鍋爐爆漏原因分析和預防措施

胡志剛

摘 要：火電廠的鍋爐設備是火電廠進行發電的主要設備之一，火電廠鍋爐的參數變化較大，它的各個階段都受到熱的作用而隨時存在爆漏的情況。因此，我們的電廠要隨時做好鍋爐磨損的預防工作，防止鍋爐的爆漏。本文就當前鍋爐爆漏的原因進行了簡單的分析，并在原因分析基礎上提出了預防措施。

關鍵詞：鍋爐；爆漏；措施

1 鍋爐爆漏原因分析

1.1 壁溫的計算方法不當，導致材質的選擇存在問題

鍋爐壁溫的計算往往是通過對過熱器以及再熱器的受熱面積進行溫度核對計算，時時保證鍋爐的壁溫最高溫度不能夠超過所選用的材質的溫度。但是我們在實際設計過程中，我們的溫度計算人員并沒有對有關溫度進行充分的考慮進來，導致了我們計算的溫度比實際溫度較低，這樣我們的選材就是通過理論計算所獲得的溫度，往往很難滿足實際的需要，材質的選擇存在問題。

1.2 焊接技術問題

筆者認為鍋爐焊接技術問題導致爆漏的主要以下四個方面：一是聯箱中間隔板焊接問題。聯箱中間隔板存在的焊接問題主要是由于我們在進行隔板安裝的時候往往沒有按照相關的要求進行全部焊接，導致了聯箱的蒸汽短路，有些地方冷卻不足導致爆管。二是聯箱管座角焊縫問題。這個問題主要是由于包墻過熱器出口聯箱至混合聯箱之間導汽管曾在水壓試驗突然斷裂飛脫，主要原因是導汽管與聯箱連接的管角焊縫存在焊接冷裂紋。這主要就是由于角焊縫未焊透造成的質量問題，這種質量問題經常性的造成鍋爐爆漏。三是異種鋼管的焊接間題。我們的鍋爐當中往往采用的是奧氏體鋼材作為夾板等使用，但是我們的焊接工人在運用奧氏體鋼與其他鋼材進行焊接的時候，往往由于與其他鋼材方面存在的參數的問題造成撕裂。四是普通焊口質量問題。鍋爐的受熱面都是受壓元件，特別是鍋爐當中的過熱器和再熱器系統，他們所承受的壓力以及溫度都較高，這就對我們焊口質量的要求十分高。但是我們的焊接技術人員在實際操作的過程中，由于制造廠焊口等各個方面的不合格引起了爆管和爆漏事故。

1.3 煙氣流通部位設計欠妥

鍋爐煙氣流通部位的設計存在一定的問題，特別是在一些小型火力發電廠，鍋爐的布局和結構設計不合理，有些部位的煙氣走廊煙速大而快，從而加劇了這個地方的磨損程度。還有些鍋爐的前隔墻省煤器下集箱距離我們的低溫再熱器十分近，這樣就使得煙氣碰撞下的集箱受到渦流的沖擊，導致爆管。

2 預防鍋爐爆漏的對策措施

2.1 加強基礎管理

要加強基礎管理工作筆者認為要做好以下幾個方面：一是建立健全責任制。我們的火電廠要積極的發揮主觀能動性，運用新的培訓方式加強對人員的培訓，消除先天性的缺陷，進一步提高運行和檢修的水平，這樣將會有效的降低鍋爐爆漏的次數。同時，我們還可以建立一個防止鍋爐爆漏的領導小組，由主要負責人任組長，分管負責人任副組長，并且制定相關的管理辦法和考核細則。二是建立三級檢查驗收制度。人人有責。從宏觀檢查到磁粉探傷，從尺寸測量到金屬檢驗，做到全過程，全方位檢查。車間制定對班組的考核管理辦法，并確定專責人，嚴格進行工作監督檢查驗收，確保每一步工作質量。

2.2 建立技術管理制度

一是加強焊接管理。從事故統計中可以看出，安裝焊接缺陷是威脅我廠主設備安全運行的最大大隱患。因此，我們要吸取教訓，把焊接管理放在首位，一方面重點抓好焊工培訓與上崗前的對口練習工作。另一方面要要嚴格焊接檢驗制度，切實加強焊工自檢，技術人員專檢及探傷人員探傷的工序制度。二是保證金屬監督網絡的正常運行。三是加強原材料監督。領購的合金材料及零部件在使用前，必須進行100%光譜分析，嚴防鋼材錯用。對高溫緊固件備品，使用前進行了100%硬度復查。材料代用必須征得金屬監督工程師同意，總工批準。

2.3 對設備進行技術改造

對鍋爐設計當中存在的具體問題我們可以在后面的技術改造中進行修改。比如我們鍋爐中原后隔墻省煤器下集箱布置不當，容易導致我們的煙氣形成渦流造成對低溫再熱器彎頭的過度沖擊磨損爆管。于是我們在進行鍋爐檢修的過程中我們可以將后隔墻省煤器下集箱下移，消除渦流的沖擊，從而預防隔省下集箱附近的彎頭發生過度的沖擊，造成管爆。

2.4 建立激勵機制，有效的提高各級人員的責任心

鍋爐爆漏的防治工作主要是人的工作，所以筆者認為要進行鍋爐爆漏的防治工作人最為重要。因此，我們可以建立一個激勵機制，對那些工作責任心強對鍋爐的檢修做的較好的人員可以進行適度的調整。同時，我們還應該及時的提高檢修人員的責任心，及時的發現他們的缺陷。因此，筆者認為建立激勵機制，有效的提高各級人員的責任心十分重要。

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