提高5A06鋁板折彎合格率

胡愛萍，張勇，文紹方

某產品中，5A06鋁板在折彎成U形板后產生裂紋，造成零件報廢，零件加工合格率低，給公司造成了極大損失。為確保產品質量，提高產品加工合格率，對U形板加工進行了工藝試驗。

1.零件加工過程中產生的問題

零件簡圖如附圖所示，加工工藝流程為：下料→銳邊倒鈍、校平→退火→折彎→校正→銑削。零件材料為鋁板5A06-0-GB/T3880—1997，規格為t10，下料尺寸為365mm×2319mm。零件退火后在折彎機上進行折彎出現了斷裂現象。斷裂現象有整體斷裂、局部裂紋，合格率統計見表1。

2.工藝分析與改進

（1）材料分析 對原材料5A06鋁板取樣，進行化學成分、力學性能試驗分析，化學成分、力學性能滿足要求。但同一批原材料退火后表面顏色存在明顯差異，說明該批材料有可能存在不是同爐的產品，材料基體組織和力學性能也存在差異，對零件折彎也存在一定影響，依據GB/T3880—1997標準，厚4mm以上5A06鋁板，每批材料需通過取樣，進行彎曲性能試驗，通過彎曲試驗來確定該批材料是否滿足技術要求所規定的彎曲半徑。厚度＞0.6mm的鋁板厚度偏差為板材厚度±5%，即板材各種缺陷深度不允許超過板材厚度允許的負偏差，厚度＞0.6mm板材表面不允許有擴散斑點。目前材料表面缺陷對零件折彎后產生的裂紋還沒有相關的檢測手段。說明材料表面質量也影響了鋁板伸長性能，對折彎后零件產生裂紋存在影響。

零件簡圖

（2）熱處理 5A06熱處理形式為退火，目的是獲得優良的工藝塑性。其常用熱處理參數根據《有色金屬及其熱處理》介紹（見表2）。

表1 合格率統計

（3）彎曲工藝 通過對試驗數據對比及相關資料分析，厚10mm鋁板其最小彎曲半徑無規律可循，厚5mm以上鋁及鋁合金彎曲，因其材料特殊性、敏感性，很難確定該種材料最小彎曲半徑，鋁板化學成分的某些元素高低對彎曲件存在一定的影響，如Si元素含量較低，導致材料組織均勻性較差，該批材料開裂屬綜合因素問題，不同批次的鋁板，其彎曲性能也不一樣。

根據GB/T3880.1—2012標準，需彎曲的鋁及鋁合金板，一種方式是每批材料需通過取樣，進行彎曲性能試驗，通過彎曲試驗來確定該批材料是否滿足技術要求所規定的彎曲半徑。另一種方式是根據技術要求所規定的彎曲半徑，購買原材料時，在合同中提出技術要求所規定的彎曲半徑，由原材料生產廠家對該批材料進行彎曲試驗，合格后提供相關檢測數據資料，第三種方式是根據技術要求所規定的彎曲半徑，通過計算，來確定該種材料中某些化學元素成分需控制在一定范圍內，訂購原材料時，在訂購合同中注明要求。

為滿足設計與生產要求，根據將二次折裂的材料又裁成80mm×300mm試板，加熱150～250℃，折彎半徑為R15mm，結果合格。材料溫度降至約100℃左右，又繼續折彎，結果均開裂。說明5A06鋁板在通過加熱手段，在一定溫度范圍內進行熱彎曲，根據5A06鋁板在不同溫度下的力學性能，通過加熱可改善基體組織，材料伸長率將大幅提高，可滿足設計要求的彎曲半徑，加熱溫度在150～250℃內，不影響材料的力學性能，鋁板在不同溫度下的力學性能如表3所示。

（4）措施落實情況 4mm以上鋁及鋁合金板折彎在彎曲前需進行退火處理；彎曲前需對銳邊進行修磨R，減少折彎裂痕；材料定額應考慮鋁板軋制方向與折彎方向垂直，減少折彎裂痕。

（5）工藝驗證情況 對5A06鋁板進行了加熱折彎，具體數據見表4。

3.結語

（1）設計時，折彎半徑應盡可能放大，減少折彎裂痕，4mm以上鋁板最小折彎半徑，優先按R≥2t選擇，當折彎寬度超過1000mm時，還應在2t基礎上再乘以系數（1.5～2）。

（2）薄鋁板彎曲性能比厚鋁板彎曲性能較好，設計時在滿足剛強度條件下，應優先選用8mm以下鋁板。

（3）4mm以上鋁板，建議在折彎前加熱，進行熱折彎，加熱溫度控制在150～250℃，同理熱彎曲可應用到其他鋁合金材料的彎曲上。

（4）因鋁板較軟，在折彎后，折彎R處易產生壓痕，影響外觀質量，建議在折彎時，表面質量要求高的鋁板表面應保護，可大幅減少表面壓痕。

表2 5A06退火規范

表3 鋁板在不同溫度下的力學性能

表4