礦用擠壓式M鋼帶校正機的技術改進方法

李東

摘 要：在實際煤礦施工過程中，M鋼帶經常出現變形的等問題，不僅為煤礦施工帶來較大隱患，還大大影響了經濟效益。為提高工作效率，保證安全生產，徹底解決修復問題，經我礦技術人員的反復試驗，特創新出擠壓式M鋼帶校正機，該M鋼帶自制校正器整體美觀、實用性更強，不僅能夠減輕了職工維修勞動的勞動強度，而且提高了工作效率，達到節能降耗的目的，有效地保證了運輸的安全。

關鍵詞：M鋼帶；擠壓式；M鋼帶校正機

隨著煤礦企業安全生產意識的不斷提高，煤礦用專業的M支護型材也愈來愈受到普遍重視，這也是保證礦業生產安全的重要環節。但是，在實際煤礦施工過程中，M鋼帶經常出現變形的等問題，不僅為煤礦施工帶來較大隱患，還大大影響了經濟效益，所以必須盡快加大對變形M鋼帶校正的技術開發了力度，根據煤礦施工特點進行設計，從而解決這個問題。

1 M鋼帶的應用基礎

在目前的很多煤礦礦井中，M鋼帶有的采深已經達到500-1000多米，其地應力和圍巖受力和變形非常復雜，單一的錨桿支護已經無法滿足破碎頂板、復合頂板和頂板壓力大的巷道支護施工要求，而采用錨桿和M型鋼帶共同構成的錨梁系統，能夠有效地控制頂板，且還能夠應用在斷口大的巷道和硐室的支護。有研究表明，運用M型鋼帶和錨桿組合技術，和常用的11#礦井用工字鋼架對比，每一架支架能夠節約856.6kg的鋼材。使用M型鋼帶82430條，要比用11#礦用工字鋼棚的支護，其每架節約大約73.4kg鋼材，所以，能夠大大節約的材料費用，減少施工成本。

2 M鋼帶的技術優勢

M鋼帶屬于一種新型的礦山支護材料，可以和各類錨桿共同組合成錨盤支架，從而將分散的多根錨桿聯結起來，結果形成一個整體的承載結構，這對于處理不穩定圍巖有顯著的效果。通常采用厚度3-5mm寬度80-320mm卷鋼板M鋼帶，經過冷彎成M型后，在M鋼帶中部加工出與錨桿株距相等錨桿孔的鋼帶。與平鋼帶相比，在技術上表現了極大的優越性，相關研究表明，M鋼帶的抗彎截面模量比普通鋼帶提高37倍，期鋼度也提升70倍左右，此外，由于M型鋼帶在冷軋的過程中產生硬化作用，所以能夠可以提升大約12%--15%左右的抗拉強度。

3 擠壓式M型鋼帶校正機的制造方法和工作原理

M型鋼帶的安裝和使用非常簡單，在圍巖打孔完畢以后，即可安裝錨桿，預先把鋼帶按照設計的要求和錨桿組合。運用錨桿鉆機將錨桿進行安裝，等錨桿安裝完畢以后，把托盤和錨桿的螺母背緊，這樣就完成了安裝步驟。由于 M型鋼帶的使用量較大，經常出現變形現象，而我礦以前修復M鋼帶是采用人工敲打的方法進行維修的，效率不高，既費時又費力，為提高工作效率，保證安全生產，徹底解決修復問題，經我隊技術人員的反復試驗，特創新出擠壓式M鋼帶校正機。

（1）擠壓式M型鋼帶校正機制造方法

該擠壓式M鋼帶校正機是利用廢舊材料制作，套頭由50mm扁鐵握制成直徑為230mm圓圈，與直徑240mm，12mm厚的鋼板焊接，用兩個2寸鋼管切割成兩個半圓弧與鋼板中間焊接，受力底座由兩根500mm長的11#工字鋼與一根長800mm的2寸鋼管焊接。如下所示：

（2）擠壓式M型礦用鋼帶校正機的主要工作原理

擠壓式M鋼帶校正機工作原理是利用液壓傳動的方式進行校正，校正時要把兩根長800mm的2寸鋼管穿入套頭，將需維修的M鋼帶與2寸鋼管相互擠壓便可恢復M鋼帶原有的模樣。

該M鋼帶自制校正器整體美觀、實用性更強，不僅能夠減輕了職工維修勞動的勞動強度，而且提高了工作效率，達到節能降耗的目的，還有效的保證運輸的安全，達到了節約的目的，大大提高了采礦效率，使用效果得到廣大職工和礦領導的一致好評。

參考文獻：

[1] 趙一鳴，張農，闞甲廣，等.深井松散煤巷超高強預應力組合錨桿支護技術[J].西安科技大學學報. 2008（02）：178.

[2] 張農，高明仕.煤巷高強預應力錨桿支護技術與應用[J].中國礦業大學學報. 2012（05）：226.

[3] 黃福昌.兗州礦區綜放開采技術[A].全國大型煤炭企業綜采技術發展成果集[C]. 2010：415.

摘 要：在實際煤礦施工過程中，M鋼帶經常出現變形的等問題，不僅為煤礦施工帶來較大隱患，還大大影響了經濟效益。為提高工作效率，保證安全生產，徹底解決修復問題，經我礦技術人員的反復試驗，特創新出擠壓式M鋼帶校正機，該M鋼帶自制校正器整體美觀、實用性更強，不僅能夠減輕了職工維修勞動的勞動強度，而且提高了工作效率，達到節能降耗的目的，有效地保證了運輸的安全。

關鍵詞：M鋼帶；擠壓式；M鋼帶校正機

隨著煤礦企業安全生產意識的不斷提高，煤礦用專業的M支護型材也愈來愈受到普遍重視，這也是保證礦業生產安全的重要環節。但是，在實際煤礦施工過程中，M鋼帶經常出現變形的等問題，不僅為煤礦施工帶來較大隱患，還大大影響了經濟效益，所以必須盡快加大對變形M鋼帶校正的技術開發了力度，根據煤礦施工特點進行設計，從而解決這個問題。

1 M鋼帶的應用基礎

在目前的很多煤礦礦井中，M鋼帶有的采深已經達到500-1000多米，其地應力和圍巖受力和變形非常復雜，單一的錨桿支護已經無法滿足破碎頂板、復合頂板和頂板壓力大的巷道支護施工要求，而采用錨桿和M型鋼帶共同構成的錨梁系統，能夠有效地控制頂板，且還能夠應用在斷口大的巷道和硐室的支護。有研究表明，運用M型鋼帶和錨桿組合技術，和常用的11#礦井用工字鋼架對比，每一架支架能夠節約856.6kg的鋼材。使用M型鋼帶82430條，要比用11#礦用工字鋼棚的支護，其每架節約大約73.4kg鋼材，所以，能夠大大節約的材料費用，減少施工成本。

2 M鋼帶的技術優勢

M鋼帶屬于一種新型的礦山支護材料，可以和各類錨桿共同組合成錨盤支架，從而將分散的多根錨桿聯結起來，結果形成一個整體的承載結構，這對于處理不穩定圍巖有顯著的效果。通常采用厚度3-5mm寬度80-320mm卷鋼板M鋼帶，經過冷彎成M型后，在M鋼帶中部加工出與錨桿株距相等錨桿孔的鋼帶。與平鋼帶相比，在技術上表現了極大的優越性，相關研究表明，M鋼帶的抗彎截面模量比普通鋼帶提高37倍，期鋼度也提升70倍左右，此外，由于M型鋼帶在冷軋的過程中產生硬化作用，所以能夠可以提升大約12%--15%左右的抗拉強度。

3 擠壓式M型鋼帶校正機的制造方法和工作原理

M型鋼帶的安裝和使用非常簡單，在圍巖打孔完畢以后，即可安裝錨桿，預先把鋼帶按照設計的要求和錨桿組合。運用錨桿鉆機將錨桿進行安裝，等錨桿安裝完畢以后，把托盤和錨桿的螺母背緊，這樣就完成了安裝步驟。由于 M型鋼帶的使用量較大，經常出現變形現象，而我礦以前修復M鋼帶是采用人工敲打的方法進行維修的，效率不高，既費時又費力，為提高工作效率，保證安全生產，徹底解決修復問題，經我隊技術人員的反復試驗，特創新出擠壓式M鋼帶校正機。

（1）擠壓式M型鋼帶校正機制造方法

該擠壓式M鋼帶校正機是利用廢舊材料制作，套頭由50mm扁鐵握制成直徑為230mm圓圈，與直徑240mm，12mm厚的鋼板焊接，用兩個2寸鋼管切割成兩個半圓弧與鋼板中間焊接，受力底座由兩根500mm長的11#工字鋼與一根長800mm的2寸鋼管焊接。如下所示：

（2）擠壓式M型礦用鋼帶校正機的主要工作原理

擠壓式M鋼帶校正機工作原理是利用液壓傳動的方式進行校正，校正時要把兩根長800mm的2寸鋼管穿入套頭，將需維修的M鋼帶與2寸鋼管相互擠壓便可恢復M鋼帶原有的模樣。

該M鋼帶自制校正器整體美觀、實用性更強，不僅能夠減輕了職工維修勞動的勞動強度，而且提高了工作效率，達到節能降耗的目的，還有效的保證運輸的安全，達到了節約的目的，大大提高了采礦效率，使用效果得到廣大職工和礦領導的一致好評。

參考文獻：

[1] 趙一鳴，張農，闞甲廣，等.深井松散煤巷超高強預應力組合錨桿支護技術[J].西安科技大學學報. 2008（02）：178.

[2] 張農，高明仕.煤巷高強預應力錨桿支護技術與應用[J].中國礦業大學學報. 2012（05）：226.

[3] 黃福昌.兗州礦區綜放開采技術[A].全國大型煤炭企業綜采技術發展成果集[C]. 2010：415.

摘 要：在實際煤礦施工過程中，M鋼帶經常出現變形的等問題，不僅為煤礦施工帶來較大隱患，還大大影響了經濟效益。為提高工作效率，保證安全生產，徹底解決修復問題，經我礦技術人員的反復試驗，特創新出擠壓式M鋼帶校正機，該M鋼帶自制校正器整體美觀、實用性更強，不僅能夠減輕了職工維修勞動的勞動強度，而且提高了工作效率，達到節能降耗的目的，有效地保證了運輸的安全。

關鍵詞：M鋼帶；擠壓式；M鋼帶校正機

隨著煤礦企業安全生產意識的不斷提高，煤礦用專業的M支護型材也愈來愈受到普遍重視，這也是保證礦業生產安全的重要環節。但是，在實際煤礦施工過程中，M鋼帶經常出現變形的等問題，不僅為煤礦施工帶來較大隱患，還大大影響了經濟效益，所以必須盡快加大對變形M鋼帶校正的技術開發了力度，根據煤礦施工特點進行設計，從而解決這個問題。

1 M鋼帶的應用基礎

在目前的很多煤礦礦井中，M鋼帶有的采深已經達到500-1000多米，其地應力和圍巖受力和變形非常復雜，單一的錨桿支護已經無法滿足破碎頂板、復合頂板和頂板壓力大的巷道支護施工要求，而采用錨桿和M型鋼帶共同構成的錨梁系統，能夠有效地控制頂板，且還能夠應用在斷口大的巷道和硐室的支護。有研究表明，運用M型鋼帶和錨桿組合技術，和常用的11#礦井用工字鋼架對比，每一架支架能夠節約856.6kg的鋼材。使用M型鋼帶82430條，要比用11#礦用工字鋼棚的支護，其每架節約大約73.4kg鋼材，所以，能夠大大節約的材料費用，減少施工成本。

2 M鋼帶的技術優勢

M鋼帶屬于一種新型的礦山支護材料，可以和各類錨桿共同組合成錨盤支架，從而將分散的多根錨桿聯結起來，結果形成一個整體的承載結構，這對于處理不穩定圍巖有顯著的效果。通常采用厚度3-5mm寬度80-320mm卷鋼板M鋼帶，經過冷彎成M型后，在M鋼帶中部加工出與錨桿株距相等錨桿孔的鋼帶。與平鋼帶相比，在技術上表現了極大的優越性，相關研究表明，M鋼帶的抗彎截面模量比普通鋼帶提高37倍，期鋼度也提升70倍左右，此外，由于M型鋼帶在冷軋的過程中產生硬化作用，所以能夠可以提升大約12%--15%左右的抗拉強度。

3 擠壓式M型鋼帶校正機的制造方法和工作原理

M型鋼帶的安裝和使用非常簡單，在圍巖打孔完畢以后，即可安裝錨桿，預先把鋼帶按照設計的要求和錨桿組合。運用錨桿鉆機將錨桿進行安裝，等錨桿安裝完畢以后，把托盤和錨桿的螺母背緊，這樣就完成了安裝步驟。由于 M型鋼帶的使用量較大，經常出現變形現象，而我礦以前修復M鋼帶是采用人工敲打的方法進行維修的，效率不高，既費時又費力，為提高工作效率，保證安全生產，徹底解決修復問題，經我隊技術人員的反復試驗，特創新出擠壓式M鋼帶校正機。

（1）擠壓式M型鋼帶校正機制造方法

該擠壓式M鋼帶校正機是利用廢舊材料制作，套頭由50mm扁鐵握制成直徑為230mm圓圈，與直徑240mm，12mm厚的鋼板焊接，用兩個2寸鋼管切割成兩個半圓弧與鋼板中間焊接，受力底座由兩根500mm長的11#工字鋼與一根長800mm的2寸鋼管焊接。如下所示：

（2）擠壓式M型礦用鋼帶校正機的主要工作原理

擠壓式M鋼帶校正機工作原理是利用液壓傳動的方式進行校正，校正時要把兩根長800mm的2寸鋼管穿入套頭，將需維修的M鋼帶與2寸鋼管相互擠壓便可恢復M鋼帶原有的模樣。

該M鋼帶自制校正器整體美觀、實用性更強，不僅能夠減輕了職工維修勞動的勞動強度，而且提高了工作效率，達到節能降耗的目的，還有效的保證運輸的安全，達到了節約的目的，大大提高了采礦效率，使用效果得到廣大職工和礦領導的一致好評。

參考文獻：

[1] 趙一鳴，張農，闞甲廣，等.深井松散煤巷超高強預應力組合錨桿支護技術[J].西安科技大學學報. 2008（02）：178.

[2] 張農，高明仕.煤巷高強預應力錨桿支護技術與應用[J].中國礦業大學學報. 2012（05）：226.

[3] 黃福昌.兗州礦區綜放開采技術[A].全國大型煤炭企業綜采技術發展成果集[C]. 2010：415.