礦井洗矸全破碎工藝與四齒輥破碎機研發應用

張建新

【摘 要】 針對礦井洗矸設計了一套破碎深加工工藝，并配合研制了專用四齒輥破碎機，新工藝系統可以與礦井選煤廠原系統有機銜接。

【關鍵詞】 礦井 ?洗矸 ?全破碎

1 研究背景

蔣莊煤礦經跳汰選煤后的洗矸規格為≤80mm，產量30萬t/a，2010年前為直接排放至矸石場，裝載機裝車出售，出售價格約為35元/t?？蛻糍徺I后自行破碎，用作電廠燃料、磚廠內燃物、配煤等，經調研，破碎的產品價格約為54元/t。為進一步提升礦井效益，決定對洗矸進行破碎深加工。

2 設計方案

系統由電液閘門溜槽、管狀皮帶機、永磁除鐵器、四齒輥破碎機、落煤皮帶、信號裝置、電控裝置等組成。通過電液閘門溜槽與礦選煤廠洗煤倉掛接，構成完整的下游生產線，故障時打開分流閘門從選煤廠系統中快捷的切除，洗矸按原有流程排放。

3 系統工藝流程

工藝流程：選煤廠洗矸倉→電液閘門溜槽→管狀皮帶機→四齒輥破碎機→落煤皮帶→存儲場地→裝車。

4 原理及技術參數

4.1 設計原理

使用管狀帶式輸送機運輸，避開路線上建筑物的阻礙，從而使在工廣內新構建系統成為可能;核心設備為專為破碎洗矸設計的特種四齒輥破碎機，可以匹配選煤廠的生產能力。

4.2 技術參數

（1）系統統生產能力200t/h，設計年產量120萬t。

（2）總裝機：355.5kW，電壓：380V，PLC集中控制。

（3）四齒輥破碎機功率2×132kW，入料顆?！?00mm，出料顆粒≤13mm，設備生產能力300t/h。

5 成果的創造性、先進性描述

（1）與選煤廠洗矸系統掛接，可以做到即時破碎，生產連續性好。

（2）系統破碎能力大，破碎粒度小，可匹配300萬t/a礦井。

（3）提出并運用了大轉動慣量齒輥其啟動方式應為重載啟動的齒輥破碎機設計理念。

（4）獨特的菱形花紋新齒輥設計與破碎機料腔清淤設計，解決了粘濕物料堵塞料腔的問題，使大產量粘濕矸石破碎成為可能。

（5）改傳統降力矩軟啟為定力矩啟動方式。

（6）運用管狀皮帶機可以躲避路線上的建筑物，對場地的適應性強。

附系統圖1（部分）：

6 使用效果

（1）系統設計產能大，可以滿足洗矸的即時破碎，特別是獨特的齒輥破碎機設計滿足了粘濕煤矸石破碎的需要，保證了穩產。

（2）出料粒度在10-300mm內可調節，滿足了市場的多種需求。

（3）產量大，能耗低，與常規破碎方式比較，同等產量下節電40%以上，人員減少一半以上。

7 結語

系統于2011年在蔣莊煤礦投入使用來，總產量累計近百萬噸，累計利潤近千萬元。在目前不景氣的經濟形勢下，本工藝為各礦井尋求新的經濟增長點提供了參考。

同時，高效的破碎方式，減少了能源消耗，并可以很好的解決煤礦周圍小矸石破碎廠污染環境的問題。endprint

【摘 要】 針對礦井洗矸設計了一套破碎深加工工藝，并配合研制了專用四齒輥破碎機，新工藝系統可以與礦井選煤廠原系統有機銜接。

【關鍵詞】 礦井 ?洗矸 ?全破碎

1 研究背景

蔣莊煤礦經跳汰選煤后的洗矸規格為≤80mm，產量30萬t/a，2010年前為直接排放至矸石場，裝載機裝車出售，出售價格約為35元/t?？蛻糍徺I后自行破碎，用作電廠燃料、磚廠內燃物、配煤等，經調研，破碎的產品價格約為54元/t。為進一步提升礦井效益，決定對洗矸進行破碎深加工。

2 設計方案

系統由電液閘門溜槽、管狀皮帶機、永磁除鐵器、四齒輥破碎機、落煤皮帶、信號裝置、電控裝置等組成。通過電液閘門溜槽與礦選煤廠洗煤倉掛接，構成完整的下游生產線，故障時打開分流閘門從選煤廠系統中快捷的切除，洗矸按原有流程排放。

3 系統工藝流程

工藝流程：選煤廠洗矸倉→電液閘門溜槽→管狀皮帶機→四齒輥破碎機→落煤皮帶→存儲場地→裝車。

4 原理及技術參數

4.1 設計原理

使用管狀帶式輸送機運輸，避開路線上建筑物的阻礙，從而使在工廣內新構建系統成為可能;核心設備為專為破碎洗矸設計的特種四齒輥破碎機，可以匹配選煤廠的生產能力。

4.2 技術參數

（1）系統統生產能力200t/h，設計年產量120萬t。

（2）總裝機：355.5kW，電壓：380V，PLC集中控制。

（3）四齒輥破碎機功率2×132kW，入料顆?！?00mm，出料顆粒≤13mm，設備生產能力300t/h。

5 成果的創造性、先進性描述

（1）與選煤廠洗矸系統掛接，可以做到即時破碎，生產連續性好。

（2）系統破碎能力大，破碎粒度小，可匹配300萬t/a礦井。

（3）提出并運用了大轉動慣量齒輥其啟動方式應為重載啟動的齒輥破碎機設計理念。

（4）獨特的菱形花紋新齒輥設計與破碎機料腔清淤設計，解決了粘濕物料堵塞料腔的問題，使大產量粘濕矸石破碎成為可能。

（5）改傳統降力矩軟啟為定力矩啟動方式。

（6）運用管狀皮帶機可以躲避路線上的建筑物，對場地的適應性強。

附系統圖1（部分）：

6 使用效果

（1）系統設計產能大，可以滿足洗矸的即時破碎，特別是獨特的齒輥破碎機設計滿足了粘濕煤矸石破碎的需要，保證了穩產。

（2）出料粒度在10-300mm內可調節，滿足了市場的多種需求。

（3）產量大，能耗低，與常規破碎方式比較，同等產量下節電40%以上，人員減少一半以上。

7 結語

系統于2011年在蔣莊煤礦投入使用來，總產量累計近百萬噸，累計利潤近千萬元。在目前不景氣的經濟形勢下，本工藝為各礦井尋求新的經濟增長點提供了參考。

同時，高效的破碎方式，減少了能源消耗，并可以很好的解決煤礦周圍小矸石破碎廠污染環境的問題。endprint

【摘 要】 針對礦井洗矸設計了一套破碎深加工工藝，并配合研制了專用四齒輥破碎機，新工藝系統可以與礦井選煤廠原系統有機銜接。

【關鍵詞】 礦井 ?洗矸 ?全破碎

1 研究背景

蔣莊煤礦經跳汰選煤后的洗矸規格為≤80mm，產量30萬t/a，2010年前為直接排放至矸石場，裝載機裝車出售，出售價格約為35元/t?？蛻糍徺I后自行破碎，用作電廠燃料、磚廠內燃物、配煤等，經調研，破碎的產品價格約為54元/t。為進一步提升礦井效益，決定對洗矸進行破碎深加工。

2 設計方案

系統由電液閘門溜槽、管狀皮帶機、永磁除鐵器、四齒輥破碎機、落煤皮帶、信號裝置、電控裝置等組成。通過電液閘門溜槽與礦選煤廠洗煤倉掛接，構成完整的下游生產線，故障時打開分流閘門從選煤廠系統中快捷的切除，洗矸按原有流程排放。

3 系統工藝流程

工藝流程：選煤廠洗矸倉→電液閘門溜槽→管狀皮帶機→四齒輥破碎機→落煤皮帶→存儲場地→裝車。

4 原理及技術參數

4.1 設計原理

使用管狀帶式輸送機運輸，避開路線上建筑物的阻礙，從而使在工廣內新構建系統成為可能;核心設備為專為破碎洗矸設計的特種四齒輥破碎機，可以匹配選煤廠的生產能力。

4.2 技術參數

（1）系統統生產能力200t/h，設計年產量120萬t。

（2）總裝機：355.5kW，電壓：380V，PLC集中控制。

（3）四齒輥破碎機功率2×132kW，入料顆?！?00mm，出料顆粒≤13mm，設備生產能力300t/h。

5 成果的創造性、先進性描述

（1）與選煤廠洗矸系統掛接，可以做到即時破碎，生產連續性好。

（2）系統破碎能力大，破碎粒度小，可匹配300萬t/a礦井。

（3）提出并運用了大轉動慣量齒輥其啟動方式應為重載啟動的齒輥破碎機設計理念。

（4）獨特的菱形花紋新齒輥設計與破碎機料腔清淤設計，解決了粘濕物料堵塞料腔的問題，使大產量粘濕矸石破碎成為可能。

（5）改傳統降力矩軟啟為定力矩啟動方式。

（6）運用管狀皮帶機可以躲避路線上的建筑物，對場地的適應性強。

附系統圖1（部分）：

6 使用效果

（1）系統設計產能大，可以滿足洗矸的即時破碎，特別是獨特的齒輥破碎機設計滿足了粘濕煤矸石破碎的需要，保證了穩產。

（2）出料粒度在10-300mm內可調節，滿足了市場的多種需求。

（3）產量大，能耗低，與常規破碎方式比較，同等產量下節電40%以上，人員減少一半以上。

7 結語

系統于2011年在蔣莊煤礦投入使用來，總產量累計近百萬噸，累計利潤近千萬元。在目前不景氣的經濟形勢下，本工藝為各礦井尋求新的經濟增長點提供了參考。

同時，高效的破碎方式，減少了能源消耗，并可以很好的解決煤礦周圍小矸石破碎廠污染環境的問題。endprint