液壓機多工位板材沖壓裝置研發難點

徐州壓力機械有限公司技術中心 陸紅

單機多工位塑性金屬薄板的沖壓成形，是現今板材步進生產線的首選工藝方案。特別是在液壓單機上配置多個活塞液壓缸及相應的液壓控制系統，不僅實現了快速高效的沖壓成形生產率，而且各步進沖壓成形的工步之間構成了“互為緩沖”的協調平衡。由此降低了沖壓成形工藝的噪聲污染，延長了沖壓模具的使用壽命，適應了當今“綠色環保”的可持續發展趨勢。

液壓機多工位板材沖壓裝置主要用于金屬塑性薄板的落料沖裁、拉伸成形、切邊校平等多工位沖壓成形工藝。

塑性金屬薄板的單機多工位沖壓工藝，由于各自工位沖壓力與施壓行程的不均衡，一般由多點機械壓力機實施完成。可是機械沖壓機的施壓行程，局限在其全接近于行程下限較短的區間內，難以實現在各工位的全行程內有效利用輸出動力。

此液壓單機多工位沖壓的設計就顯得非常重要，充分發揮多工位沖壓工藝的高效快捷，最大限度分配利用了液壓機的輸出動力成為研發重點，與此同時此設計還具有沖裁工藝必備的緩沖功效。

此液壓單機實施多工位沖壓的設計關鍵特征是：①液壓單機實施步進多工位沖壓工藝。②設計配置相同的活塞液壓缸和液壓控制系統。③附加減振降噪的緩沖功效。

研發難點在于：在液壓單機下壓滑塊的下平面，固定三個完全相同的活塞液壓缸。當下行接觸到沖壓板材時，相比其中因拉伸模具的反向阻力最小，則中間的液壓缸先行繼續向下移動壓制；而沖裁模具和切邊模具的反向阻力較大，則暫停向下移動。當液壓壓強升高而使中間液壓缸完成“拉伸”工步停止后，液壓控制系統的壓強進一步提高時，則依次完成左邊的“沖裁”與右邊的“切邊”工步。

多工位板材沖壓裝置