礦物絕緣電纜的施工難點和解決措施

摘要：本文以實際工程為例，從礦物電纜敷設、電纜中間連接頭以及終端頭的制作安裝方面，闡述了礦物電纜在施工過程中的技術難點和解決措施。

關鍵詞：礦物絕緣電纜；防潮；密封；電纜絕緣測試

某單位承建的貴陽花果園項目，總建筑面積125萬㎡，共計12棟住宅和1棟幼兒園。幼兒園3層，住宅樓地下2-4層，地上43-47層，住宅樓總高度均在150米左右，單棟建筑面積約10萬平米，結構型式為框支剪力墻，均屬于超高層建筑。該工程消防應急回路均采用礦物絕緣電纜，總長度約30萬米。

1 礦物絕緣電纜簡介

礦物絕緣電纜又稱銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜，由銅導體、氧化鎂、銅護套兩種無機材料組成。

礦物絕緣電纜的特點具有防火性能好，工作溫度高（耐高溫），使用壽命長（不易老化），防爆性能、承載能力大，耐腐蝕無污染，抗機械損傷等長處。

在施工過程中，我們發現了一些礦物絕緣電纜的施工難點，在這里對出現的施工難點以及解決措施進行了總結。

2 礦物絕緣電纜施工過程中的難點及解決措施

2.1 礦物絕緣電纜頭中間連接頭、終端頭在制作安裝過程中易受潮，影響電纜絕緣。

礦物絕緣電纜的絕緣材料采用金屬氧化物氧化鎂，此種氧化物極易與空氣中的水成分發生化學反應，生成不絕緣的物質——氫氧化鎂。在制作電纜頭時，當剝開電纜護套層時，導體裸露后，在電纜頭制作完成之前，如果不采取有效措施，電纜絕緣阻值會從300兆歐以上1小時內下降到10兆歐以下。因為本工程大部分礦物電纜都在地下室，空氣濕潤，電纜頭剝開之后，不立刻采取密封防潮措施，絕緣值會迅速下降甚至為零，致使電纜無法利用成為廢品，增加工程成本。

針對此種情況，在電纜頭制作過程中采取以下措施：

一、切斷電纜后，迅速將所有的電纜頭采用自粘式密封膠帶或者封口膠封口，避免或減少與空氣接觸時間，并要求技術人員逐個檢查，當天截取的電纜必須當天施工完成。切斷后不立即進行敷設的電纜必須入庫，不得在施工場地內隨意放置。

二、采用剝切工具剝開電纜護套，長度為8~10cm，在清除將導體表面的氧化鎂粉末時嚴禁用嘴吹掉，而是直接用剝切工具將氧化鎂粉末敲落，再用細毛刷或者干凈的抹布迅速清除導線上外露的粉末。

三、對電纜斷口處至30cm（特別潮濕環境要達到50cm）范圍內用明火炙烤，炙烤時，電纜末端向上傾斜，火焰由下往電纜末端方向緩慢移動，重復多次，時間15至20分鐘。

四、炙烤完后，立即進行絕緣測試，達到要求后快速對電纜切割處進行密封，并進行電纜頭制作，保證一氣呵成；若絕緣值不符合要求，將電纜切掉至少1米后再行加工制作。

五、每個電纜頭制作完成后，要再次進行絕緣值測試，確保線路絕緣良好。防止電纜頭全數制作安裝完成后檢測絕緣時才發現問題，將花費大量的人力進行問題檢查和返工，甚至整根電纜報廢。

六、每個電纜頭制作過程必須控制在40分鐘以內，必須按照操作步驟嚴格進行，要確保電纜頭的制作質量。

2.2電纜敷設過程中護套易破損，影響電纜絕緣

本工程體量極大，地下室橋架返彎處多，接頭量大，在礦物電纜敷設過程中，經返彎接頭處時護套破損概率特別大。

針對此種情況，采取以下措施：

一、在電纜橋架接頭切割面處先用機具打磨光滑在再安裝，保證接頭處必須平整光滑，以免在電纜敷設時造成外皮被鋒利的橋架切割面劃破，影響絕緣。

二、在橋架返彎處，將礦物電纜按照橋架返彎的角度圍彎，確保電纜在受擠壓時外皮不容易破損。

三、電纜裝卸轉運時，盡量采用人工搬運，若用機械轉運時，必須采取防護措施，避免金屬機械和電纜護套直接接觸，碰撞擠壓，損壞電纜保護層。在敷設時，采用人工拉引方式進行。

2.3礦物絕緣電纜硬度和重量大，施工難度大

礦物絕緣電纜硬度和重量兩個方面都比同規格的普通電纜大，重量甚至是相當于同規格普通電纜的兩倍。

針對這些情況，采取以下措施：

一、施工前，根據施工圖紙，認真核對電纜數量、規格、型號、走向，確定電纜在橋架內的排布及中間連接頭位置，盡量避免電纜交叉。

二、制作專用的礦物質電纜放線架，避免電纜護套的磨損。

三、在電纜中間連接頭、終端頭位置，都要足夠的預留量，以便制作電纜頭時有足夠的彎曲半徑和加工長度。

2.4礦物電纜型號多，線路長，查找故障困難。

本工程的礦物電纜型號多，涵蓋了從BTTZ-4*4到BTTZ-4*（1*185）所有電纜；敷設線路長，最長線路接近500米；電纜中間頭多，查找故障困難。

針對此種情況，采取了以下措施：

一、把每個回路的礦物電纜綁扎在一起，在每趟回路起始端和終端、所有中間連接頭處，穿墻套管處，進出橋架處、橋架拐彎處懸掛顯眼的電纜標識牌，明確注明每根電纜回路的編號和相序，避免回路連接錯誤。

二、礦物絕緣電纜回路大部分由單芯電纜構成，在進行礦物電纜安裝時，每一個回路的電纜單獨敷設完畢后再進行下一個回路的敷設。在每一個回路敷設完畢后，將該回路電纜按一定間距綁扎在一起，避免混淆。

2.5 豎向電井狹窄，進出配電箱和橋架處彎曲成型困難。

該工程強電豎井內設備集中，布置緊湊，影響電纜的進出線。因此，在制作安裝礦物電纜頭時的操作空間非常狹小。針對此種情況，采取了以下措施：

一、合理布置電氣豎井內的設備，特別是電纜T接箱位置，并畫出布置圖，明確井道內電纜走向，并嚴格布置。

二、因為應急配電箱在電氣豎井內是按每三層布置一個，因此，在敷設礦物電纜和制作電纜頭時，按照電井布置圖截取足夠的電纜長度，包括連接上下兩個應急配電箱層T接箱的電纜長度、出豎向橋架到箱體的電纜長度、以及箱體內預留電纜長度、返彎轉折部位預留長度等，在井道外按照操作工藝加工制作電纜頭，大大節省了電纜頭的制作時間。

隨著礦物質電纜敷設過程中這些施工難點的順利解決，礦物質電纜在系統絕緣復測絕緣值均在300兆歐以上，在項目進行通電試運行時，所有礦物電纜回路一次順利通過，使消防系統得以順利調試，電氣工程的施工質量、進度、安全都得到了重要保證。給建設單位和監理單位以及一些相鄰單位留下了深刻印象，同時也為以后的項目在礦物電纜敷設方面積累了重要的施工經驗，并培養了一批管理人員和技術工人，創造了一定的社會效益和經濟效益。