加強管理多措并舉堅持走可持續發展之路
——上海三菱電梯有限公司先進事跡
上海三菱電梯有限公司是一家中方控股、中方為主管理的中外合資電梯制造、經營企業。25年來,公司從高層領導到普通一線員工,都對節能減排工作投入了大量關注和行動,堅定不移走可持續的發展之路。
過去的幾年,公司在節能工作上又攀登了一個臺階,取得了較好的成效。2010年公司萬元產值能耗為0.0117噸標煤/萬元,這一數值約為集團總公司的1/6,上海市單位萬元生產總值能耗的1/10。被光榮評為上海市“十一五”節能先進集體。
上海三菱電梯有限公司成立了以董事長為組長的節能降耗工作領導小組,全面負責節能降耗工作的部署、協調工作。在上海三菱“十二五”總體規劃中,特別對節能降耗規劃進行了重點闡述和遠期規劃。公司每年制訂并發布《年度能源管理計劃》,將各項管理措施、分解目標等內容及時傳遞,指導各部門節能降耗工作有序開展。
“十一五”期間,上海三菱堅持以環境能源管理體系為核心,先后通過清潔生產審核、循環經濟試點、能源審計、電平衡測試等多種管理方法,推動公司內部管理不斷完善。
公司于2008年開展了清潔生產審核,對企業運用科學論證方式對節能問題進行剖析并制定相應對策,從源頭減少能源的消耗。審核中共產生方案16項,投入清潔生產資金221.5萬元,年節電164.22萬度,減排二氧化碳602.14噸。
公司于2007年起將發展循環經濟作為節能管理的重要目標,遵循減量化、再利用、再循環3R原則,使余熱余壓,作為次級能源再利用,從而大大降低了能耗。
公司還進一步加強能源審計,并將審計過程中發現的不足及時改進,并形成制度加以鞏固,修訂完善了《能源管理規定》等管理制度,推動了管理體系的不斷完善。
公司每年開展合理化建議活動,鼓勵每位員工以“降本增效、節能減排”為主題,為企業獻計獻策。僅2011年的合理化建議,經采用為公司減少了近千噸煤的消耗。
公司在強化管理基礎上,不斷加大對節能技改項目的投入,持續降低生產能耗。針對能耗最大的幾處環節,相關職能部門成立專題小組,創新思路,尋找對策。
根據鈑金車間噴涂線耗電量較大的特點,公司通過深入的分析和調研后,決定將烘干爐進行能源替代改造。原本使用電加熱的烘干爐需避峰讓電,安排在晚間操作,對產品的物流影響較大,現通過天然氣能源的替換,不但改善了物流,同時由于天然氣的高熱值特性,每年可以節省300噸標煤。此項目還被列入上海市清潔生產優秀推廣項目。
長期來,空調能耗占公司總電耗的比例較高,對此,公司運用科學分析方法,挖掘改進空間。在辦公大樓內,專門設計安裝了BA大樓群控管理系統,做到對全樓層空調統一控制、實時監控;同時對金工車間中央空調進行節能改造,用節能型的雙蝸桿式機組代替蝸旋式機組,降低空調出風口位置,使其有效對機床降溫,經此改造可節能30%以上。
公司十分關注產品的節能,積極開發更節能環保的產品。在合資初期,公司就堅持動態引進日本三菱最先進的電梯技術,率先在國內淘汰了繼電器控制的落后技術,第一家推出了具有世界領先水平的全電腦交流變壓變頻調速電梯技術,同時,這一技術可降低電梯30%的電耗,使我國電梯水平與國際電梯水平的差距縮短了20年。
公司持續不斷推出智能化的多種規格的最前沿技術電梯,使產品結構不斷更新,能耗不斷降低。多年來,公司陸續開發出擁有自主知識產權的“微機網絡控制永磁同步無齒輪曳引機技術”和“能量回饋系統”,可以在電梯的運行中把勢能轉化為電能并回饋電網,大大降低了電梯的能量消耗。這些節能技術經國家鑒定均達到國際先進水平,并被評為“上海市節能產品”稱號。
(尚珊)