從CCMT2014看國內汽車制造先進生產線

《金屬加工》記者 索菲婭

編者按：第八屆中國數控機床展覽會于2014年2月24～28日在上海新國際博覽中心舉行。在本屆展會中，國內機床企業展出了為汽車行業開發的十余條柔性生產線，中國裝備制造企業在汽車生產線領域實現了新的突破，成為本屆展會的一大亮點。

據中國機床工具工業協會有關負責人介紹，我國已連續兩年成為全球最大的汽車生產國，汽車生產線作為高端裝備，擁有巨大的國內市場。中國機床企業成功擁有具有自主知識產權的汽車生產線，不僅是機床行業的突破，對中國車企而言，也是一個利好。

下面跟隨本刊記者的步伐來觀賞一下這些賞心悅目的生產線吧！

重大專項推進汽車生產線的研發

在CCMT2014的觀眾進口的展位上，有“高檔數控機床專項成果及其應用展示”，里面介紹并陳列了一些國內知名機床企業近幾年在數控重大專項的研制成果和應用，本刊記者摘取了關于汽車生產線的部分內容呈現給大家！

首當其沖的是濟南二機床集團有限公司大型快速高效數控全自動沖壓生產線——42 000kN雙臂送料全自動快速沖壓生產線、64 000kN單臂送料全自動快速沖壓生產線，該生產線首次采用同步控制連續運行生產模式、整線換模時間僅為3min，節電約30%，整機主要性能指標優于國外企業同類產品。該生產線成功在上海通用東岳汽車有限公司得到應用。該項成果產品在與國際先進技術產品同臺競爭中連續贏得美國福特、通用汽車公司的訂單，成功進入高端鍛壓機床市場。

濟二42 000kN雙臂送料全自動快速沖壓生產線

GGDYT－001A活塞加工自動線是大連機床集團有限公司針對汽車行業應用進行設計、制造的，它是汽車發動機關鍵零件高效高精加工柔性自動線，總長約50m，占地總寬約6.5m，總高約6m，生產線采用三菱多通道總線控制系統，活塞重量3.5kg，節拍60s，加工活塞范圍：85～160mm，成功應用于山東雙港活塞有限公司。

大連機床GGDYT－001A活塞加工自動線

重慶機床（集團）有限責任公司的轎車變速箱齒輪加工自動生產線是國內汽車變速箱生產線的典型代表。整條線由自主研發生產的高效精密雙主軸數控車削中心、數控高速干切滾齒機、數控倒棱機、精密數控剃齒機及桁架自動物流線等組成，可完成轎車變速箱齒輪從毛坯到成品包括精車、滾齒、倒棱、剃齒等加工工序在內的全部粗精加工內容。生產線配有重慶機床集團與重慶大學合作研制的網絡化現場管理與智能化監控系統，具有生產任務管理支持、質量信息采集與分析監控、生產線裝備運行狀態監控及快速處理等功能，為創建數字化工廠打下了堅實的基礎。該線年生產轎車變速箱齒輪20萬件，生產節拍≤60s，工序能力指數CPK值≥1.67，自動生產線平均無故障運行時間（MTBF）900h以上。目前成功應用于重慶藍黛動力傳動機械股份有限公司和浙江雙環傳動機械股份有限公司。

重慶機床轎車變速箱齒輪加工自動生產線

北京北一機床股份有限公司的發動機曲軸精加工自動化生產線，由MKS1632數控端面外圓磨床、B2－6008曲軸砂帶拋光機和桁架式機械手組成，適用于汽車發動機曲軸的磨削和拋光精加工。主機MKS1632數控端面外圓磨床是國家重大專項成果，具有很高的加工精度，圓度 0.002mm，縱截面直徑一致性 0.005mm，表面粗糙度 Ra＝0.16μm，機床配有主動量儀，砂輪自動修正并自動補償。B2－6008曲軸砂帶拋光機，結構新穎，技術先進，性能完善，可對曲軸的主軸頸和連桿頸進行拋光加工。整線尺寸精度Cp值≥1.33。上汽集團、天津一汽夏利發動機有限公司、保定長城內燃機制造有限公司、天潤曲軸股份有限公司、浙江太陽股份有限公司等成功應用了該生產線。

北一機床發動機曲軸精加工自動化生產線

國內機床汽車生產線得到很大提升

隨著2012年我國機床企業推出首款汽車制造生產線以來，近兩年，國產機床企業在汽車制造生產線方面有了長足的進步，從本屆展會也可以窺見一斑！

上海機床廠有限公司展出兩臺MK1620數控端面外圓磨床，通過桁架式兩工位機械手對機床加工零件進行自動裝卸及交換，桁架式機械手可以將多臺機床進行聯線組合，形成柔性自動生產線。磨床砂輪主軸系統采用高精度滾動軸承結構，采用砂輪斜切式磨削方式對工件進行磨削加工。通過數控系統控制：實現砂輪架（X軸）自動進給、粗精磨削；工作臺（Z軸）自動跳擋；工件轉速自動切換；砂輪自動修整及補償；工件自動測量等。展會期間該機床演示磨床對齒輪軸工件的外圓及端面自動循環磨削加工過程。該磨床最大磨削直徑200mm、頂尖最大間距500mm，其加工外圓圓度0.001 5mm、縱向截面一致性0.003mm。該磨床柔性生產線主要適用于汽車、摩托車、航天、鐵路等行業大批量軸類、盤類零件的加工。

上海機床數控外圓磨床柔性自動生產線

漢川機床有限公司展出了由一臺XH716D立式加工中心、一臺HMC500臥式加工中心及機器人組成的自動生產線，是漢川機床在CCMT2014展出的又一大特色產品。特別是機器人的首次使用，使零件自動裝夾、加工、轉運、拆卸等生產流程得以自動完成，大大減少了生產過程中工人的勞動強度，極大地提高了生產效率。這種自動生產線特別適用于汽車零部件等行業相對固定的單一零件的大批量加工，符合目前市場上大力推行的“機器換人”的需求浪潮。

四川普什寧江FMS50柔性制造系統

四川普什寧江機床有限公司展出的FMS50柔性制造系統是由數臺加工中心、工件清洗機、坯料及工件存儲和轉運系統等組合搭配而成，具有完整的自動化、信息化、智能化解決方案，具有停機不停線、停線不停機的功能。適用于多品種批量化產品生產，對加工對象有較快應變能力；可根據產能和工藝需要，選擇加工中心的數量和精度指標；設備利用率高，效率高，可減少設備投資，減少直接工時費和人工成本；加工產品質量高，穩定性好。該產品廣泛應用于機床、摩托車、汽車、工程機械、泵體閥門、船舶飛機等行業。

浙江日發精密機械股份有限公司的RFCF20加工單元，由二臺數控車床及桁架式機械手組成，二臺數控車床主軸平行排列，通過桁架勢機械手完成上下料、機床間的物料傳送及掉頭加工，主軸為FANUC內裝電主軸，根據需求配備8工位或12工位有動力或無動力轉位刀塔。該線最大加工直徑250mm，主軸最高轉速5 000r/min，定位精度0.008mm，重復定位精度0.004mm，可廣泛適用于汽車等行業盤套類零件的批量加工。

江蘇新瑞重工科技有限公司也展出了與浙江日發精密機械股份有限公司RFCF20加工單元類似的LDS20并列式雙主軸雙刀架數控車床，規格、參數、結構及配置略有差異。該生產線由兩臺并列的模塊化設計的車床和桁架式機械手組成了柔性加工自動線，可自動完成齒坯、軸承等盤套類零件工件正反面高效高精加工。

江蘇亞威機床股份有限公司的HPMS－30510－FMC數控沖剪復合柔性生產線，集自動上下料、沖壓、剪切和工件分選落料于一身，沖壓和剪切機的主傳動均采用水冷技術伺服電動機驅動，沖壓機四點壓力傳動，直角剪上下刀片剪切間隙可自動調節，自動適應不同厚度板材，配有廢料自動收集輸送裝置，支持滾輪、攻螺紋、多子模功能，支持小工件無縫排料加工，板材使用率增加10%～15%，可與智能板材倉庫對接擴展為大批量自動化柔性生產線，厚轉塔鑲套結構，導向好、精度高、模具壽命長，采用常嚙合旋轉工位專利技術，支持與轉塔軸聯動，采用下?？焖傺b卸專利技術，技術先進。

江蘇亞威HPMS－30510－FMC數控沖剪復合柔性生產線

后記

汽車工業作為國民經濟的一個支柱產業，汽車制造裝備的自主化、本地化是雙方共同的歷史使命。我國國產機床正在朝著這個方向努力，也取得了重大的成果。多元化的裝備支撐是完全可以的，但中國的汽車強國夢不能完全建立在長期依賴進口裝備的基礎上，只能建立在具有堅實自主制造裝備的根基之上，這并不是簡單的節省多少外匯的事情，而是關系到產業長久生命力的重大課題。

“整車廠只有提供更多的機會，我們的裝備企業才能得到發展。”這是業內專家的呼吁，隨著國產裝備一點點的進步，有些精度要求和產能需求已經能和國外的產品齊頭并進，而且在價格上遠遠低于同等產品，也希望大家摒棄以前固有的觀念，認真考量和檢驗國產裝備的質量，給國產裝備一個機會！