冷沖壓模具維護保養的意義與實施

摘要：

本文結合了自己的一些親身體會，并借鑒了企業的一些具體規章制度，主要闡述了冷沖Ji～SN，維護保養的目的、分類和基本要求，～，re5具實際應用和安全生產有一定的指導作用。

前言

冷沖壓模具維護保養的目的是使模具維持在最佳的工作狀態并且達到規定的使用壽命。一般情況下小批量生產或試制的組合沖模及各種經濟的單工序模要達到生產約1萬件的壽命；中批量的單工序模、復合模或簡單級進模要達到1-30萬件；大批量的復合模與多工位級進模要達到30-150萬件，大量生產的硬質合金復合模與多工位級進模要達到>150萬件的壽命。要達到上述要求，除了模具的設計與制造外，還需由生產操作者和模具維修人員的正確使用與維護來共同保證，模具的維護與保養應貫穿于模具的使用、維修、保管的各個環節之中。

模具的維護保養可分為一級、二級、三級。

1.一級維護保養：

由生產操作者進行的日常保養。保養的主要內容為清擦、潤滑和檢查。包括如下內容：

1.1準備工作

①生產操作者首先應對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確，規格、型號是否與工藝文件統一；并了解模具的使用性能、方法、結構特點及動作原理。

②檢查設備是否符合要求，如壓力機的行程、公稱壓力（壓力機的噸位至少要大于模具工藝沖壓力的1.2-1.3倍）、閉合高度、漏料孔大小等，并開啟壓力機認真仔細地檢查工作部分的運轉是否正常；另外檢查所使用的沖壓材料是否符合工藝要求。

1.2安裝時的維護保養

①裝模前要把模具的上下表面擦拭干凈，保證模具安裝面和壓力機工作臺面良好貼合，不產生壓傷并保證模具在生產中上下安裝面的平行度。安裝后要再次檢查模具安裝的正確性、緊固性。②模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于有表面質量要求的模具，其型面及模腔表面尤其要注意，以保證制件的質量。（一定要注意做好安全防護工作）③生產前應及時對模具需要潤滑的部位進行潤滑或涂抹潤滑劑。如凸、凹模刃口，工作型腔，各活動配合表面及導向零件等。在沖裁、彎曲等沖壓工序中，一般采用20或30號機械油，主要涂刷在工作零件、導向零件和毛坯的表面。而在拉深工序中，常采用潤滑劑降低摩擦力，一般來說，在速度高和載荷小的場合，宜用黏度較小的潤滑劑；在速度低和載荷大的場合，宜用黏度較大的潤滑劑；常用的有L-AN15、32、46、48等。需要說明的是，拉深模潤滑部位一般在凹模圓角和壓邊面處以及和它們接觸的毛坯表面（較薄毛坯的第一次拉深時不必在毛坯上涂潤滑劑）。切忌在凸模表面或同它接觸的毛坯表面上涂潤滑劑。④檢查、維護側護板，清理沖孔廢料道、孔。檢查模具安全側銷、安全螺釘等安全件，發現問題，及時修復、更換。

1.3生產中的維護保養

①模具在調整開機前，一定要檢查一下模具內外有無異物，液壓機上的成形模具要調整好壓件力、壓料力，導向銷是否正確、齊全。模具在試沖后的首件按樣件檢查，合格后再開機批量生產。②生產操作者必須經常檢查所加工的制件有無缺陷，檢查模具各緊固件的連接情況，判斷模具在生產時技術狀態，發現問題，立即停機檢查處理，及時排除。（可用放大鏡觀察刃口狀況，尤其注意微小裂紋）③要定時對模具的工作零件表面及活動配合面進行潤滑。如對拉深模的壓料圈、凹模圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分等的潤滑；又如導柱、導套、導板、斜楔機構等的潤滑。

④定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。

1.4生產后的維護保養

①生產結束后對模具進行全面的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料，保證模具的清潔度。并選取在模具停止使用后的末件進行全面檢查，發現問題及時處理。②若暫時不用的模具，要按操作規程正確的將模具從壓力機卸下，擦拭干凈，并在導柱頂端的儲油孔內注入潤滑油，再用紙蓋上。刃口部位及導柱表面上應涂防銹油，并在上、下模之間墊以限位木塊，防止彈性元件長期受壓而失效。另外存放地點一定要干燥且通風良好（對于長期放置的模具要每兩個月打開模具一次，進行除塵、除銹并對模具所有部位涂油處理）。③將模具的工作狀態和模具發現的問題如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知維修人員修理。

2.二級維護保養：

指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制訂的檢修保養。此項保養工作由模具維修人員完成，可分為事故保養和定期保養，并根據保養情況作好記錄。

2.1事故保養

在模具加工中隨時會出現某些變化導致無法繼續使用，這是模具維護中最普遍、最頻繁的一項，也是突發項。如毛刺變大、尺寸不準、卸料不順暢、表面傷痕等，需要進行的針對性的維護修理，通常將模具使用接近到極限時進行，但有些突發問題如模具崩刃、卡模等則必須及時處理，具體方法不再闡述。

2.2定期保養

是在模具使用達到一定加工數量后開始出現異常磨損的區域附近展開實施。是在達到規定的加工數量以前實施的計劃性的維護。不但可以較好控制維護對象，也容易掌握保養時間以及保養項目。

模具保養周期是根據模具的易損程度及使用頻率而定，一般分為A、B、C三類；A類是指使用頻率高磨損快的落料、沖孔、切邊模，三個月保養一次；B類為一般磨損的翻邊模、整形模，六個月保養一次；C類為磨損較慢的拉深模、成形模，九個月保養一次；此原則并不適用于所有場合，必須根據現場實際使用情況調查分析后制訂出符合自身要求的保養周期。

定期保養首先要檢查上次加工的末件尺寸、形狀及表面質量有無明顯缺陷，和樣件相比各項精度有無降低，是否符合圖樣要求。然后對模具各部位進行全面檢查并維護保養，尤其是針對末件檢查出的問題進行具體分析，著重檢查相關零件。不同零件的具體保養方法在此不在闡述。

3.三級維護保養

指的是改良保養，這是為了達到延長模具壽命、提高產品質量、延長維護周期并且容易保養等目的，而改良模具的部分零件結構、性能、加工方式而進行的特別的改進性維護。此項維護須由生產操作者、模具維修人員、技術員結合進行。