大.本文借鑒德國工業標準DIN-18 160《Hausschornsteine Pruefbedinggungen und Beurteilungskviterien》中筒體構件的時間-溫度曲線，通過燃燒液化氣來模擬隧道火災的高溫作用，對高溫試驗過程中SF，PP纖維和鋼筋掛網改性
建筑材料學報 2018年5期2018-11-02
- 立式夾套容器是否采用波形膨脹節的判定
夾套的立式容器的筒體上，很少有人知道帶夾套的立式容器上的夾套有時也需要設置波形膨脹節，那么如何判斷夾套是否需要設置波形膨脹節呢？本文以硫化氫反應器為例，詳細闡述了夾套設置波形膨脹節的計算過程，希望對設計人員在今后的設計中起到一定的指導作用。1 硫化氫反應器的設計參數根據工藝專業提供的工藝條件，歸納設計參數見表1。(續表)根據設計參數經軟件[4]計算，初步設計出硫化氫反應器的外形尺寸，見圖1。圖1 初步設計的硫化氫反應器2 夾套是否需要加波形膨脹節的判定過程
純堿工業 2018年5期2018-10-19
- MQY5585溢流型球磨機筒體設計
續使用至今。磨機筒體作為球磨機的關鍵部件，需長期在低轉速、重載荷的條件下連續運行，因此設計時必須考慮耐用度因素。設計磨機筒體，尤其是大型球磨機，必須運用基礎理論知識來分析使用的必要性，企業加工能力允許的情況下的制造可行性和成本計算的經濟性，在此基礎上合理利用原材料的性能和進行結構上的改良。本文主要針對MQY5585溢流型球磨機的筒體理論設計做出綜述。1 筒體結構設計1.1 結構形式一般筒體結構采用整體式，整體式筒體綜合制造偏差相對較小，且成本相對較低。對于
現代制造技術與裝備 2018年9期2018-10-17
- 盾構機異形筒體有限元設計分析
YS對人行閘異形筒體的設計做了探討。蒙先君等人[10]利用盾構刀盤實例，說明了刀盤的檢查維修過程方法。楊海鋼等人[11]研究了異形筒體焊接工藝流程。孟令濤[12]介紹了無封頭異形筒體變位器設計思路。異形筒體的厚度有兩種設計方法，即常規設計和分析設計[13]。基于常規設計在考慮安全問題時，通常會把筒體的厚度設計得過大，留有足夠的設計裕量。文中利用Solidworks軟件建立異形筒體的模型，并將模型導入到ANSYS中進行分析研究，并利用Statistica軟件
石油化工設備 2018年5期2018-09-22
- 膠管鋼絲纏繞裝置
活動板之間連接有筒體組件，固定板垂直固定于筒體組件的一端，活動板可拆卸固定于筒體組件的另一端，筒體組件包括支撐筒以及與支撐筒同軸設置的固定軸，固定軸通過軸承轉動連接于支撐筒，活動板的中心開設有安裝孔，固定軸與安裝孔之間通過螺紋表面配合。本新型的活動板可拆卸，且用以支撐鋼絲的支撐桿開口可以收縮，鋼絲在纏繞結束之后，支撐桿開口收縮以便于鋼絲取出（申請專利號：CN201720627316.2）。
橡塑技術與裝備 2018年17期2018-09-01
- 移動式氣體純化裝置
置，包含有吸附器筒體，所述吸附器筒體可置于鋼瓶烘箱進行加熱活化，所述吸附器筒體的頂部設有裝料管和出氣管，所述吸附器筒體的底部設有卸料管，所述吸附器筒體內還設有進氣管，所述進氣管的頂端穿過所述吸附器筒體的頂部至于所述吸附器筒體的外部，所述進氣管的底端至于所述吸附器筒體的內部底端，所述吸附器筒體的側壁上還設有一對溫度計套管；利用吸附器筒體在鋼瓶烘箱中進行加熱活化，避免現場電加熱過程出現爆炸，保證了生產的安全性；利用側壁的溫度計套管安裝溫度計，避免溫度測點的泄露
低溫與特氣 2018年2期2018-04-16
- 120萬噸氧化球團回轉窯筒體吊裝技術
主要由支撐裝置、筒體、傳動裝置和窯頭罩、窯尾罩和冷風裝置等組成。回轉窯筒體吊裝特點是單件重量大、安裝位置較高、高空作業量大等。傳統的窯體吊裝方法是從窯尾至窯頭按順序吊裝。該方法需制作臨時支架或平臺來支撐兩個支承裝置之間懸空的筒體，支架的制作和拆除往往要耗費大量的人力、機械臺班及材料。我公司從多年來回轉窯安裝的實踐經驗中，探索出利用專用組裝工裝并通過調整筒體吊裝順序，達到安全、經濟并在保證質量和工期的前提下完成吊裝任務。這里以安裝標高為15.22 m的φ5
四川建筑 2018年1期2018-03-08
- 軋制技術在石化筒體鍛件制造上的應用
廠軋制技術在石化筒體鍛件制造上的應用文/任秀鳳·山東伊萊特重工股份有限公司曲在文·第一重型機械集團公司水壓機鍛造廠任秀鳳，副總工兼技術研發中心總經理。負責公司技術革新項目的策劃和實施，新產品研發、產品質量提升等工作。主持開發的《殺菌釜用法蘭鍛件項目》獲章丘市科技進步三等獎，帶領的《大型精密鍛件成形技術與裝備》被評為濟南市優秀創新團隊。獲得實用新型專利18項，發明專利2項。在當今裝備制造業高速發展的時代，軋制技術不僅應用在軋制鋼板、型材上，而且在軋制大型石化
鍛造與沖壓 2017年17期2017-09-12
- 回轉窯筒體安裝之同心度測量探討
000)?回轉窯筒體安裝之同心度測量探討張 軍(中國十九冶集團工業建設分公司, 四川成都 610000)在礦熱爐生產工藝環節中，其中回轉窯的生產工藝是最為關鍵之一。回轉窯筒體為多段，在現場組裝，同心度的測量控制是關鍵環節。文章通過工程實例，探索簡單、高效、精度高的測量方法，利用全站儀激光發射源的激光束，直觀設定筒體的同心線，測設整個筒體的同心度，達到調節安裝筒體的目的。改變傳統筒體同心度的測設方法，提高筒體在施工過程中的安裝質量和效率。全站儀； 同心度；
四川建筑 2017年2期2017-05-18
- 多孔窯筒體有限元分析
一回轉圓筒（俗稱筒體），在熱態下運行，并對其內的物料進行復雜的物理和化學處理。處理過程中，物料從筒體的高端加入，燃料由燃燒器從低端噴入筒體內的高溫帶燃燒，煙氣通過筒體由高端排出。由于筒體傾斜安裝，在回轉時，筒體內物料在沿周向翻滾的同時沿軸向向低端移動，在低端排風機的作用下，與熱氣逆流換熱，完成熱交換過程，經過物理和化學變化，成為合格產品從低端卸出。直接還原多孔窯，是用于生產直接還原鐵產品的主要設備。由鏈篦機預熱的球團，經窯尾罩進入多孔窯，在窯筒體內繼續加熱
中國科技博覽 2017年2期2017-03-30
- 焊接滾輪架包角對筒體影響的有限元分析
焊接滾輪架包角對筒體影響的有限元分析李楊1，2，蔡業彬1，張興芳2（1.廣東石油化工學院機電工程學院，廣東茂名525000；2.太原理工大學化學化工學院，山西太原030024）首先介紹了ANSYS求解接觸問題的基本類型和接觸單元的類型，確定了焊接滾輪架與筒體的接觸是柔體—柔體的面—面接觸問題。利用ANSYS軟件分別建立了包角取50°、60°、70°、80°、90°、100°、110°的滾輪和筒體的有限元幾何模型，分別進行接觸分析，并對筒體的應力和位移進行分
裝備制造技術 2016年8期2016-10-20
- 大型筒體鍛件軋制技術研究進展
8013)?大型筒體鍛件軋制技術研究進展門正興1孫嫘2馬亞鑫1岳太文1(1．成都航空職業技術學院航空制造工程系，四川610021；2．中國第二重型機械集團大型鑄鍛件研究所，四川618013)通過分析大型筒體軋制技術的成形特點、設備結構、工藝流程，對大型筒體軋制技術的現狀和發展方向進行了闡述。大型筒體；軋制技術；進展大型筒體(或稱筒節)類鍛件作為大型核電壓力容器、大型加氫反應器、大型煤液化反應器等大型容器類設備的核心部件，其高參數、精細化、超大型化發展趨勢明
大型鑄鍛件 2016年5期2016-10-10
- 大型回轉窯筒體強度分析
41)大型回轉窯筒體強度分析田國富1，唐媛媛1，周學飛2，張西棟1，高 峰1(1.沈陽工業大學機械工程學院，遼寧 沈陽110870；2.北方重工集團有限公司礦山機械分公司，遼寧 沈陽110141)回轉窯是一種大型的冶金設備。為了保證回轉窯筒體的強度，依據梁理論和有限元的方法，對不同溫度和不同壁厚下的回轉窯筒體強度進行了分析，得到了不同工況下的筒體的應力、應變和撓度。結果表明，在不同條件下，筒體強度均在安全域度之內。對回轉窯筒體強度的分析驗證了梁理論和有限元
重型機械 2016年4期2016-03-15
- 核電汽封加熱器制造過程控制
加熱器制造過程中筒體與管束組件套裝困難的原因，并有針對性地提出了筒體制造與管束制造的過程控制方案，解決了汽封加熱器筒體與管束組件套裝困難的難題，從而提高了核電汽封加熱器的制造水平。汽封加熱器，制造，過程控制0 引言核電汽封加熱器是一種U型管式換熱器，它是汽輪機的附屬部件，其主要作用是利用汽缸汽封的回汽余熱來加熱凝結水，從而提高機組的熱效率。核電汽封加熱器主要由管束組件、筒體及水室3部分組成，結構簡圖見圖1。該加熱器制造的主要難點在于管束組件與筒體的套裝，設
東方汽輪機 2015年3期2015-11-28
- 筒體防轉動裝置設計
河462000）筒體防轉動裝置設計鄧磊,許雄文,鄒會彥,王運紅 （河南中煙工業有限責任公司漯河卷煙廠,河南漯河462000）針對煙草增溫增濕筒體類設備進入作業時筒體轉動存在的安全隱患問題，設計抱閘式止動裝置，通過增大止動裝置與筒體接觸處的摩擦力，可有效防止筒體轉動，提高工作可靠性，達到消除安全隱患的目的。筒體；轉動；止動1 引言在煙草加工過程中，需要對煙絲進行增溫增濕或干燥，而筒體類設備可以滿足增溫增濕或干燥的需要，但在實際生產中，由于物料水分大，容易粘附
山東工業技術 2015年6期2015-07-27
- 大型回轉窯筒體結構的力學行為思考
00）大型回轉窯筒體結構的力學行為思考楊愛龍（中材裝備集團有限公司，天津 300400）本文通過建立含耐火磚模型和函數加載有限元模型對大型回轉窯筒體變形和應力的計算結果進行了詳細分析。大型回轉窯 筒體結構 力學行為1. 回轉窯的支撐與摩擦載荷分析由于筒體的長度要比其直徑大得多，因此可以采用超靜定變剛度連續梁模型來對筒體各檔支承的支撐載荷進行計算。筒體的總長是50.95 m,內半徑1.375 m，且各處的厚度不同。在不考慮下滑靜摩擦的影響我們可以將筒體視為水
四川水泥 2015年11期2015-07-10
- 400t級加氫反應器筒體鍛造工藝研究
0t級加氫反應器筒體鍛造工藝研究文/孫統輝，魯博，張瑞華·中信重工機械股份有限公司王丹·中色科技股份有限公司孫統輝，工程師，主要從事特大型鍛件生產工藝的研究工作。加氫反應器是煉油、核電、煤液化等設備的關鍵裝備，筒體內部工作介質為油氣、氫氣、硫化氫催化劑，筒體工作環境惡劣，其質量直接影響到設備的可靠性和安全性，因此不僅要求其冶金質量好，同時還要求其具有高的強度、韌性、耐熱疲勞性等。大型加氫反應器的筒體由于其壁厚薄，尺寸大等特點，使得鍛造難度大，在鍛造過程中容
鍛造與沖壓 2015年17期2015-06-22
- 筒體翻轉工裝的設計
器中，大中型鋁制筒體應用比較多，直徑和長度尺寸種類也較復雜，因此，對筒體的表面噴漆工作比較重要。按以往的方式，對筒體的表面噴漆作業需把筒體吊放在運輸臺上再送入涂漆車間涂漆，在噴涂過程中，需要翻轉筒體以便噴涂到筒體的各個部位。傳統做法是采用人工搬運翻轉，不僅增加了工人的勞動強度，而且采用人工翻轉極易發生劃傷磕碰事件，作業中且存在噴涂死角，無法保證筒體的噴涂質量。筒體簡圖如圖1所示。1 結構方案本方案需解決的問題是實現筒體軸向旋轉360°，使噴漆無死角，增加安
機械制造 2015年6期2015-06-12
- 管磨機筒體有限元分析載荷施加方法的探討
0176）管磨機筒體有限元分析載荷施加方法的探討張海平 陶瑛 王國民中材建設有限公司（100176）在管磨機運行中，筒體承受重載交變的動載荷，并處于低速而長期連續運轉狀態。筒體屬于不更換的零件，要保證工作中安全可靠，并能長期使用，有必要對其進行有限元分析。本文分別對筒體兩種不同的載荷施加方法進行分析探討，并對仿真計算結果進行對比分析，為磨機筒體的設計提供一定的參考。ANSYS；管磨機；筒體；有限元分析；載荷0 前言管磨機由于結構簡單、堅固，對各種性質的物料
河南建材 2015年3期2015-01-14
- 120萬噸氧化球團回轉窯筒體吊裝技術
主要由支撐裝置、筒體、傳動裝置和窯頭罩、窯尾罩和冷風裝置等組成。回轉窯筒體吊裝特點是單件重量大、安裝位置較高、高空作業量大等。由于回轉窯筒體體積大、長度長，一般分成幾段按部件發貨進入安裝現場后再進行組裝。傳統的窯體吊裝方法是從窯尾至窯頭按順序吊裝。該方法需制作臨時支架或平臺來支撐兩個支承裝置之間懸空的筒體，才能完成筒體的組裝。支架的制作和拆除往往要耗費大量的人力、機械臺班及材料。我公司從多年來安裝類似回轉窯的實踐經驗中，探索出無需制作鋼支架或平臺，利用專用
四川建筑 2014年4期2014-10-29
- 水處理快速過濾裝置的研究
，包括水樣品過濾筒體和與之相配合的筒蓋、位于筒體內的下部有可以放置濾膜的濾水板、筒體下方的出水口，該裝置還包括和筒體上部或筒蓋頂部相連接的加壓裝置，筒蓋固定連接有帶電機的攪拌器，攪拌器的攪拌桿位于筒體內部。加壓裝置是真空泵或氮氣瓶，通過加壓裝置對筒體內的水施加壓力，從而加快過濾的速度；筒蓋與筒體螺紋連接，筒蓋內部有能使筒體與筒蓋密封的密封圈，防止筒體內部的氣體泄露。筒體上部或筒蓋頂部有進水口，該進水口處有控制進水量的閥門，通過該進水口將水樣品輸送至筒體內部
中國新技術新產品 2014年2期2014-06-01
- 非水平安裝回轉圓筒設備筒體竄動問題的探討
安裝回轉圓筒設備筒體在生產運行過程中，筒體必須定期上竄下滑，以保證托輪、滾圈和大小齒輪沿軸向方向均勻磨損，但若只朝一個方向長期竄動，則會迅速將一端托輪磨成異形，出現嚴重設備故障。在使用過程中，只要能運用正確的方法，就能延長設備的使用壽命，提高設備的運轉率。1 設備安裝原則非水平安裝的回轉圓筒設備的安裝角度，一般為筒體中心線與水平呈1.5～3.0°。設備原始安裝要求托輪軸線平行于設備筒體中心線，這時若將鉛絲放入滾圈和托輪的嚙合處，則壓出來的鉛絲都是等寬度的矩
化工機械 2014年1期2014-05-29
- ?4m×60m回轉窯筒體裂紋的修復
m×60m回轉窯筒體裂紋的修復Crack Repairing for Shell of ? 4mm×6600m Rotary Kiln米東偉，馮勇某水泥廠使用的?4m×60m回轉窯運轉近12年的時間，筒體窯頭檔至中間檔中間的位置，出現一條1m左右的環向裂紋，經采取合理的焊接措施修復筒體裂紋后，該窯正常運轉至今近一年的時間里裂紋沒有繼續擴大，證明該措施切實可行，可為處理同類問題提供參考。回轉窯；筒體裂紋1 前言某水泥廠的?4m×60m回轉窯筒體，裂紋出現在回
水泥技術 2014年5期2014-03-10
- 一種新型可拆卸式混凝土攪拌運輸車的滾道結構
混凝土攪拌運輸車筒體與滾道是整體焊接的，因滾道的承載力太大，容易引起滾道異常磨損而造成攪拌筒的整體報廢。將混凝土攪拌運輸車滾道改為可拆卸式結構后，則可以有效地避免滾道異常磨損后的筒體報廢。不僅節約了生產成本，還可以為用戶節省了大量的維修費用和維修時間，從而提高了用戶的經濟效益，得到了市場的認可。1 前言近年來，我國混凝土攪拌運輸車市場對大方量車型的需求迅猛增長，而大方量運輸必然會造成滾道的承載力加大，特別是在路況較差的環境下長期使用易導致滾道及托輪的磨損過
商用汽車 2012年14期2012-02-01
- 核電設備硼酸注入箱人孔與筒體焊接結構優化
硼酸注入箱人孔與筒體焊接結構優化林黎鋒（西安核設備有限公司，陜西 西安 710021）介紹硼酸注入箱人孔焊縫的結構和其制造工藝過程。圖紙要求人孔外圓和筒體的坡口夾角為20°，形成的焊縫為20°的區間。制造中遇到兩種情況，一種情況是人孔外圓開5°坡口和筒體開15°坡口，另一種情況是人孔外圓直坡口和筒體開20°坡口。制造中采用立車代替鏜床進行加工坡口，立車進行加工采用移動工件形成偏心距，加工中筒體的坡口是一邊一邊逐步加工。針對筒體的15°坡口和20°坡口，在立
中國核電 2012年1期2012-01-21
- Φ5.0m×15m雙滑履磨機筒體的制作
15m雙滑履磨機筒體的制作The Manufacture of Φ5.0m×15m Ball Mill Cylinder with Double Slide-shoe Bearing劉春俠，張秀華，李賓Φ5.0m×15m雙滑履水泥磨由天津院開發設計，是5000t/d水泥生產線熟料粉磨系統的專業主機設備。Φ5.0m×15m雙滑履水泥磨裝機功率:5800kW，生產能力：150t/h,磨機總重404t，磨機筒體凈重166t。由于此磨機筒體與以往磨機筒體相比，具有
水泥技術 2011年1期2011-01-05