冶金機械設備維修要領之思考

摘要：

隨著我國冶金產業的不斷發展，一些融入了高新技術的冶金設備被大量投入到生產建設當中，并發揮出了重要作用。為了更好的延緩其劣化程度，提高使用壽命，本文針對冶金工業的生產環境、工況進行分析，探索冶金機械設備的維護工作。

1.冶金機械設備的劣化以及耗損

1.1冶金機械設備的劣化三個方面

1.1.1使用劣化。是指冶金設備在應用過程中，因為受到磨損以及化學藥品、酸堿的腐蝕發生的變形或損害。材料上因為吸附了大量的污染成分，從而造成部分性能喪失，影響到冶金設備的正常工作。

1.1.2，性能劣化。性能劣化主要分為兩種，一種是絕對劣化，一種是相對劣化。前者是設備隨著使用時間的增加，出現損壞，直至報廢；后者則是指盡管設備沒有明顯的老化，但與其他同類新產品相比較，在技術以及功能上面，出現了較大差距，稱為是技術性劣化。

1.1.3自然劣化。當設備在存儲過程中或是停產停運中，設備與自然條件下的空氣、水中的元素進行緩慢反應，從而發生設備的自然腐蝕現象，給冶金設備造成一定的損害劣化；另外也可能在一些較大的自然災害情況下，加劇冶金機械設備的劣化。

1.2冶金機械設備的損耗三方面

1.2.1減損主要表現是腐蝕、生銹、變形、磨損老化等現象。

1.2.2破損主要表現是沖擊負荷大、疲勞、運轉條件惡劣、操作方法不當等發生破損。

1.2.3污損主要表現是設備粘附大量污垢、水的浸蝕等發生的污損。

從機械設備劣化含義和設備損耗的含義方面看是基本相同的。由于冶金機械設備的使用環境比較惡劣，設備的劣化、損耗往往加劇，設備劣化或損耗使設備的性能下降、故障增多、維修費用增加，造成產品產量減少，質量下降，成本增高，設備本質化安全性能下降。

1.3對設備劣化或損耗的補償方法

一是采用新設備來替換已經劣化或損耗的舊設備，即進行設備更新；二是在使用過程中通過檢修進行局部性的補償。由于設備零部件的使用壽命是長短不齊的，因此用維修方法進行局部性的補償，具有重要的經濟意義。

2.冶金機械設備維修

冶金機械設備的維修，即維護與檢修。設備維修的目的在于使設備保持完好狀態，以便最有效地使用設備來提高企業的生產效率。為了提高生產效率，做好設備維修工作顯得尤為重要，維修需針對下述六種要素加以持續改善和提高。1.生產量一消除故障停機，防止設備性能下降，以完成生產目標；2.質量一消除因設備原因而引起的產品質量問題；3.成本一消除由于設備劣化而造成的收益率下降和能源損失等；4.交貨期一消除由于設備故障而造成交貨期推遲；5.安全一確保作業人員的人身安全；6.環境一搞好環境，提高作業人員的勞動情緒，減小環保壓力。

3.冶金機械設備維修策略與目標

3.1冶金設備的維修策略主要有以下幾方面

1.預防（計劃）維修2.預知、狀態維修

3.改善維修 4.事后維修

5.日常基礎保養 6.TPM全員生產維修

預防（計劃）維修：預防維修一是為了發現將導致停止生產或者危害性能的狀態，而對設備進行定期檢查。二是當上述狀態還處于初期階段時，就消除上述的狀態，或者對設備進行調整和維修。

預知、狀態維修：由于預防維修在實際工作中帶有一定的盲目性，近年來迅速發展的監測技術給檢查提供了條件，因而產生了預知維修新技術，其主要特點是：設備在運轉時進行連續監測，可早期測出將要發生的故障，自動發出即將發生故障的警報；設備運轉時進行全面分析并提出書面報告，能在設備運轉過程中正確地找出即將發生故障的原因；因此只須更換或修理損壞的零件，按照實際需要進行維修，預知、狀態維修可詳細計算維修費用、工期、備件儲備量等情況。

事后維修：事后維修即設備發生故障后或者磨損到不能進一步使用時才進行修理。屬于這一類型的有故障維修，其含義是在設備發生故障后才進行修理和設備磨損到不能進一步使用才進行修理。事后維修的主要特點是維修具有事后性，缺乏預防性。

TPM全員生產維修方式：是設備維修方和生產操作方成為一體化、組織設備的點檢管理、設備操作使用、設備維修等部門從領導到一線的全體職工來參加設備管理。

目前多數冶金企業推行的維修方式主要是以預防為主的全員設備管理維修方式，這種以“防”為主的維修管理方式所暴露出來問題較多，易產生過度維修現象和維修成本過高等弊端，給企業降成本，提高市場競爭能力帶來了一定的影響。

3.2冶金機械設備的維修目標

冶金機械設備維修目標：就是用最佳的維修費用投入來獲取最大的經濟效益，把預防維修逐步向預知、狀態維修發展，以點檢定修和預知、狀態維修為主線，強化設備的基礎管理，推行以經濟效益為中心的多種維修方式并存的設備維修策略。

4.冶金機械設備維修管理的基本要領

設備維修管理的手段：就是以設備維修綜合管理信息系統為手段，積極采用先進的設備管理方法和檢測診斷、維修技術，在“點檢定修制”的基礎上逐步推行以預知、狀態維修為主，實施以經濟效益為中心的多種維修方式并存的設備維修策略。

冶金機械設備點檢定修制是確保設備狀態穩定和設備維修費用合理投入的關鍵。推行TPM全員生產維修管理模式，強化設備的基礎維護與保養，深化設備基礎管理，以預知、狀態維修為主的多種維修方式并存的維修策略，不斷提高設備管理和維修技術的現代化水平。

4.1加強點檢員隊伍建設

點檢員不同于維護工人、檢修工人，也不同于維護技術人員，而是經過特殊訓練的專門人員，因此對其基本素質要求是：

4.1.1掌握現代設備管理基礎理論，具有一定的管理能力及管理意識。

4.1.2知識面廣，有扎實的專業知識和實踐經驗。

4.1.3能使用多種基本測試設備、診斷儀器儀表以及各類特殊工具，在技術上是多面手。

4.1.4有一定的組織能力、協調能力和較強的口頭表達能力。

4.1.5有較強的安全意識和責任感，并將其融會到實際工作中。

4.2實施全員設備點檢制

設備點檢制，是以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現設備可靠性、維護性、經濟性，并使三方面達到最佳化、實行全員設備維修管理（TPM）的一種綜合性的基本制度，因此要具備以下基本條件：

4.2.1操作人員必須參加設備日常點檢。專職點檢員制定標準（包括部位、內容、周期等），對日常點檢進行指導、檢查和評價。

4.2.2專職點檢員對分管區域負責，既從事點檢，又負責設備管

4.2.3有一套科學的管理標準、業務流程和推進的組織體制。

4.2.4有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和維修設施。

4.2.5有一個完善的操作、點檢、維修三位一體的TPM體制。

4.3建立設備維修標準體系

標準是衡量人們行為動作、工作任務等實施過程的基本準則。《點檢標準》、《給油指標準》、《維修作業標準》、《維修技術標準》是指導點檢員、操作人員、檢修人員日常工作的標準。點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系（即四大標準），點檢就是把設備可能發生劣化和故障的部位，設定若干個點，明確規定出維修管理值（檢修標準值），點檢周期和點檢方法，并指定人員，即實行“五定”管理（定點、定標、定期、定法、定人）的維修標準體系，這是貫徹執行點檢定修制的技術基礎和依據。

4.4推行點檢-定修制

定修制以設備的實際技術狀況為基礎，與點檢制互為因果關系。“點檢定修”是一套制度的兩個側面，點檢發現的問題將隨時根據經濟性、可能性，通過日修、定修、年修計劃加以處理，減少了大、中、小修的盲目性，把問題解決在最佳時期的動態修理中。因此，只進行點檢而不推行定修制，也不是點檢活動的完整系統。

定修制就是包括在定修中所敘述的要點、特點及內容的一種設備檢修管理制度，定修制的核心內容是定修模型。即：在定修模型的指導下，按照工程立項→委托→工程接受→工程實施→工程記錄，五個步驟，所形成的一套科學而嚴密的檢修管理制度。

通過對定修的科學、標準化程序管理，充分提高實際檢修工時利用率。因此有計劃地組織設備檢修可以提高檢修人員的工時利用率，以有限的人力完成設備所必須的全部檢修工作量。按照嚴格的定期檢修周期、規定的檢修時間，并以最精干的基本人數的檢修力量，安排連續生產系統的設備在停機時間最短、生產物流損失最小、能源介質損失最少、修理負荷最均衡、檢修效率最高的一種最經濟的檢修方式，是現代化設備實現預防維修的最佳形式。

5.完善配件的采購供應

為了保證機械設備的正常使用，提高設備完好率，減少配件流動資金，必須掌握配件供應原則，編制配件供應計劃，嚴格選擇配件來源，加強配件倉庫管理等。材料和配件應遵循供應原則：1.保證重點，兼顧一般。2.計劃供應，定額發料。3.合理庫存，節省費用。4.挖掘潛力，厲行節約。即計算合理的儲備量，采用經濟批量法，保證機械設備要求，從而節省儲備和采購費用。

6.結束語

總之，機械設備是企業完成生產任務的主力設備，推行TPM全員生產維修管理模式，強化設備的基礎維護與保養，不斷完善點檢定修制，做好機械設備的維修工作，及時消除設備運行中存的各種隱患，為完成生產任務起到了重要作用。