淺談企業生產中的隱形浪費現象

吳馨 盧崇慶

(梅嶺化工廠,貴州遵義 563002)

淺談企業生產中的隱形浪費現象

吳馨 盧崇慶

(梅嶺化工廠,貴州遵義 563002)

為了降低生產成本,減少或者是避免浪費是一個不錯的辦法。但是,人們往往只注意看得見的浪費,看不見的浪費由于是隱形的,通常不會引起管理者的重視。企業生產過程同時存在物料流﹑資金流和信息流,在這過程中,除了要盡量減少有形浪費外,還必須注意減少隱形浪費。本文總結了多年在企業工作的經驗,闡述了企業在生產過程所產生的隱形浪費現象及其如何減少浪費的一些建議。

企業 利潤 浪費

1 前言

企業的利潤來源于產品的售價與成本之差，一般來說售價是由市場決定的，要想使售價與成本之差增大，通常情況下只能降低成本。而成本主要由原材料，人工工資，能源消耗等組成，當人工費用無法降低的時候，就要考慮從原材料和能源消耗等方面降低成本。這就是要消除不必要的浪費。一般來說企業生產過程中的浪費分兩種情況：一種是看不見的浪費，叫無形的浪費，比如在制品隨便堆放工人花一小時來尋找要加工的零件，這段時間沒有產生價值；原材料或者是零件在倉庫擺放一年，這段時間也沒有產生價值。這些現象看起來，沒有產生浪費，但是這是一種內耗。因為花時間作出的動作，沒有產生價值，這就象乘客去坐車，到車站的時候車已經開了，然后再等下一趟車一樣。所以這種浪費一般不會引起人們的重視。另一種是看得見的浪費，叫有形的浪費，比如由于操作不慎使產品整批報廢，這里面包含有形的和無形的浪費。有形的是產生了材料和工時的浪費，這是一目了然的，是看得見的。但是因為這樣，可能影響生產周期，對用戶不能按時交貨，從而丟失市場，這是無形的，是看不見的。本文通過在企業的實際工作和觀察，對企業在生產過程中的無形的浪費現象進行了探討。

圖1 零件結構圖

圖 2 庫存水平于問題

2 企業生產中的浪費現象

我們知道成本通常主要由材料、消耗品、工資、設備、管理費組成。在信息十分發達的今天，從市場上購買的材料、消耗品、設備價格對各企業來說不會有太大的差異。這樣一來，企業想要通過降低成本獲取利潤，就必須在材料、在制品、成品數量、人工費用、設備購買、管理成本上下足功夫，必須將不能增加價值、因而是浪費的現象加以排除。在生產現場，操作者門個個汗流浹背，忙忙碌碌，看起來象正在努力，但仔細分析一下，有多少動作是增加價值的，又有多少是不能增加價值、應該排除的。比如為了處理一個普通的質量問題，首先由質量管理人員召集設計、工藝、生產等部門的有關領導和相關人員，在一起分析產生質量的原因，幾個小時過去了，還是由主管設計或者是主管工藝確定怎么處理這一問題。顯然在這些時間中是不能產生價值的。這些現象看起來，沒有產生浪費，但是這是一種內耗。因為花時間作出的動作，沒有產生價值，就象寄一封由于寫錯地址而被退回的信，看不出有什么浪費一樣。所以企業生產中，存在著隱性的浪費主要在以下幾個方面：

表1 某企業從2010年到2013年所用厚鋼板統計

圖3

2.1 6S管理不到位或沒有6S所造成的浪費

(1)員工儀容不整，有損企業形象，影響塑造良好的工作氛圍；缺乏一致性，不易塑造團隊精神、看起來懶散，影響整體士氣，并且易生危險，不易識別管理；

(2)機器設備放置不合理，半成品數量增大，增加搬運距離，無效作業增多；

(3)機器設備保養不當，不干凈的機器，影響工作情緒，機器設備保養不講究，從而對產品的品質也不講究，機器設備保養不當，易發生故障，影響使用壽命及機器精度，進而影響設備使用率，并使品質無法提高，同時故障多，增加修理成本；

(4)原材料、在制品、成品、待修品、不良品等隨意擺放，容易混料，尋找花時間，難于管理，易造成堆積、呆料，增加人員走動的時間；

(5)工藝裝備雜亂放置，增加尋找的時間，工作場所秩序紊亂，工具易損壞和丟失；

(6)通道不明確或被占，作業不流暢，增加搬運時間，對人、物均易造成損害危險；

(7)工作場所骯臟，影響企業形象和員工士氣，同時影響產品品質，且易生危險。

2.2 設計造成的浪費

在進行產品結構設計時，確定產品結構很重要，既要滿足使用要求，同時還要有好的工藝性。如圖1所示的零件是由不銹鋼材料制作，由于設計采用分體式焊接的方式，通過成本計算，比用整體式加工每個零件要多6小時，整體式加工每個零件會多用300克的材料。多數人認為節省了材料，按現在的價格是21塊錢。但是多出的6小時值多少錢呢，就不會有人注意了。如果批產有100件，顯然分體式設計比整體式設計要完成任務必須多用600小時。這是個什么概念？如果是一個人的工作時間，按現在的情況計算，每天工作8小時，要多干四個月！但是整體式加工要多用30千克的材料，按現在的價格是2400元。人們只注意多用的30千克材料，而沒有注意多消耗的600小時。

2.3 動作的浪費

這是指生產現場作業動作的不合理導致的時間和體力的浪費。這主要表現在具體操作作業中出現兩手或單手空閑，無事可做的時間段的浪費，因操作不合理等原因導致出現作業動作停止，因零件、工具等放置位置不合適，導致拿取過程中必須進行左右手交換的動作浪費，零部件擺放位置離操作位置太遠，拿取零件時需要較大的轉身角度、伸背、彎腰和步行，這既消耗體力，又浪費時間，由于技能水平不夠，不了解操作技巧，或者是重復不必要的動作而導致的時間浪費。

2.4 搬運的浪費

搬運是一種不產生附加價值的動作。其損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，主要表現在物品移動時所需要的空間浪費，時間的耗費，人力、工具的占用。可能大多數人認為，搬運是必要的，不是浪費，因為沒有搬運，下面的工作就無法開展。所以在在制品移動時，應盡量減少搬運次數。

2.5 庫存的浪費

庫存就是用資金將原材料或者是多余制品購買或制作來進行保存，在這過程中由于不產生價值，所以是浪費，時間越長浪費就越大。可能人們會認為提前做好用的時候方便，沒有產生浪費，這就是要了解一個概念，資金投入如果沒有在預期的時間內產生預期的價值，即是浪費。主要包括零部件，半成品，成品，已向供應商訂購的在途零部件，已發貨的在途成品，原材料。其表現為產生不必要的搬運、堆積、放置、尋找等浪費的動作，使先入先出作業困難，占用資金及額外的管理費用，物品的價值衰減，變成呆料、廢料，占用空間，且造成多余的倉庫建設投資的浪費，掩蓋問題、能力不足被隱藏。

如圖2所示，庫存水平高會將許多管理不善的問題掩蓋起來，使問題得不到及時解決，就向水掩蓋了水中的石頭一樣。有些不常用的庫存品時間跨度達10年之久，可以想象投入的資金在10都沒有產生價值，是個什么情況？但是這種浪費是不會有人注意的。如果這些資金用于能在預期內產生價值，將會翻多少倍？其次由圖2可知，由于庫存水平高，就不易發現機器故障、設備調整時間長、設備能力不平衡、員工缺勤、備件供應不及時等問題。只看到露出水面的不良品、設備故障。當減少庫存時，這些問題就暴露出來，并且得到及時的解決。

2.6 制造過多的浪費

企業生產應強調適時生產，即是必要的東西在必要的時候，做出必要的數量，此外都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指用戶已決定要的數量和時間。比如定單上的數量是300件，每件10元，做了400件，這并沒有帶來4000元的收益。多的100件，僅僅變成了庫存，沒有產生利益，就是浪費。企業的利潤絕不是來自中間工序多的在制品，真正利潤的產生是來自于銷售。所以制造過多只是提早用掉了費用而已，把等待浪費隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生而使之永遠存在下去。失去了不斷改善、增強企業體質的機會，同時會使工序間積壓在制品，制造周期變長，所需的空間變大，會產生搬運、堆積的浪費，是利息負擔增加，庫存量變大等。

2.7 工藝規程造成的浪費

在進行產品加工時，必須有工藝文件指導生產。如果工藝文件設計不合理，會造成產品的加工難以實現。某零件在進行銑削加工時，只需要1.5分鐘就可以完成，由于去毛刺每個零件需要3分鐘的時間，企業在投產該零件時，共2000件，要求銑削完成后將毛刺去干凈。很顯然去毛刺所用的時間是100小時，這就意味著這臺設備將會停兩星期不運轉，因為操作者要用兩星期來去毛刺，而需要銑削加工的零件就只能等兩星期。這個是不會引起人們的注意的。這就使設備擱置而產生的浪費。

2.8 下料的浪費

在實際生產中，有較多的零件是用厚鋼板來制作，而大于8 mm厚鋼板一般不能用剪扳機下料，只能采用氣割的方式。工藝在進行坯料確定時通常要留余量，而在氣割下料時，由于是用手工下料，無法保證氣割邊垂直，于是再增加約5個的余量。當零件本身要求的幾何尺寸較大時，這種下料方式是可行的。有的企業其零件較小，用這種方法下料，就會產生20%的浪費，不但是材料浪費，還要將余量去除，約20分鐘。下表統計了某企業近幾年來所用的厚鋼板所浪費的材料和工時，是驚人的，但是不會引起人們的注意。

表中的工時只是去除多余余量所用的時間而不包括工藝要求的坯料余量，費用包括工時費用和材料費用。

2.9 管理的浪費

所謂管理是指問題發生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。它可能會造成由于管理不到位，使生產現場，作業人員兩手抱袖，只看著機器，無所事事。科學的管理是事先有預見、有規劃，在事情推進過程中有管理控制。這就象蓋一個新車間，由于規劃不到位，設備安裝后，操作人員發現沒有位置放置工作臺，于是又重新調整，這就會造成人力、財力和時間的浪費。對于不良品的處理方法，應該主要由相關的技術工程師來執行，對技術狀態不了解的領導最好不要干涉，要充分相信技術人員的能力。對他們的處理結果要給予充分的肯定，這樣既不需要為一個小的問題，讓一大堆的領導，技術人員圍在一起，又會節約時間去干或處理別的事情。

3 減少浪費的措施

在企業生產的流通環節中，浪費現象貫穿于整過生產過程，要徹底的消除浪費，是幾乎不可能的。企業不能對整過生產過程中的看得見得浪費進行控制，同實更應該注意隱形的不會引起人們注意的隱形浪費。從上述企業浪費現象可以看出，要減少隱形浪費，應當做好幾方面的工作：

(1)企業應該給員工提供一個舒適干凈的工作環境和休息場所，使職工在上班時，感到心情不錯，這樣可激發職工的斗志和工作熱情，干起工作來感覺就是一種享受，這就不會或很少出現質量問題，同時可大大的提高工作效率。

(2)工作現場的各種設施，布局合理整潔，使職工不做過多無謂的勞動。消耗同樣的體力可以生產出更多的產品零部件。

(3)在庫存管理方面，通常情況下都有產品零部件庫房和原材料庫房，精益生產方式的理念是零庫存。企業要做到零庫存是不現實的，只能是使庫存量最小。主要表現為資金投入應該在預期內產生價值，而不是買一大堆材料或者是生產大堆產品放在庫房里，因為這個都不會產生價值。所以現代生產的理念就是適時生產，不能把企業的流動資金，買成材料或者是制造成產品放在庫房里。這會給企業帶來兩方面的問題，首先是流動資金變成了材料或者是零件使資金出現料斷裂，企業無法運轉。其次是零部件和材料庫存過多，會造成零件的混批使用的問題。不同批次的零件，由于加工者不同，則表面質量制造差異，看起來雖然是同樣材質的零件，但是會出現色差，從而影響產品的外觀質量。對于零件庫存數年以上的，也許到使用時，從庫存里調出來才發現狀態不一致或材料已失效而不能使用。于是不僅要將這批零件進行報廢而帶來不必要的浪費，同時要重新組織生產所需的零件，這就有可能影響生產周期而延誤產品的交付時間，從而降低企業的信譽，這種隱形浪費一般不會引起人們的重視。而材料如果時間長了會出現材質發生變化，而在需要使用的時候發現不能用于生產，這就會給生產周期帶來很大的麻煩。甚至有時候由于時間問題無法主持有效的生產。

(4)在產品設計研制階段，產品設計開發除了應遵循低消耗的原則。還應該注意在研制過程中會出現的隱形浪費。比如在研制過程中，難免會有考慮不完善的地方，這樣研制和生產就不能同時進行。因為一旦出錯，可能會帶來生產和時間的浪費。

通常情況下，工業產品從設計開發到批量生產，一般都要經過試做、試量生產即量試和批量生產三個階段，這三個階段的損耗如圖3所示。由圖可知，試做的單件損耗很高，但因生產數量極少，總損耗不會太大。在量試開始，產品數量增多，雖然單件產品損耗率比設計試做時少，但總量比設計試做要多，總損耗增加。到批量生產時，由于產量較高，在初期如果產品品質不穩定，發生因品質問題停產及改造產品等情況，其損失可能巨大。

(5)在生產時，工藝人員應當根據產品零部件的要求，理解設計意圖，按照現有的生產能力和設備，根據投產數量，編制合理的工藝文件，制定最佳的工藝流程。及時處理生產現場的加工和裝配問題，對于比較復雜的難加工零件，要進行現場跟蹤和指導。對于外觀要求較高的零件，還要制定出工序間轉換時保護已加工面的具體要求。為了防止批量出現品質問題，在質量控制方面，應當嚴格執行首件檢驗制度。

4 結語

綜上所述，企業中的隱形浪費主要表現在資金和時間上，就是資金的投入必須在預期內產生應有的價值，產品做到適時生產，盡量減少庫存量，這樣在企業生產過程中就會最大限度的減少隱形浪費。

[1]肖智軍,等.精益生產方式.海天出版社,2002年8月第一版.

[2]孫燕華,主編.先進制造技術.電子工業出版社,2011年2月.