低強焊絲定位焊接

趙瑞革 婁毓彥

液壓支架結構件焊接中，工藝中要求定位焊焊絲是填充焊焊絲的低一等級，考慮到定位焊在正式焊接中所占的比例較少，而且在液壓支架焊接中，根據設計材質的不同，有時定位焊需要兩種甚至三種焊絲。針對這種現象工人在拼點過程中存在更換焊絲頻繁的現象，導致工作效率低。

目前，焊接工藝要求Q690板與Q690板定位焊使用GHS—60、φ1.2mm焊絲，現對應Q690板材試驗使用ER50—6，φ1.2mm焊絲進行定位焊接試驗。

1.試驗方案及過程

（1）焊接試樣 母材采用牌號Q690D（10塊）（GB/T 1591—2008低合金高強度結構鋼），定位焊、打底焊絲及填充焊絲試驗選用如表1所示。同時為了比較焊接后的強度，對于下料的鋼板Q690板進行了取樣。

各類型鋼板加工后毛坯尺寸為25mm×380mm×150mm，試件在長度為380mm邊上開雙邊9mm×45°及16mm×45°坡口，坡口加工方法為機器人火焰切割，如圖1所示。

（2）焊接過程 焊接時焊工均取得我公司要求的焊工證書，焊接參數采用現有工藝要求。針對Q690板，焊接時的預熱溫度為100～150℃，拼點時預熱溫度為80～100℃，焊后超聲波探傷合格后進行加工。焊接時控制層間溫度，為保證試驗與現有產品焊接一致性，焊接時均按照現有工藝執行，沒有其他特殊的要求。加工好的試樣送檢測中心進行拉伸試驗。拉伸試樣母材取2件，試件每個取3件（見圖2、圖3）。

2.試驗結果

根據檢測中心的檢測結果，每組母材試樣檢測了2個拉伸試樣，數據如表2所示。焊接的試樣Q690每個取3個做拉伸試驗，結果如表3所示。

表1

圖1 坡口形式

3.結語

從以上數據分析，Q690材質選用ER50—6，φ1.2mm焊絲定位焊，抗拉強度滿足使用要求，同時能減少工人頻繁換焊絲，既節約成本，又提高了效率。

圖2

圖3

表2 Q690母材強度

表3