轉爐煉鋼中的自動化常見問題分析及應對措施

魏翔

摘 要：雖然我國的經濟建設取得了重大成就，我國的鋼鐵行業也出現較為蓬勃的發展局面，但是我國的轉爐煉鋼技術還處于較為落后的階段，加工出的產品質量無法得到很好地保證，這與當前市場上的鋼材質量的高標準出現了很大的偏差，使我國的鋼鐵行業的發展受到了阻礙。該文進行了轉爐煉鋼自動化的概述，通過對轉爐煉鋼自動化存在的問題進行解析，進而提出相應的對策。

關鍵詞：轉爐煉鋼 自動化 對策

中圖分類號：TF34 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）09（b）-0059-01

近幾年，我國的鋼鐵企業隨著經濟發展的步伐而出現了跨越式的發展，但是國際上的鋼鐵行業的發展勢頭更加迅猛，這使我國的鋼鐵行業的發展面臨著嚴峻的考驗。之所以會出現這種現象，是因為國際上的鋼鐵生產質量日益提高，但是我國在這個方面做得并不成功，加之當前的發展形勢要求鋼材的生產需要控制成本，因為我國的鋼鐵企業在資金消耗較大的情況下，仍然無法生產出高質量的產品。

1 轉爐煉鋼自動化概述

轉爐煉鋼的自動化的直接處理對象是鐵水，它來自于煉鋼企業，在經過一系列流程之后，完成對其加工，鋼便在如此的情況下形成了[1]。這個過程中，首先要進行的環節是氧化，其目的是將鐵水中存在的雜質進行去除；接下來需要添加石灰料，通過這種添加可以實現氧化性爐渣的產生，對于這個環節而言，溫度是一個較為重要的參數，因此，必須按照規定將溫度控制在一定的范圍內，最終的環節仍然需要添加輔助性物料，以確保鋼材的最終生成，需要添加的物料包括脫氧劑和合金。從具體的方向進行描述，轉爐煉鋼的自動化主要包含以下幾個方面：煉鋼的原料，也就是由鋼鐵企業運送過來的鐵水，當然還需要添加氧化劑；熔爐比必須控制在合理的范圍內，確保爐子的深度和鐵水的深度比例能夠保證煉鋼工作順利進行；供養規范，它要求供養壓力、強度和氧槍的噴嘴都要具備的一定標準；爐渣標準，這要求爐渣在堿度方面必須達到規定的標準，在這過程中，對于石灰料的添加環節而言，可以在計算機的輔助之下完成，添加方式最好采取分批添加的形式；溫度方面，在這方面必須采取良好的控制手段，在確定鋼出爐的溫度之后，還要對冷卻劑的添加進行了解，確保添加的劑量符合現實要求；最終控制盒鋼材的合金化，這個環節對計算機的使用程度較高，其最終控制技術會使得爐和炭的溫度都在同步的情況下被控制在精準的范圍內，當然在上述環節完成之后，還要注意脫氧工作，在鋼材出爐的過程中，要確認爐渣被擋住，如果疏忽就會造成鋼材質量不高[2]。

2 轉爐煉鋼自動化存在的問題和對策

2.1 轉爐部分

轉爐在使用的過程中經常會出現開閘方面的問題，也在某些情況會出現跳閘的情況。針對這種情形，首先要考慮是變頻器出現了問題，如果發現問題，要看是否是變頻器的數量出現了缺少的狀況，因為一臺轉爐需要的變頻器的數量是四臺[2]。當合閘情況不良的時候，要去檢查是否出現了三臺以下運作的情況；操作位置的偏差也可能會導致合閘或開閘的問題，正常情況下，操作位置設定為四個，但是只允許其中的一個位置能夠實施操作，因而另外三個需要布置在不同的地方；緊急停止信號，當幾個操作臺出現緊急停止信號之后，可以在對應的操作臺按照規定的操作進行恢復工作；要注意主令控制的輸出數值的變化，只有當所有的數值全部歸零之后，才能進行合閘操作。

2.2 搖爐狀況異常

搖爐的過程是需要在電能的輔助下實現的，在正常通電的情況下，如果這項操作無法順利進行，這就要檢查氧槍的位置，還要相應地檢查潤滑方面的溫度[3]。如果在這個時候出現了網絡問題，而恰巧此時的爐子里盛裝著鋼水，就會造成轉爐的使用年限的減少，嚴重的時候，爐子中的鋼水會流溢出來，一旦遇到這種情形，必須開啟強制執行模式。這種方式是通過固定的線路實現搖爐與主控臺的連接，在主控臺上設定相應的控制按鈕，在狀況發生的時候，直接按下就會實現強制操控[4]。

2.3 信號傳輸

轉爐煉鋼的自動化系統的網絡是各種專業技術以及網路結合的結果，網絡區域的隔斷式根據現實生產區域進行的，每座轉爐都有相應的網絡系統。可以說，這個網絡的信號的正常傳輸，是整個煉鋼工作正常開展的前提，當其出現較為嚴重的問題的時候，就會造成較大的[5]。

當信號傳輸出現了問題，一部分器材就無法保持正常的運作狀態，比如擋火門出現不能移動的情況，基本上就可以判斷是信號傳輸斷開了，具體的判斷方法是去查看相應的指示燈是否已經在提示問題出現。當計算機不能正常運行，很顯然就是信號傳輸出現了問題，因此，應該去檢查相應的設備是否出現了提示狀況發生，如果這種情況真的在現實中出現，那么就可以去檢查交換機上的接口，是否是彈片斷掉引起的接觸不良，或者是網絡信號傳輸線路出現接觸不良或者斷開的現象。

2.4 氧槍

當冷卻劑的出現不同尋常的變化的時候，就要考慮將氧槍進行上提的操作。冷卻劑的流量都是有嚴格規定的，當這個數值低于標準的時候，就會引起警告的觸發，此時證明，冷卻劑已經達到了最低限度，當然情況不僅僅這一種，當某些條件在一致的情況下，也可能引起氧槍的上提。

3 結語

轉爐煉鋼實現自動化的過程必須明確目標，確保整個工作能夠順利進行，在這個過程中，必須在高效低耗的理念的指導下完成鋼材的生產。對于鋼鐵企業設定的發展目標而言，其實現的有效手段就是實現轉爐煉鋼的自動化。這個過程的實現有助于我國鋼鐵企業向前發展。該文進行了轉爐煉鋼自動化的概述，通過對轉爐煉鋼自動化存在的問題進行解析，進而提出相應的對策。

參考文獻

[1] 李楊洲，楊素波.轉爐煉鋼計算機控制的現狀及對攀鋼生產的建議[J].鋼鐵釩鈦，1992（1）：115-116.

[2] 卜禾，李雨膏.我國轉爐煉鋼自動化的進展[J].冶金自動化，1983（1）：145-146.

[3] 王茂華，林李全.轉爐終點控制技術評述[J].安徽冶金，2003（4）：117-119.

[4] 楊素波，黎之政，杜德信.轉爐煉鋼過程自動控制實現方法[J].鋼鐵釩鈦，1996（1）116-118.

[5] 顧宏.轉爐過程模型與控制技術[J].江蘇冶金，2003（4）：136-137.endprint