大體積混凝土澆筑

摘要：隨著我國城市化進程的持續(xù)推進，大體積混凝土澆筑被越來越多的應(yīng)用于工程建筑中。筆者結(jié)合多年工程實踐經(jīng)驗，分別從合理選擇混凝土澆筑材料、準確制定施工方案、及時監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度以及科學進行混凝土養(yǎng)護工作等四個方面給出了大體積混凝土澆筑施工步驟，以供同仁參考。

關(guān)鍵詞：大體積;混凝土;澆筑;實施步驟

作為現(xiàn)代建筑領(lǐng)域最為常見的施工技術(shù)，混凝土澆筑質(zhì)量的高低與否直接決定著整個工程建筑質(zhì)量的優(yōu)劣所在。隨著我國城市化進程的持續(xù)推進，建筑物逐漸向大體積、高度化方向發(fā)展，對大體積混凝土澆筑提出了更高要求。一旦大體積混凝土澆筑處理不當，混凝土容易產(chǎn)生表面裂縫或貫穿性裂縫，甚至會產(chǎn)生坍塌的危險，嚴重威脅著人們的生命財產(chǎn)安全。因此，研究大體積混凝土澆筑具有十分重要的現(xiàn)實意義。本人就職中房集團蘇州泰隆房地產(chǎn)開發(fā)有限公司期間，負責蘇州市塘北小區(qū)湖濱花園二期工程管理工作，該工程位于蘇州吳中區(qū)通達路，獨墅湖西側(cè)，工程規(guī)模約245000㎡，總投資15000萬元。包括洋房、高層、別墅、幼兒園、地下人防及八個連通的大地庫工程等。本人在該工程大地庫大體積混凝土澆筑施工中并結(jié)合多年工程實踐經(jīng)驗，認為可參照以下步驟開展大體積混凝土澆筑施工。

一、合理選擇混凝土澆筑材料

混凝土是一種由膠凝材料、骨料、水以及必要的外加劑等按照一定配比，經(jīng)過均勻攪拌、密實成型與養(yǎng)護硬化等步驟所形成的人工石材，為了確保澆筑施工質(zhì)量，必須合理選擇混凝土澆筑材料。具體選擇標準如圖一所示。

表一" 混凝土澆筑材料選擇標準

材料類型

應(yīng)選材料

選擇依據(jù)

水泥

選擇含有適宜礦物組成的材料和容易調(diào)整細度模數(shù)的水泥（如熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣水泥等）

降低水泥水化過程中的水化熱，減少溫差

骨料

粗骨料

盡量選擇單粒直徑較大的粗骨料

粗骨料的單粒直徑增大，級配效果增強，孔隙率增大，總表面積減小，降低單位體積水泥使用量

細骨料

盡量選擇級配效果優(yōu)秀的中粗砂材質(zhì)

中粗砂的孔隙率較小，總體表面積也較小，可降低混凝土的用水量與水泥使用量

粉煤灰

選擇硅、鋁氧化物含量較大、顆粒體積較細小、火山灰含量較高的粉煤灰

降低生產(chǎn)成本、減少水泥使用量，降低水化熱現(xiàn)象，提高和易性

含泥量

砂石中的含泥量應(yīng)盡量控制在2%的標準以內(nèi)

含泥量過高，增大混凝土出現(xiàn)收縮變形的幾率，降低混凝土抗拉和抗壓的特性

外加劑

采取外加UEA技術(shù)，在混凝土中的添加量約為10%左右

能夠使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力與一部分收縮應(yīng)力相抵消，增加混凝土的抗裂強度

由上表可知，無論我們選擇何種材料，最終目的都是為了減少水泥水化過程中產(chǎn)生的水化熱，降低混凝土內(nèi)外表面的溫度差異，從而避免產(chǎn)生裂縫，增強混凝土的抗裂強度。基于這一出發(fā)點，施工人員必須首先在實驗室進行小樣、中樣實驗配比，在各項指標達到施工要求后確定最終的施工配合比，投入到實際大體積混凝土澆筑施工過程中。

二、準確制定施工方案

在實際大面積混凝土澆筑過程中，由于混凝土澆筑厚度較大，其內(nèi)部水化熱值的上升速率較快，施工人員在內(nèi)外溫差以及降溫速率的控制方面具有很高的難度，再加上支護存在一定程度的偏移，這些都給實際澆筑施工帶來了一定的阻礙。基于混凝土澆筑施工中實際情況，建筑施工人員應(yīng)秉持“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑原則進行，保質(zhì)保量的完成澆筑任務(wù)。施工人員在對澆筑厚度、長度、寬度、澆筑次序、流向以及前后澆筑間隔時間等進行詳細、精確計算后，可遵照以下澆筑方案進行施工（根據(jù)實際情況可做相應(yīng)調(diào)整）。

（一）澆筑路徑：

通常按照基礎(chǔ)→外墻→內(nèi)墻→頂板的路線進行澆筑

（二）澆筑階段：

第一階段：借助混凝土輸送泵進行獨立、全面分層澆筑（如圖一）。在第一層安全澆筑完畢后，在回頭來澆筑第二層。根據(jù)施工經(jīng)驗和數(shù)據(jù)計算，得出混凝土初凝時間，在第一層混凝土還沒有開始初凝前，澆筑完第二層，以此類推，并保證層間的間隔時間不超過5h。

圖二" 全面分層澆筑示意圖

第二階段：借助輸送泵布料、罐車等進行斜面分層澆筑（如圖一）。澆筑過程中遵循“一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的實施原則，先從下層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，以此類推澆筑前進。在第一層末端的混凝土尚未初凝時，從第二段依次進行分層澆筑。

圖二" 斜面分層澆筑示意圖

（三）混凝土倒振：

在混凝土澆筑分層退坡前進時，可如圖三安置振搗棒（當坡長不是很長時，可設(shè)前后兩排）。在振搗過程中，振搗棒應(yīng)秉承“快插慢拔、及時充分”的工作原則，使倒振棒既不漏振，又不過振，確保混凝土充分密實。

圖三" 混凝土倒振棒安置圖

（四）混凝土表面處理：

在澆筑完混凝土后，大體積混凝土表面通常具有較厚的水泥漿，施工人員應(yīng)分三次抹壓成型。第一步：用長刮尺初步刮平;第二步：用鐵滾筒碾壓;第三步：用鐵抹子搓平壓實表面。整個過程要保證在混凝土初凝前全部完成，即在澆筑后3至4個小時內(nèi)完成，這樣才能有效避免表面產(chǎn)生塑性裂縫。

三、及時監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度

在澆筑基礎(chǔ)底板時，應(yīng)安排專人配合進行測溫管的預(yù)埋工作。為了防止發(fā)生位移或者損壞，應(yīng)將測溫管與鋼筋牢固捆綁在一起，同時做好分區(qū)標記，以便區(qū)分深度（如圖四所示）。認真做好溫度的測試、記錄工作，一旦出現(xiàn)溫度異常現(xiàn)象，及時通知相關(guān)技術(shù)人員與部門。

四、科學進行混凝土養(yǎng)護工作

科學、有效的混凝土養(yǎng)護，能夠有效避免的裂縫的產(chǎn)生，必須引起建筑施工人員的注意。在實際養(yǎng)護過程中，建筑物不同部位所采取的養(yǎng)護手段不盡相同，必須科學開展養(yǎng)護工作（如表二所示）。

表二" 混凝土養(yǎng)護措施

養(yǎng)護部位

養(yǎng)護措施

梁、板等構(gòu)件底、側(cè)

木模板保溫

大截面梁

泡沫覆蓋梁側(cè)模，泡沫厚度為20mm

頂面

混凝土澆筑完畢12h內(nèi)覆蓋兩層濕透水的麻袋，麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，面上再覆蓋一層濕麻袋

混凝土表面

讓其保持潮濕保溫狀態(tài)，內(nèi)外溫差控制在25℃以下，保濕養(yǎng)護時間不少于14d

柱等豎向構(gòu)件

帶模養(yǎng)護、外掛麻袋、加強淋水等

大體積混凝土承臺

加強淋水、覆蓋濕麻袋和塑料薄膜等

五、結(jié)語

總而言之，為了有效避免裂縫的產(chǎn)生，確保大體積混凝土澆筑施工的高質(zhì)高效完成，必須合理選擇混凝土澆筑材料、準確制定施工方案、及時監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度以及科學進行混凝土養(yǎng)護工作，認真落實每一個階段的工作，為公眾提供更加安心、放心和舒心的居住環(huán)境。

參考文獻：

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