成本“瘦身” 效益“增肥”

○ 文/劉 林 施長春

通過精細(xì)化管理，大牛地氣田每立方米天然氣成本控制在1元左右，在同類氣田中處一流水平。

一個曾被視為低滲的邊際氣田，從“不可能規(guī)模開發(fā)”到“可能開發(fā)三五年”，最終華麗蛻變成中國石化示范性的效益氣田。

十年來，中國石化華北分公司大牛地氣田累計生產(chǎn)天然氣超200億立方米，近三年連續(xù)完成10億立方米產(chǎn)能建設(shè)。按照“油公司”管理思路，大牛地氣田堅持依靠管理創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)開采，不斷攻克低滲氣田難關(guān)，降本減費，高效采氣成效明顯。

●增壓站是大牛地氣田的“心臟”，它的每一次跳動都可能影響整個氣田的輸送產(chǎn)量。 攝影/劉 林

鉆井效率持續(xù)提升

“華北五普50175鉆井隊在承擔(dān)大牛地氣田DPH-116井施工中，以鉆井周期21.88天完井周期25.88天的好成績，刷新鄂北工區(qū)水平井鉆井周期、完井周期兩項最短紀(jì)錄。”收到華北分公司鄂北指揮部賀電，隊長王吉現(xiàn)情不自禁地在職工食堂大聲念了起來。兄弟單位不久前創(chuàng)建的工區(qū)24.29天紀(jì)錄，時隔不久即被自己和隊友打破，讓他和鉆工們都感到非常興奮。

據(jù)華北分公司鄂北指揮部主任梁文龍介紹，鉆井費用一直是油氣田開發(fā)投資“大戶”，占總投資三分之一，鄂北指揮部始終將鉆井提速降本作為氣田高效開發(fā)的重點工作之一。為此，大牛地氣田在生產(chǎn)任務(wù)分配中推行“井型鉆打”、“區(qū)域?qū)４颉保嘤厣途珜ｊ犖椤Ｋ麄兌ㄆ诮M織召開工區(qū)鉆井技術(shù)交流會、現(xiàn)場推進(jìn)會等，促進(jìn)工區(qū)鉆井整體技術(shù)水平的快速提升。同時，他們還在全工區(qū)開展“六保六賽”勞動競賽，通過周排名、月考核，頒發(fā)“流動獎牌”等，營造“你追我趕”的生產(chǎn)氛圍。

大牛地氣田依靠技術(shù)進(jìn)步和工藝改良，投資“大戶”成功“瘦身”。親身經(jīng)歷大牛地氣田開發(fā)歷程的華北工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人張冠軍說：“大平1井是大牛地氣田第一口水平井，水平段長612米，2003年施工時長超過150天，單井耗資近億元。經(jīng)過10年來華北石油人的不斷探索，單井完鉆時長由150天逐步降低為100天、80天、60天、40天……目前最短紀(jì)錄為21.88天，現(xiàn)在水平井在地下穿越的長度是當(dāng)年的兩倍，施工難度增加，單井投資總額卻控制到不足當(dāng)年的五分之一。”

華北分公司依靠科學(xué)的生產(chǎn)組織，不僅使工區(qū)承包商隊伍水平快速提升，提速降本效果得到明顯改善，而且十分注重單井的成功率。會戰(zhàn)初期，一些外部鉆井隊剛來大牛地打井時并不適應(yīng)這里嚴(yán)苛的細(xì)化管理制度，認(rèn)為這種管理方式影響了施工進(jìn)尺。

“我們在其他油氣田打井多年，打到水平段遇到泥巖后會繼續(xù)往下打30米、50米，如果沒什么變化基本可以完鉆不往下打了。”一位鉆井承包商鄂北工區(qū)項目負(fù)責(zé)人說。

但在大牛地氣田，有個“技術(shù)跟蹤組”始終在現(xiàn)場跟蹤工程進(jìn)度，實時監(jiān)控鉆井軌跡。如果在鉆進(jìn)中連續(xù)遇到泥巖，需要停下來根據(jù)現(xiàn)場撈砂情況和地質(zhì)資料重新調(diào)整軌跡再進(jìn)行打井，直至按照設(shè)計在水平段找到砂體。與此同時，在大牛地氣田每打一口井，鉆遇多少含油氣的砂體都有一定的技術(shù)要求。2012年會戰(zhàn)以來，水平段砂巖鉆遇率達(dá)到90%，砂巖中油氣顯示達(dá)到近67%。“打井的根本目的是找油找氣，不是追求進(jìn)尺。”張冠軍說。因此，在大牛地氣田，這里追求精細(xì)化管理是實現(xiàn)鉆井工程為地質(zhì)成果服務(wù)的目標(biāo)，保證氣田的高效開發(fā)。

環(huán)保成本逐年下降

目前，華北九普污水處理廠日處理能力突破800立方米，建廠以來累計處理廢液75萬立方米。

據(jù)污水處理廠負(fù)責(zé)人劉星光介紹，2007年污水廠處理1立方米廢液所需藥劑的直接成本約130元。經(jīng)過引進(jìn)新技術(shù)，該廠不斷提高自主實驗?zāi)芰Γ訌娏爽F(xiàn)場藥劑的使用控制，通過精細(xì)化管理，將以往以“噸”為單位的加藥劑量，精簡到以“公斤”為單位。2009年以來，華北九普污水處理廠連續(xù)三年藥劑成本直接控制在20元左右。同時，針對不同批次、污水成分不同的實際情況，技術(shù)人員和化驗員還進(jìn)行反復(fù)試驗，確定最優(yōu)配方。截至目前，該廠處理1立方米廢液所需藥劑直接成本僅為13元，同比再降38%。

●在大牛地氣田產(chǎn)能建設(shè)中，鄂北指揮部通過改造試氣進(jìn)站流程等措施，注重源頭治理，環(huán)保成本大幅降低。 攝影/劉 林

北九普污水處理廠通過提高自身技術(shù)水平，通過發(fā)揮自主檢測能力成功實現(xiàn)降本目標(biāo)。目前，污水處理廠可自主進(jìn)行懸浮物、氯離子、礦化度、水硬度、pH等水質(zhì)指標(biāo)的化驗，該廠對各個單元出水進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，同時與監(jiān)督中心配合，每季度檢測一次，嚴(yán)格控制水質(zhì)，使生產(chǎn)效率大幅提升，經(jīng)濟效益顯著。

環(huán)保隊隊長劉振華說：“2008年建設(shè)的回注井W3井投用以來，由于檢測能力缺乏，每隔半年就要進(jìn)行酸洗或壓裂修井一次，每次回注量不能超過2萬立方米。而2012年投用的D1-1-49井運行到現(xiàn)在，僅修井一次，累計回注10萬立方米以上，回注壓力保持平穩(wěn)，不僅修井頻次減少，而且回注能力達(dá)到設(shè)計處理能力的2倍，有效延長了回注井的使用壽命。”

在大牛地氣田產(chǎn)能建設(shè)中，鄂北指揮部積極尋找“既不增加投資又環(huán)保”的項目，并注重源頭治理。通過改造試氣進(jìn)站流程，掐滅放噴火炬、應(yīng)用新鉆井液體系減少廢液排量、壓裂返排液循環(huán)再利用、廢巖屑制成磚塊等項目中，源頭治理效果明顯，環(huán)保成本大幅降低。

氣井壽命不斷延長

“按照大牛地氣田滲透率低的特性，理論預(yù)測氣井穩(wěn)產(chǎn)年限僅為3～5年。我們采取精細(xì)氣井分析、優(yōu)化生產(chǎn)制度和技術(shù)進(jìn)步，生產(chǎn)時率達(dá)到95.2%，開井率達(dá)到97.4%。目前，10年老井還在連續(xù)穩(wěn)產(chǎn)。第一口功勛井D1-1-69井已經(jīng)連續(xù)9年保持高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，累計產(chǎn)氣達(dá)1.04億立方米，也是大牛地氣田首口產(chǎn)量過億立方米的氣井，現(xiàn)在每天仍貢獻(xiàn)2.5萬立方米天然氣。”大牛地氣田采氣廠副廠長何云的自豪之情溢于言表。

超期服役的老井依然煥發(fā)青春，是華北分公司根據(jù)低滲致密氣田特性施行科學(xué)開采的成果。現(xiàn)場技術(shù)人員通過軟件模擬，確定科學(xué)的定產(chǎn)降壓和定壓降產(chǎn)等生產(chǎn)制度，并利用工藝輔助排液，進(jìn)行補孔合采、轉(zhuǎn)層開采、更換管柱、增壓外輸?shù)龋纬闪艘惶滓耘菽潘に嚍橹鲗?dǎo)，連續(xù)油管、柱塞氣舉等十項工藝為輔的“大牛地特色”采氣工藝體系，將氣井自然遞減率控制為9.28%。采氣中施行“一井一策、一井一泡排、一井一注醇 ”，讓老井享受“特殊照顧”。對水淹井、復(fù)產(chǎn)間歇井、并管井充分挖潛，年累計增產(chǎn)天然氣560萬立方米。通過軟件模擬指導(dǎo)、部分井站停醇和開展節(jié)電目標(biāo)責(zé)任制等措施，兩年來，公司共節(jié)約甲醇5278噸，節(jié)約用電22.88萬千瓦時，直接節(jié)約成本1100萬元。2013年，大牛地氣田每立方米天然氣成本控制在1元左右，在同類氣田中處于一流水平。

與此同時，鄂北指揮部積極組織開展修舊利廢降本活動。如在修復(fù)廢舊油管多次循環(huán)使用中，目前油管廠修復(fù)油管1300多噸，可直接節(jié)約投資600余萬元。

經(jīng)過全面深化，華北分公司“打造效益氣田，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展”的思路內(nèi)涵，大牛地氣田圍繞供氣任務(wù)精雕細(xì)琢，降本增效抓大不放小，有效提升了開發(fā)質(zhì)量，推動了低滲邊際氣田的效益開發(fā)。