對企業基于自動化設備管理與維修的分析

趙蘭斌

（甘肅久聯民爆器材有限公司 蘭州）

一、引言

隨著科技發展，企業越來越多地應用自動化設備。自動化設備一方面提高了設備的使用率和產品產能，另一方自動化設備管理與維修相對滯后，一定程度上增加了設備經濟運行成本，降低了設備使用效果。傳統的設備管理和事后維修、預防性維修等方式，已明顯不能適應自動化設備管理與維修的要求。自動化設備的使用和運行，越來越依靠科學、系統的設備管理工程進行成本和效率的控制。因此，提高自動化設備的使用率和降低設備故障率，給企業設備管理工作提出了更高的要求，在全壽命周期內，以最小的費用支出產生最大的經濟效益，確保自動化設備平穩運行。

二、自動化設備管理的特點分析

設備指可供人們在生產中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形態和功能的生產資料和物質資料的總稱。

自動化設備是眾多自動化產品的統稱。自動化設備是在無人干預的情況下，根據已經設定的指令或者程序，自動完成工作流程任務。

1.自動化設備的特點

自動化是指使用機器代替或部分代替人在生產過程中的勞動，降低操作人員的勞動強度，提高生產效率和產品質量。

自動化的核心技術：控制。

自動化的前提必須獲取生產過程的信息。獲取信息手段：傳感器；自動化的執行：執行器，相當于人的“手”；如何執行：控制裝置與控制策略。

2.自動化設備與傳統設備對比（表1）

3.自動化設備與傳統設備的管理思維對比（表2）

三、自動化設備管理與維修模式的探索分析

1.自動化設備管理與維修的內容

自動化設備管理與維修包括工程技術管理、財務經濟管理、管理方法、維修管理（含備件管理）等方面。具體講：工程技術管理是基礎；財務經濟管理是目的；管理方法是手段；維修管理是控制程序。

表1 自動化設備與傳統設備情況對比表

表2 自動化設備與傳統設備的管理思維對比表

工程技術管理實際上就是自動化設備的前期管理，引進或改造自動化設備時不要求最先進，而要求最適用的，因為最先進的有時會發生產能過剩，造成資源浪費。因此，只有最適用的才是最合理的；使用自動化設備的目的就是追求效益最大化，以財務經濟管理為根本目的；管理方法是設備全壽命周期內全過程管理，追求的是用最小的費用產生最大的效益，確保壽命周期費用平衡；維修管理（含備件管理）是自動化設備管理的一個重要方面。首先，自動化設備的備件費用一般較高，因此有必要建立ABC備件庫存管理理念。其次，維修手段要適應自動化設備要求，要采用先進的檢查手段，如紅外線溫控儀、軸承失效檢測儀、油液質量監測儀、振動分析儀等現代化監測手段。如有必要，可采用設備管理中常用的智能管理系統在線監測等，確保設備在計劃生產時間內不停機。第三，維修方式可采用預知性維修和機會維修。

2.自動化設備維修方式探索分析

傳統的設備維修是事后維修和預防性維修相結合，其缺點是設備不壞不修，壞了才修和易產生維修不足或維修過剩的弊端，還會影響正常生產，所以這兩種維修方式都不適合自動化設備的維修。筆者認為自動化設備自動化技術相對復雜，機電氣液儀一體化配合化程度要求較高，生產中某一臺自動化設備一旦停機，就有可能造成生產線的全面停產，給生產造成很大損失。因此，在自動化設備維修體系中，應最大限度采用預知性維修和機會維修的方式。

（1）預知性維修。預知性維修采用計算機系統監視記錄設備故障，依靠傳感器和監視測量儀器感知診斷設備潛在故障信息，通過人工和計算機計算分析處理故障信息，對自動化設備故障定位，然后采取相應的維修方式。預知性維修可以極大提高設備維修的及時性和有效性，避免維修不足和維修過剩，提高設備的工作效率，減少非計劃停機時間。例如，某乳化炸藥生產廠的關鍵設備——乳化器，已實現了20余點的預警及安全自動保護（包括溫度點、流量點、壓力點、電流點），當任意一點（項）在允許的范圍內波動較大時，即可通過人工或計算機計算分析處理故障信息，對乳化器故障進行定位，然后采取相應的維修方式。

（2）機會維修。對自動化設備采取機會維修，是在實際工作經驗中總結出來的，在設備點檢中發現的不影響設備使用安全、暫時不影響生產的故障，可以在保證有效監控的條件下將維修時間安排在節假日或周末。例如，某乳化炸藥生產廠采用設備監測預診斷技術，通過利用監測儀器進行狀態監測，掌握設備“健康”狀況，對在狀態檢測中所發現的隱患，無需停機處理的可隨時處理，也可在生產之余處理；而對于運行較好的設備，可以將維修時間延后或經過驗證后取消維修，避免不必要的人力、物力的浪費，減少過剩維修與停機所帶來的損失，充分發揮設備效能，減少檢修不足和檢修過剩造成的費用支出。

3.自動化設備的維護

（1）明確設備維護的標準和內容。自動化設備維護的主要目的是保障設備能夠正常運行，在正常使用條件下延長設備的使用壽命和使用效率，以達到節約成本的目的。因此，設備維護的標準應建立在設備正常運行的基礎上，即設備在維護后能夠最大化地恢復到原有工作狀態，達到最佳的性能水平，以保障正常運行。設備的維護內容，應在充分了解和掌握自動化設備結構的基礎上進行確認，主要包括：定期檢查設備的電源、氣源、液壓源、傳動、控制；定期檢查設備的傳感器是否偏移原來位置；定期檢查流量控制閥、壓力控制閥和繼電器等有無問題；要經常對設備進行清潔保養；做好預知性維修和機會維修工作。

（2）自動化設備工作條件的維護分析。自動化設備的工作環境是影響設備正常工作的重要條件之一。由于自動化設備涉及到諸多電子器件，敏感性強，其極易受到工作環境的影響，因此，自動化設備工作條件的維護應從環境濕度、清潔度、溫度等客觀條件著手，查找影響自動化設備工作的潛在環境影響因素。

（3）建立信息化管理系統。自動化設備融合了較多現代科學技術，特別是計算機技術，信息化程度較高。因此，管理人員應結合現代信息技術構建信息化管理系統。例如，通過信息化管理系統的數據處理、數據查詢和成本核算等功能模塊，完成自動化設備的數據庫查詢（包括設備查詢、領用查詢、消耗查詢）模塊分析設計與實施；查詢每臺設備零件信息時，管理人員可隨時掌握設備的現狀及領用設備、消耗備品狀況；更為重要的是，能夠隨時掌握在線設備的實時溫度點、流量點、壓力點、電流點、主要零件運行時間等狀態數據，構建信息處理、傳遞、執行、診斷和監測等一系列綜合性信息處理系統，提高管理工作的信息化、智能化、程序化程度。

四、結語

自動化設備的管理和使用運行，越來越依靠系統的設備管理工程來進行成本和效率的控制。因此，設備管理與維修人員必須綜合考慮設備運行成本和經濟效益，揚棄傳統設備管理和維修方式，利用現代科學技術手段，制定科學合理的管理措施和維修方式，不斷提升設備管理的信息化、智能化、程序化水平，最大程度地降低設備的故障率和潛在隱患，不斷提高設備的使用壽命和經濟效益。