淺談提高鉗工銼削質(zhì)量的途徑

楊勝興

摘 要：鉗工銼削是鉗工操作技能訓(xùn)練最基本最重要的技能之一。鉗工銼削技能把握不好容易導(dǎo)致銼削質(zhì)量不如人意。關(guān)于如何提高鉗工銼削質(zhì)量，筆者認(rèn)為練就扎實(shí)的銼削基本功，選擇優(yōu)化的工藝路線，選用合適的銼刀和測(cè)量工具與測(cè)量時(shí)機(jī)等對(duì)銼削質(zhì)量的提升有較大的幫助。

關(guān)鍵詞：鉗工銼削 銼削質(zhì)量 質(zhì)量提高 途徑

鉗工銼削是鉗工操作技能訓(xùn)練最基本最重要的技能之一。從一定程度上說(shuō)，一個(gè)鉗工銼削水平的高低基本上反映出一個(gè)鉗工操作技能的高低。在鉗工銼削教學(xué)中，學(xué)生常常出現(xiàn)平面銼不平、尺寸形位公差超差、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、合格品低等問(wèn)題。因而，如何提高學(xué)生的銼削質(zhì)量是一大難題。筆者通過(guò)對(duì)工作和教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，認(rèn)為要解決好這一難題，應(yīng)從提高其銼削基本功、選擇優(yōu)化的銼削工藝、選用適合的銼削工量具等方面著手。

一、練就扎實(shí)的銼削基本功是提高銼削質(zhì)量的基礎(chǔ)

鉗工銼削的基本功訓(xùn)練首先要從平面的正確銼削方法、姿勢(shì)開(kāi)始。學(xué)生在銼削訓(xùn)練中，最不易掌握的是平面銼平，要求在訓(xùn)練時(shí)每天要有一定的時(shí)間保證。教師在演示過(guò)程中，講清隨著銼刀在工件表面的推進(jìn)，左右兩手施于銼刀兩端的力量必須保持平衡，才能保證銼削出的工件表面平直的道理。在訓(xùn)練中除了讓學(xué)生掌握課本中銼削平面的方法外，同時(shí)注意幾點(diǎn)。

第一，要想把工件的平面銼平，銼刀與工件表面接觸面應(yīng)盡量大，優(yōu)先選用順向銼法。

第二，銼削前，應(yīng)先選擇好銼刀的銼削平面，常用單眼“吊線法”檢查銼刀彎曲情況，銼平面時(shí)用凸面銼削，銼刀的凸出量可抵消銼刀在運(yùn)銼行程中的擺動(dòng)量，從而提高銼削工件的平面度。

第三，在銼平面局部修銼時(shí)，選擇不大于200mm的平銼，采用“舔銼法”，即用左手、中指、無(wú)名指扣住銼頭，小指自然收攏，大拇指伸開(kāi)壓住銼刀面中部，使銼刀中部出現(xiàn)微量的向下彎曲變形進(jìn)行銼削。

第四，在精銼時(shí)，工件的平面度的檢驗(yàn)除了使用刀口尺來(lái)檢驗(yàn)外，推薦使用“著色法”檢驗(yàn)，即利用檢驗(yàn)平板和調(diào)和好的紅丹顯示劑，工件在檢驗(yàn)平板上研點(diǎn)顯示檢驗(yàn)，根據(jù)工件研點(diǎn)著色來(lái)確定工件的高點(diǎn)部位，便于進(jìn)行局部修銼。

第五，銼削姿勢(shì)要正確、用力的力度要到位，身體動(dòng)作要協(xié)調(diào)。

此外還要進(jìn)行銼削工件尺寸精度控制的訓(xùn)練。銼削工件尺寸精度控制的訓(xùn)練，一般情況下放在學(xué)生掌握好銼削基本功后進(jìn)行，這樣可以使學(xué)生有一個(gè)銼削難度的梯度訓(xùn)練，也可以培養(yǎng)學(xué)生的興趣。銼削工件尺寸精度控制的訓(xùn)練關(guān)鍵在于對(duì)常用的銼刀每次銼削量有所掌控。譬如：使用300mm、1號(hào)紋、平銼刀在對(duì)材料為Q235厚度為10mm的工件進(jìn)行正常順?shù)S情況下，一般平面銼削每次的銼削量大約是0.01～0.03mm。因此，在銼削工件尺寸精度控制的訓(xùn)練時(shí)要求同學(xué)們反復(fù)銼削1mm的加工量，記錄銼削時(shí)的層數(shù)，這樣同學(xué)們對(duì)不同的銼刀每銼一層的切削量做到心中有數(shù)。

二、提高銼削質(zhì)量的捷徑

以“銼配件”來(lái)提高銼削實(shí)戰(zhàn)水平、在“銼配件”的實(shí)戰(zhàn)中優(yōu)化和形成正確的銼削工藝路線是提高銼削質(zhì)量的捷徑。

“銼配件”訓(xùn)練是鉗工綜合運(yùn)用基本操作技能和測(cè)量技術(shù)，使工件達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸和配合要求的一項(xiàng)重要操作技能。“銼配件”的能力和水平能夠客觀地反映學(xué)生所掌握基本鉗工銼削的操作技能和測(cè)量技術(shù)能力和熟練程度，也體現(xiàn)學(xué)生對(duì)“銼配件”的分析、判斷、綜合處理問(wèn)題的能力。因此，需要通過(guò)“銼配件”來(lái)訓(xùn)練和檢驗(yàn)一名鉗工的銼削水平和能力。要想訓(xùn)練和提高同學(xué)們的銼配水平和能力，除了要求個(gè)人應(yīng)有扎實(shí)的基本功外，還與其對(duì)銼配工藝路線安排的合理性和優(yōu)化程度有著直接的關(guān)系。一般在銼配件加工時(shí)應(yīng)遵從以下幾點(diǎn)共性原則：

第一，銼配時(shí)“凸件”先銼削加工、“凹件”后配銼的加工原則。配合部分凹件以凸件尺寸來(lái)配銼凹件以控制配合間隙。

第二，按測(cè)量的難易程度，先易后難的加工原則。

第三，按中間公差加工的原則。

第四，按先外銼削面加工后內(nèi)銼削面加工，從大面到小面加工的原則。

第五，按先銼平面后銼角度，先銼角度面后銼圓弧面的加工原則。

第六，對(duì)稱(chēng)性零件先加工一側(cè)，以利于間接測(cè)量的原則。

第七，基準(zhǔn)優(yōu)先保證其最小形位誤差原則。應(yīng)選擇有關(guān)外表面做劃線和測(cè)量的基準(zhǔn)，并要求基準(zhǔn)面應(yīng)達(dá)到最小形位誤差要求。

第八，在運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)量具不變或不能測(cè)量的情況下，優(yōu)先制作輔助檢具和采用間接測(cè)量方法的原則。

第九，一個(gè)銼削面同時(shí)有形、位公差要求時(shí)，位置公差優(yōu)先保證原則。

第九，綜合兼顧、勤測(cè)、慎修、逐漸達(dá)到配合要求的原則。

三、正確選用和使用工、量具以及把握好測(cè)量時(shí)機(jī)是提高銼削質(zhì)量的有效保證

在銼削加工中，有些學(xué)生因怕尺寸超差、尺寸控制不好，在有較大的加工量時(shí)，就用小銼刀銼削，造成工作效率低下、用時(shí)多；在加工量較小時(shí)，仍盲目地使用大銼，其加工精度也得不到保證。因此， 正確選擇銼刀非常重要，一般原則是：先粗、后細(xì)，以使上道工序?yàn)橄碌拦ば蛄粝潞线m的加工余量。粗加工用粗紋， 半精加工用中粗和細(xì)紋， 精加工用細(xì)紋和油光銼。在粗加工階段，盡可能使用1號(hào)紋銼刀；當(dāng)粗銼接近劃線時(shí)應(yīng)改用2號(hào)或3號(hào)銼紋的銼刀進(jìn)行半粗加工或半精加工，當(dāng)加工余量在0.1mm左右時(shí)進(jìn)行精加工，應(yīng)選擇4號(hào)或5號(hào)紋銼刀進(jìn)行加工，以達(dá)到圖樣上的表面粗糙度要求。

測(cè)量同樣是鉗工銼削質(zhì)量檢測(cè)的重要步驟。銼削中一般各尺寸精度的要求很高，有時(shí)“多一銼”或“少一銼”都會(huì)引起尺寸的結(jié)果有較大的差異。因此，要想保證銼削質(zhì)量，必須要正確使用量具和把握好測(cè)量方法、時(shí)機(jī)。要做到這一點(diǎn)，首先要保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。因而在測(cè)量前要對(duì)量具進(jìn)行調(diào)零，使測(cè)量有保障（量具定期要檢定，使用時(shí)注意量具是否在有效期內(nèi)）。同時(shí)在測(cè)量時(shí)要正確使用量具，測(cè)量方法要正確、工件要放置牢固，最好將被測(cè)量位置安放在便于檢查的方位上，讀數(shù)時(shí)盡量減少人為誤差，做到要既快又準(zhǔn)。銼削時(shí)往往需要對(duì)同一尺寸進(jìn)行多次測(cè)量，既要做到適時(shí)檢測(cè)，但又要盡量減少測(cè)量次數(shù)。把握測(cè)量時(shí)機(jī)與減少不必要的測(cè)量方法的要點(diǎn)是：一是要求確保劃線尺寸準(zhǔn)確，要求劃線后的進(jìn)行尺寸復(fù)查，這樣可以避免因劃線尺寸錯(cuò)誤而導(dǎo)致后續(xù)加工中尺寸不合格；二是在粗加工階段基本靠劃線來(lái)確定加工余量，盡量少測(cè)或不測(cè)；三是在半精加工和精加工階段適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)，以保證尺寸精度的控制和提高加工效率。

總之，鉗工銼削質(zhì)量的提高與操作者的工作態(tài)度、質(zhì)量意識(shí)等方面有很大的關(guān)系。但從技術(shù)層面上講，想要提高銼削質(zhì)量要從銼削的基本功學(xué)起，并通過(guò)一定時(shí)間的強(qiáng)化訓(xùn)練，練就扎實(shí)的基本功。同時(shí)在銼削的實(shí)戰(zhàn)中訓(xùn)練如何選擇最佳的工藝路線、選用合適的銼刀和測(cè)量工具與測(cè)量時(shí)機(jī)。這些都是提高銼削質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。

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（作者單位：海南省技師學(xué)院）endprint