半精紡細特羊絨紗的產品開發

劉淑軍

（安徽阜陽華源紡織有限公司，安徽 阜陽236000）

羊絨纖維具有重量輕、手感柔軟、韌性好、保暖性優等特點，加之產量稀少，被譽為“軟黃金”。由于近年來市場對羊絨產品的追捧，市場的需求加大，羊絨產品正向高支、輕薄、高端方向發展。而多數精紡羊絨紗線生產都依托于進口設備，織物紋路清晰，毛羽較少，抗掉毛起球較好，但生產流程長，紡紗生活困難，且制成率偏低，成本較高。

近期我公司使用半精紡工藝來生產16.7tex×2細特羊絨紗，結合羊絨纖維的產品特點，優化生產設備及工藝，各道有效保護了纖維長度，并對工序的產品質量進行嚴格控制，進行試驗數據跟蹤。半精紡生產工藝流程短，制成率高，成本較低，成紗條干均勻度好，手感柔軟，絨面豐滿，充分表現出了羊絨纖維的特性，達到預期生產要求。

1 紡紗原料及工藝流程

紡紗原料：羊絨選用內蒙產白無毛絨，平均長度34mm，平均細度15.5μm，單纖維強力3.87 cN，20mm短毛率17%，細度離散18.5%。

工藝流程 ：BC262和毛→A186F梳棉→FA306并條→A454G粗紗→FA506細紗→ESPERO自動絡筒→No.23并線→No.363捻線

2 紡紗工藝

2.1 和毛

羊絨纖維多為散毛染色，和毛時根據色澤及染色缸次不同提前假和，適當加入和毛油和抗靜電劑，使纖維表面起變化，有利于紡紗。加油設備要油壓穩定，噴油成霧狀，以保證加油均勻，要求羊絨的含油率達到2%左右，為防止靜電的產生，還需要加入抗靜電劑2%，水15%，回潮率控制在20%～25%以內。

加油水時要注意其均勻度，悶放24h以上，使和毛油水充分滲透，以利后道紡紗，減少毛粒產生。

2.2 梳棉

梳棉在不產生毛粒的前提下，要盡可能保護纖維長度，針對羊絨特點，合理選擇錫林速度及精選各部分隔距，增大給棉板與刺輥的隔距，適當放大錫林與蓋板間的距離，并抽取部分蓋板，以較低梳理強度，采取適宜的定量，較低的車速，適宜的分梳隔距，以實現柔性梳理，減少纖維損傷，降低出條短絨率。合理選擇針布是提高梳理效果的關鍵之一，錫林針布選擇AC2520×1850，道夫針布選擇AD4030×1890，刺輥針布選擇AT5610×5611，蓋板針布選用MCZ18。并且，通過提高毛斗震蕩頻率，加大震蕩幅度，使喂入原料薄厚均勻，減少因出條重量不勻對后道工序造成的影響。

同時，梳理度、梳理強度和轉移率要配置適當，才能使纖維在盡量減少損傷的同時得到充分梳理，以避免毛粒、色粒的產生，保證成紗質量。

工藝參數：蓋板速度為5.5cm／min；錫林速度為210rpm；刺輥的轉速為540rpm；錫林—道夫隔距為0.25mm；錫林—刺輥隔距為0.3mm；給棉板—刺輥隔距為0.15mm，出條定量4.5g／m。梳棉條重不勻率4.32%，毛粒1個／g。

2.3 并條

結合羊絨纖維細度細、強力低、纖維卷曲回復率較大的特點，生產中采用“輕定量、低速度、大隔距”的工藝原則，盡可能地保護纖維。并通過合理牽伸，均勻并合，使呈彎鉤或卷曲狀態的纖維平行伸直，并使纖維分離成單纖維，改善出條結構，為紡出條干均勻的紗線起關鍵作用。主要工藝參數如表1所示。

表1 并條工序主要工藝參數

生產時，車間內的相對濕度保持在80%，在高濕度的環境下，保持成條的濕度，降低短纖維的不聚合性，減少靜電的發生，有利于紡紗生活。

2.4 粗紗

因羊絨的纖維細度、長度離散度較大，適當加大粗紗捻度，以減少粗紗意外牽伸，有效保護纖維，提高細紗條干均勻度。

主要參數：總牽伸倍數：8.54倍，捻系數：80，出條重量：0.30g／m，羅拉隔距：34mm×32mm。

粗紗斯特條干CV值為4.98%。

2.5 細紗

為了提高紗線均勻度，并減少成紗毛羽的產生，細紗采用賽絡紡紡紗。

賽絡紡是在FA506設備基礎上進行改造，改造后，兩根粗紗經過兩個分開的喇叭口平行喂人到同一錠子的牽伸系統單元中，并通過中間集合器加以控制，使兩根粗紗在同一牽伸系統中以一定間距分別進行牽伸，兩根須條經前羅拉吐出后匯合成紗。

由于是兩根粗紗平行喂入，共同繞著股紗軸線互相包卷抱合加捻而成，其捻系數較正常紡紗大，能有效地將紗線短絨纖維及紗線表層因導紗鉤、隔紗板和鋼絲圈等摩擦產生的毛羽包裹在紗線內部結構中，表面纖維排列整齊、順直，紗線結構緊密，毛羽少，較光潔，抗磨性好，起球少，手感柔軟、光滑。

適當降低車速，增加搖架壓力，保證紗條輸送的穩定性，提高膠圈運動穩定性，改善成紗條干不勻，減少粗細節的產生。同時，適當放大羅拉隔距，并使用中長型上下銷，采用滑溜牽伸以保護纖維長度，并能減少橡皮紗的產生。

在紡紗過程中，纖維損傷較大，短纖維多，為提高紗線的抗起球等級，必須適當加大細紗的捻系數，捻系數選定為130。

工藝參數：設計系數：16.7tex×2；總牽伸倍數：36倍；錠速：7 500rpm，捻系數：130；羅拉隔距：43mm×30mm

在同一品種下，對精紡羊絨與半精紡羊絨做了詳細的對比試驗，各項指標均達到預期要求，詳見表2。

表2 精紡羊絨與半精紡羊絨的烏斯特均勻度對比試驗

生產時，加強細紗工序操作管理，擋車工在巡回中要特別注意賽絡紡紗中粗紗斷頭而造成的單根喂入現象。

2.6 自動絡筒

適當降低絡筒速度，防止靜電產生，有效清除紗線表面附著的雜質和粗細節紗疵，因細紗是賽絡紡，電子清紗器相關參數要適當收緊，防止單根紗流到下道工序，特別是要開啟CC通道。

主要工藝參數：絡筒速度600m／min

電清工藝參數：短粗節＋200%、長度3cm，長粗節＋70%、長度70cm，長細節－50%、長度50cm。

CC通道參數設置為：CP（%）：18，CM（%）：－15，M（m）：2；CCP（%）：21，CCM（%）：－18，M（m）：2。

2.7 并線

卷繞速度控制在200m／min，因紡紗號數細，張力片選擇要輕，避免紗線意外斷頭，因單紗捻度較大，為避免并線產生小辮子紗，并線前進行蒸紗，確保筒紗成形外觀良好，卷繞松緊適中。

2.8 捻線

捻線工序是半精紡流程最后一道工序。

工藝參數：錠速控制在5000rpm，雙紗捻度為570捻／m。

成品檢測指 標為號數16.74tex；CV 值2.53% ；強力197cN；伸長8.2%。

3 結論

通過生產流程跟蹤，發現羊絨纖維強力低，抱合力差，靜電大，生產過程中溫濕度一定要控制適宜，否則紡紗生活極為難做。因半精紡不過精梳機，不能落短絨，所以原料選擇中的20mm短絨率不應超過15%，否則浮游纖維積聚，會造成大量外觀疵點，且產品掉絨起球嚴重。因此半精紡紡羊絨時要盡可能保護纖維長度不受損傷，要采用小并合、大隔距、高捻度、小張力、低車速生產。

［1］顧菊英.棉紡工藝學［M］.北京：中國紡織出版社，2001.

［2］《棉紡手冊》編寫組.《棉紡手冊》（第二版）［M］.北京：紡織工業出版社，2001.

［3］王德根.精梳棉莫代爾賽絡紡針織紗的生產實際［J］.棉紡織科技，2010，38（22）：39—41.

［4］楊柳，吳軍平.棉毛混紡針織紗的生產實踐［J］.毛紡科技，2010，38（3）：36—38.

［5］王少華.亞麻／絹絲／羊駝毛混紡有色針織紗的開發［J］.毛紡科技，2010，38（4）：26—27.