鄭夕健,李軼武,謝正義
(沈陽建筑大學(xué) 交通與機械工程學(xué)院,遼寧 沈陽 1 1 0 16 8)
擦窗機的整機穩(wěn)定性是一個重要的安全指標,底架是擦窗機的重要組成部分,雖然有很多對擦窗機穩(wěn)定性和底架結(jié)構(gòu)的研究,但關(guān)于底架結(jié)構(gòu)應(yīng)力變形對整機穩(wěn)定性的影響的研究鮮有述及。所以本文利用理論分析與有限元分析相結(jié)合的方法,研究底架結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布和變形規(guī)律對整機穩(wěn)定性的影響,對擦窗機底架的設(shè)計及優(yōu)化是十分必要的。
伸縮臂式擦窗機的機體結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要由行走機構(gòu)、底架、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、起升機構(gòu)、立柱、配重、基臂、一節(jié)臂、二節(jié)臂、羊角臂頭和吊籃等組成,整機機構(gòu)如圖1所示。可以看到,該型號擦窗機吊臂為2+1式,利用行走機構(gòu)的移動,回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動,節(jié)臂的伸縮以及臂頭鋼絲繩的縮放,使籃體到達所需的工作平面,從而進行外墻維護。

圖1 擦窗機整機結(jié)構(gòu)圖
根據(jù)GB 19154-2003《擦窗機》中對整機傾翻性的要求,包含工作狀態(tài)、正常停機狀態(tài)和暴風(fēng)環(huán)境3種工況;選擇工況為工作狀態(tài),額定載荷600kg,物料起吊載荷250kg,風(fēng)壓250N/m2,對擦窗機0°、45°和90°三個工作位置進行穩(wěn)定性分析,利用穩(wěn)定系數(shù)法對擦窗機的傾翻性進行計算,計算公式為K=(M抗+M0)/M傾,其中K為抗傾翻系數(shù),M抗為抗傾翻力矩,M0為安全裝置提供的抗傾翻力矩,M傾為最大傾翻力矩。各工作位置及最不利支點(線)如圖2所示,0°位置的傾翻線為AD連線,45°位置的傾翻線為AD連線,90°的傾翻線為CD連線。分別計算工作狀態(tài)下,3個工作位置擦窗機的傾翻力矩、抗傾翻力矩和抗傾翻系數(shù),計算結(jié)果見表1。

圖2 3種典型工作位置示意圖

表1 工作狀態(tài)下各工作位置擦窗機傾翻性
從表1可以看出,在90°工作位置擦窗機抗傾翻系數(shù)最小,同時90°工作位置受到的傾翻力矩最大,所以選擇90°工作位置研究擦窗機整體穩(wěn)定性與底架結(jié)構(gòu)間的關(guān)系。分析在90°工作位置,擦窗機在3種工況下的抗傾翻性,分析結(jié)果見表2,為下文合力矩的計算和抗傾翻系數(shù)與應(yīng)力變形的對比分析提供必要的數(shù)據(jù)支撐。

表2 90°位置三種工況下擦窗機抗傾翻性
伸縮臂式擦窗機的伸縮臂、立柱和底架均為箱型結(jié)構(gòu),利用結(jié)構(gòu)力學(xué)的方法對擦窗機進行理論分析,建立擦窗機整機的力學(xué)模型如圖3所示,圖中A、B、C三點為上部結(jié)構(gòu)和底架結(jié)構(gòu)的相接點。

圖3 整機結(jié)構(gòu)示意圖
以工作狀態(tài)為例,簡化后上部結(jié)構(gòu)力學(xué)模型如圖4所示。對B、C點施加固定鉸支座,A點施加滑動鉸支座;將上部結(jié)構(gòu)受力簡化處理,其中F1包含平臺、平臺鋼絲繩、臂頭及載荷所產(chǎn)生的作用力,F(xiàn)2為配重的作用力;F3為風(fēng)載荷;F4為平臺左側(cè)除F1以外的作用力,F(xiàn)5為平臺右側(cè)除F2以外的作用力。

圖4 簡化結(jié)構(gòu)力學(xué)模型
3.2.1 上部結(jié)構(gòu)支反力計算
計算上部結(jié)構(gòu)X1方向和X2方向產(chǎn)生的位移量,計算結(jié)果見表3。

表3 上部結(jié)構(gòu)X1方向和X2方向產(chǎn)生的位移量
根據(jù)變形協(xié)調(diào)條件和疊加原理可以得到

其中:Δ1P和Δ2P分別包括所有外力在X1方向和X2方向上產(chǎn)生的位移之和,δ11和δ12指FBy和FBx的力在X1方向上產(chǎn)生的單位位移,δ21和δ22指FBy和FBx的力在X2方向上產(chǎn)生的單位位移。求解上述方程組可以得到3個鉸接點處的支反力,同理可以分析出另外兩個工況下擦窗機底架結(jié)構(gòu)的受力情況,計算結(jié)果見表4。
3.2.2 底架結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析
底架結(jié)構(gòu)簡化為簡支梁結(jié)構(gòu)進行分析計算,其中梁為等截面箱型梁,截面尺寸如圖5a所示,梁長度為2 000mm,梁上A、B、C3個截面分別與上部結(jié)構(gòu)對應(yīng),以B點為原點、BC方向為x軸正方向建立坐標系如圖5b所示。

表4 底架受力參數(shù)表

圖5 底架簡化結(jié)構(gòu)圖
根據(jù)底架梁上所受到的載荷情況,可以分別得到3種工況下,A、B、C截面底架的應(yīng)力,計算結(jié)果見表4,繪制三種工況下的底架應(yīng)力分布圖如圖6所示。圖6可以看出,工況2、3的應(yīng)力分布曲線相似,且與工況1的應(yīng)力分布曲線有較大不同,各工況下應(yīng)力分布曲線相對于y軸呈非對稱。各工況下最大應(yīng)力值及最大應(yīng)力點位置見表5。對比各工況下最大應(yīng)力點x坐標與合力矩的正負關(guān)系可以看出,各工況下最大應(yīng)力點x坐標與合力矩的正負關(guān)系相反。

圖6 三種工況下底架應(yīng)力分布圖
3.2.3 底架結(jié)構(gòu)撓度分析
根據(jù)受力情況,將底架梁分成4段,由撓曲線微分方程可以分段得到撓曲線微分方程

根據(jù)撓曲線方程可以繪制出三種工況下,底架梁的撓度變化曲線(圖7);以圖7可以看出,工況2、3的撓度變化曲線相似,且與工況1的撓度變化曲線有較大不同,工況1的最大撓度點出現(xiàn)在D點,工況2、3的最大撓度點分別出現(xiàn)在E點、F點,各工況下應(yīng)力分布曲線相對于y軸呈非對稱。

圖7 三種工況下底架撓度曲線

表5 底架最大應(yīng)力/撓度分布表
各工況下最大撓度值及最大變形點位置見表5,對比各工況下最大撓度點x坐標與合力矩的正負關(guān)系可以發(fā)現(xiàn),各工況下最大應(yīng)力點x坐標與合力矩的正負關(guān)系相反。
由結(jié)構(gòu)力學(xué)計算可知,底架結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布各形變量與合力矩方向有關(guān),并且底架的應(yīng)力分布情況與抗傾翻系數(shù)存在關(guān)聯(lián),但理論計算無法表征底架結(jié)構(gòu)的實際應(yīng)力分布和形變情況,所以有必要利用有限元法結(jié)合理論計算結(jié)論加以分析。
利用ANSYS對擦窗機底架進行有限元分析,選用shell63單元作為有限元分析單元,得到有限元模型如圖8所示。其中AB側(cè)為前軌,CD邊為后軌,E為加強板。

圖8 底架結(jié)構(gòu)有限元模型
根據(jù)各工況下擦窗機受力情況,對擦窗機底架模型施加邊界條件,邊界條件參數(shù)見表6所示;在4個銷軸孔周圍的下表面施加約束。

表6 加載參數(shù)表
分析90°工作位置擦窗機3種工況下的應(yīng)力分布和節(jié)點位移分布可以看出,最大節(jié)點位移,與理論計算中最大撓度點出現(xiàn)的位置相近;提取各工況下最大節(jié)點位移值和最大位移點x坐標符號匯總于表7,可以看到抗傾翻系數(shù)隨最大節(jié)點位移值的增大而減小;最大位移點x坐標符號與合力矩符號均相反,說明最大位移均出現(xiàn)在受壓的一側(cè)。

表7 分析結(jié)果匯總表
結(jié)合理論計算與有限元分析,可以得到以下結(jié)論。
1)底座受到的最大應(yīng)力分別為68.862 MPa、96.242MPa、108.668MPa,3種狀態(tài)下的最大應(yīng)力值依次遞增;各工況下最大應(yīng)力值均滿足材料強度要求,底架設(shè)計結(jié)構(gòu)合理;應(yīng)力分布相對于底架中心線的偏移方向與合力矩方向存在明顯的相關(guān)性,最大應(yīng)力點,均出現(xiàn)在中心線偏向受壓的一側(cè)。
2)底座的最大形變量分別為1.08mm、1.22mm和1.28mm,3個工況下的最大變形量依次遞增;節(jié)點最大位移量,均出現(xiàn)在中心線偏向受壓的一側(cè);節(jié)點位移分布情況與合力矩方向存在明顯相關(guān)性,表現(xiàn)為受壓的一側(cè)節(jié)點位移增大;
3)計算得到抗傾翻系數(shù)分別為2.89、2.74和2.45,3個工況下的抗傾翻系數(shù)依次遞增;底架的應(yīng)力分布和變形越不均衡,擦窗機整機的抗傾翻系數(shù)越小;抗傾翻系數(shù)隨底架所受最大應(yīng)力和最大形變量的增大而減小,表明底架結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布和變形越均勻,結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性越強,同時受到的最大應(yīng)力和最大形變量越小。
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