節能減排的創新之路
——探訪商丘恒大的節能減排模式

文/本刊記者 郭 蕾

節能減排的創新之路
——探訪商丘恒大的節能減排模式

文/本刊記者 郭 蕾

商丘恒大針織印染有限公司是一家印染企業，坐落于商丘市睢陽產業集聚區內，是由浙江恒寧控股集團投資建設的，是浙江恒寧控股集團投資組建的全資子公司。其公司建有3萬噸針織面料染整生產線項目和日處理1.5萬噸污水項目。項目總投資24928萬元，其中一期投資13000萬元，工程于2011年建設完成。

給人印象最深的是廠區內占地約48畝的污水處理廠，這個污水處理廠不僅處理恒大公司的污水，還承擔著睢陽整個產業集聚區工業廢水和生活污水處理凈化的工作。

企業節能減排工作措施和成效

隨著能源費用的不斷上升和環保法規日益嚴格，蒸汽和水的成本以及廢水處理費用問題已經上升到了印染企業的首位。印染前處理是蒸汽和水的高消耗工序，也是印染企業降低能耗的重要環節。采用冷扎堆工藝替代常規煮漂浴法工藝是目前印染企業減少能源消耗和污水排放的主要舉措。

冷軋堆前處理是一種經濟、環保，且生產流程短的加工工藝，冷軋堆工藝的一般過程是將待處理布樣，經過浸軋槽和滾子擠壓使布上附帶一定量的處理液，然后在常溫下堆置一段時間，經短暫的水煮過程洗去布面的雜質，即可完成對針織物的前處理過程。

商丘恒大節能減排項目

為了滿足高檔針織品及服裝面料的生產需求，2012-2013年商丘恒大公司積極開展節能減排工作。

一是冷漂。該公司引進國際先進技術，結合商丘當地產品特點，加以改進，使其做出的產品符合當地客戶的要求。目前該技術在其公司已成熟應用于生產，生產出的產品獲得了客戶的好評。該工藝的主要特點就是節能環保，可持續性強，勞動強度較低，操作簡單。布通過冷漂機進行浸泡、浸扎，然后室溫堆置即可，此過程幾乎不用水、電、汽，可連續生產。而傳統的煮布鍋是對布進行高溫高壓蒸煮，耗水、電、汽，屬于間歇式生產，勞動強度很大，產量很低。布被堆置完成后就進染缸進行增白。恒大用的是小浴比染缸，浴比為5，用水20噸，而傳統工藝浴比為1∶15，用水60噸。所以商丘恒大在此環節僅在水這項上，印染每噸布就節約40噸水。

二是低浴比。他們用的是從臺灣購買的東霖染缸，該設備的最大特點就是低浴比、低能耗。一般染缸浴比為10，就是一噸布在每個環節用水都是10噸。他們公司染色浴比為6，就是一噸布在每個環節用水都是6噸。這樣，他們只是水就節約了40%，還有與之相對應的蒸汽、染化料、助劑、煤都節約了40%。

三是中水回用。他們公司所用的東霖染缸有兩個排水口，一個是排高濃污水，一個是排低濃污水，也就是具有清污分流功能。他們漂白、染色、洗布用的最后兩道水都被回收，經中水回用系統處理后再返回車間。還有冷凝水、冷卻用水全部回收，并重復利用，水的重復利用率達到35%。

四是余熱回收。該公司運用余熱回收技術，不斷提高能源利用率。選用了高效鍋爐生產蒸汽，并在煙氣排放處理前加入熱回收裝置，使得高溫煙氣里的熱能得到回收利用。這種余熱回收技術不僅有效地回收利用了煙氣余熱，而且配合相關工藝有效降低了氮氧化物、SO2和煙塵的排放濃度。該公司并對烘干機進行了技術改造，傳統項目烘箱24小時產量13噸，他們公司通過熱能回收技術，在同樣蒸汽量的前提下，將產量提升至24小時產量18噸，因此，每噸布的蒸汽使用量和電耗同時降低了40%。這在很大程度上降低了能耗，實現了節能降耗。

商丘恒大，打算圍繞資源高效循環利用，積極開展替代技術、減量技術、再利用技術、資源化技術、系統化技術等關鍵技術研究，突破制約循環經濟發展的技術瓶頸。

記者了解到，商丘恒大針織印染有限公司與象山服裝工業園聯合，將在商丘打造一個新型針織產業基地，實現紡織產業布局集中化、產業發展規模化、紡織品生產集約化，利用東部地區先進的經驗與技術，加大先進設備引進和改造力度，增強創新能力，加快實現產業升級，在品牌、質量、特色等方面重力出擊，形成區域性針織基地，拉長從針織、漂染、印花、制衣整個產業鏈，提升和優化產業結構，實現針織產業鏈的整合、延伸和完善。改變河南省針織行業小規模、低水平的現狀，預計將帶動針織產品產量、檔次和品牌的提升和飛躍，從而進一步提高河南針織產品在國際市場上新的優勢，使河南針織業走上健康快速的發展之路。