鈑金加工工藝分析

摘要：

在鈑金加工作業過程中，選擇正確、科學的鈑金加工工藝能夠很好的保證產品加工質量，此外也可有效的規范和指導鈑金加工工作。所以這就要求我們在鈑金加工過程中，應對加工工藝進行有效的、深入的研究，確保所使用的鈑金加工工藝能夠滿足鈑金加工的需要。本文就結合鈑金加工的不同方式，對鈑金加工工藝進行簡單介紹與討論。

所謂電子機械鈑金加工主要是指對于一些電子設備中的鈑金件比如機柜、控制臺以及插件還有面板、導軌等器件的加工作業。這些器件作為電子、電氣模塊中的載體，對于電子設備的整體性能有著較大影響。因此這就要求我們應切實做好鈑金件加工工藝的研究和應用工作。

1.沖壓件加工工藝

在電子機械鈑金件加工過程中，沖壓加工通常是指依據某種壓力設備，利用專業模具對相應的板材進行加壓和拉力作業，確保板材塑性成型的加工活動。從某種程度上講，模具是鈑金加工作業過程中最為重要的一道“工序”，因此研究鈑金加工工藝的本質實際是如何研究模具的使用。

1.1模具走刀方向以及加工次序

在進行鈑金加工作業過程中，多選擇先小后大、先圓后方以及先里后外的加工次序。如果在作業過程中，沒有成型的專業模具，那么可將切邊作為最后一道工序。這樣就可以確保在鈑金件加工過程中，合理的安排模具排列順序，方便日后的安裝與使用。另外如果有成型的專業模具，像導向槽或者是橋形等，就須要“先切邊，后模具”的方式，以便板材在加工過程中所受到的阻力最小。

1.2選擇模具

在對鈑金件加工作業過程中，選擇合適模具十分重要。而選擇的內容包括上下模間隙、模具工位以及模具類型等。應該說，選擇合適的加工模具能夠很好的降低和縮短模具設置時間以及設備運行時間，并能有效提高板材利用效率，實現在提高生產效率的同時，降低相應的加工成本。

（1）選擇模具類型。有些設備上的鈑金件零件，可以利用專業模具實現一次沖載成形。比如某些設備上的φ10mm圈可以通過專業的φ10mm模具一次成形。但大部分零件都需要通過多次沖裁或者是步沖才能成形，這就會涉及到怎樣選擇加工方式或者加工模具。

（2）選擇模具上下模間隙。所謂模具上下模間隙是指模具上模直徑與下模直徑之間的實際差值。比如，上模直徑為10mm，而下模直徑為10.3mm，那么其間隙則為0.3mm。

在對模具上下模間隙進行選擇時，應依據板材實際材質以及厚度。如果選擇了不合理的間隙那么就會使得加工的鈑金件產生較多的毛刺，并極大縮短模具的實際使用壽命。

（3）選擇模具工位。這方面主要指兩方面內容：一是零件加工時具體工位選擇；另一種是選擇相應沖裁力。

在進行鈑金件加工作業時，就需要將模具所選擇的工位確定好，以減少作業人員的模具更換使用時間。另外如果在加工作業過程中，選擇了上沖程模具，那么禁止在該模具周圍放置任何沖裁模具，以免造成零件報廢或者模具損壞。

另外加工鈑金件所需要的沖裁力需要依據其切邊長度以及材料厚度還有材質進行最終確定，公式如下：

P=Atr/1000

在該項公式中，P表示沖裁力，而A表示切邊長度，t代表著材料厚度，而r代表著材料系數。

2.翻邊孔加工

在電子機械鈑金件加工過程中，翻邊孔加工是指沿著內孔周邊將鈑金件依據一定標準翻成側立凸緣的加工活動。現階段常用的翻孔沖壓加工方式分為兩種類型：一種是無預孔翻空，而另一種是有預孔翻孔。

（1）有預孔的翻孔

事先先沖好預孔，然后再利用拋物線中的翻孔凸模進行翻孔，由于這類凸模具備一定的光滑圓弧過渡，所以翻孔質量相對較好。但對于存有預孔的翻邊孔，則先需沖孔，然后再進行翻孔。這樣不僅增加了一道工序，同時也會對生產效率造成一定影響，不符合當前的減員增效要求。

（2）無預孔的翻孔

這種翻孔加工通常包括穿刺翻孔形式以及沖孔翻孔形式。穿刺翻孔形式，其凸模端部大都選擇60度錐形結構，且相應的沖制翻邊孔邊緣不夠齊整，因此容易割傷手，無法滿足客戶的全部要求。

沖孔翻孔形式，其凸模選擇使用階梯形式，且后段翻孔、前段沖孔，可一性全部完成，不需要額外增加工序，不僅確保了沖制孔邊緣的齊整，同時也滿足了大部分客戶要求。

（3）變薄翻孔

鈑金件螺釘在進行連接時，為了確保連接牢固，要盡量使得螺釘孔翻孔的實際凸緣高度超過2mm，而當板料厚度相對較小，且常規性翻孔凸緣無法滿足既定要度要求時，只能使用變薄翻孔形式。

這里所說的變薄翻孔是指利用讓孔壁變薄來提高翻孔凸緣高度的一種新型翻孔方式，隨著其日益成熟，被廣泛的應用到鈑金件連接作業中的螺釘孔沖壓工序。綜合質量、效率以及安全等方面的原因，在對電子機械鈑金件螺釘連接作業中的翻邊孔應選擇使用沖孔翻孔的形式進行加工，最好是變薄翻孔。

3.彎曲件加工

在電子機械鈑金件加工過程中，所謂彎曲是指在作業過程中將板料依據某種形式完成一定形狀或者角度的加工活動，這種加工方式在電子機械鈑金件加工作業時經常用到。需要注意的是，在對鈑金件進行彎曲作業時，最好不要使用較高性能的彈性材料，盡可能的選擇使用擁有較高彈性模量、塑性較強以及屈服點較低的材料。與此同時，在加工作業過程中還應對折彎半徑以及折彎尺寸進行正確確定。

（1）選擇最小彎曲半徑

在進行彎曲加工過程中，彎曲半徑是非常重要的一項加工參數，如果彎曲半徑過大則很容易受回彈影響，不易確保彎曲件半徑；如果想對過小時，則很容使得鈑金件產生裂紋。因此，折彎機上所指的折彎通常是間隙折彎，而其彎曲內半徑則主要由下模開口寬度所決定。如果下模體開口寬度發生改變，那么其內彎曲角半徑也會隨之發生一定變化。彎曲內半徑同模具開口矩公式如下：

R=0.516M

其中，公式里的R代表著下模開口寬度時所能夠最終確定的實際彎曲內半徑，而M則是指下模體v形槽開口寬度。需要注意的是在進行間隙折彎作業時，對于超過12.7mm厚度的板料，其模具開口寬度大約是板料厚度的7倍左右。

4.總結

本文主要結合鈑金件的加工類型，對電子機械中的鈑金件加工工藝進行探討與研究，為未來進行做好鈑金件加工工作以及完善鈑金件加工工藝提供了一定理論基礎。