李衛峰
(鄭州煤電股份有限公司 告成煤礦,河南 登封 452477)
告成煤礦受滑動構造影響,地質及水文地質條件復雜,南翼副井處于礦區西南部,井筒設計746m,井筒井口標高+249.5m,凈徑7.0m,井筒在掘進過程中主要揭露的含水層主要有兩層:一是圈門組(T12、T11)砂巖段含水層;二是太原群上段C3L7~C3L8灰巖巖溶裂隙含水層。2012年2月井筒揭露圈門組圈門組T12段層位,涌水量最大為60m3/h;2013年6月,井筒揭露太原群上段C3L7~C3L8灰巖巖溶裂隙含水層,涌水量最大為40m3/h。為保證井筒安全掘進,根據該區域地質及水文地質資料,確定了井筒在揭露主要含水層前通過多種技術手段,如通過超前物探、邊探邊掘等手段,查清各含水層富水情況,對于含水較為豐富的含水層進行超前注漿封堵。
根據井檢孔推算井筒在280 m 處將揭露圈門組T12強含水層,在掘進240m 時停止了掘進,用瞬變電磁儀進行了超前物探,物探結果顯示見圖1,底板下方40m 處存在底阻異常區。為了驗證物探結果并對底板下方水文地質條件進行探測,設計施工了探水孔,鉆孔施工41m 時出水15m3/h,施工60m 時出水60m3/h,水壓0.4MPa。可見圈門組含水較為豐富,必須進行超前預注漿。

圖1 240m 處垂向頂板瞬變探測
超前預注漿時,注漿段高40m,注漿后掘25m預留15m止漿巖帽,每段注漿方式和工藝基本相同。沿井筒周邊均勻布置10~16個鉆孔,鉆孔直75mm。在井筒中間布置3個效果檢查孔,若檢查孔出水將作為補充注漿孔。注漿采用水泥單液漿,注漿終壓為工作面鉆孔靜水壓力的2~3倍。
井筒在掘進過程中主要揭露了圈門組砂巖含水層、太原群上段L7-8灰巖巖溶裂隙含水層。在掘進過程中堅持邊注邊掘,在240m 開始進行超前預注漿加固,終孔位于井壁以外15m,垂深40m,沿井壁均勻布置鉆孔8個(見圖2),超前距保持30m,對于單孔涌水量大于20m3/h的鉆孔,兩邊增加補充鉆孔,注漿結束后再在井筒內設計施工2個檢驗證,2個檢驗孔總水量不能超過4m3/h,否則視為注漿效果不合格,需重新對薄弱區域再施工注漿鉆孔。

圖2 圈門組注漿鉆孔布置平面
由于煤層底板太原群上段L7-8灰巖含水層未得到徹底疏放,含水較為豐富,故沿井壁外圈均勻布置12 個孔(見圖3),終孔位于井壁以外20m,穿過L7-8灰巖2m,對于單孔涌水量大于10m3/h的鉆孔,兩邊增加補充鉆孔,注漿結束后再在井筒內設計施工施工2個檢驗證,2個檢驗孔總水量不能超過4 m3/h,否則視為注漿效果不合格,應重新對薄弱區域再施工注漿鉆孔。

圖3 太原組上段灰巖注漿鉆孔布置平面
由于告成礦井筒落底位置距太原群下段L1-4灰巖巖溶裂隙強含水層僅10m 左右,經計算該處安全保護巖柱9.3m。考慮到L1-4灰巖巖溶裂隙較為發育,且厚度較大,富水性強,注漿加固分為3圈進行,鉆孔布置見圖4。第1圈使鉆孔見L1-4灰巖頂界面距井壁15m,終孔位于L1-4灰巖底部,鉆孔終孔間距10m;第2圈使鉆孔見L1-4灰巖頂界面,距井壁5m,終孔位于L1-4灰巖底部,鉆孔終孔間距10m;第3圈為垂直向下3個檢驗孔,且檢驗孔總水量不得超過4m3/h,否則補打驗證鉆孔。

圖4 太原組下段灰巖注漿鉆孔布置平剖面
壁后注漿采用單液水泥漿,注漿孔呈插花交錯、深淺相結合布置(見圖5),一般在井壁出水點上、下各0.5m 處施工注漿鉆孔。孔深3~5m,下入Φ25mm 注漿管1m,注漿期間注漿壓力一般控制在3~4 MPa。根據鉆孔涌水量和注漿效果,及時對調整漿液的濃度,以達到最優注漿和堵水效果。
壁后注漿共進行了2次,超前預注漿14次,累計施工117天,鉆孔進尺分別為3600m 和6542m,共用水泥716.3t,順利揭露煤層頂板砂巖段富含水層及L7-8灰巖含水層。太原群下段L1-4灰巖進行超前預注漿,累計施工30天,鉆孔進尺780m,共用水泥181.6t,實現了井筒順利落底。井筒落底后水量40m3/h,通過對淋水相對集中點壁后注漿,使井筒水量減少到5.8m3/h。

圖5 井壁壁后注漿鉆孔布置示意
1)通過物探、鉆探等手段有效地查明了井筒地質與水文地質情況,制定專門的綜合防治水措施,保證了井筒安全、快速施工。
2)通過在井筒采取壁后注漿,使井筒水量由40m3/h減少到不足6m3/h,大大改善了工作面施工環境,減少了排水資金的投入。
3)采用單液水泥,注漿期間一定要按步驟進行注漿,可先壓清水,再注漿,注漿時一定要調整好漿液比重,先稀后稠。
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〔2〕王志驊,湯友誼.立井井筒工作面預注漿堵水技術的研究與應用〔J〕.煤炭技術,2009(03).
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