射線底片偽缺陷及其消除方法

摘要：

介紹射線底片偽缺陷形成及消除方法

在鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中，x射線檢測(cè)是非常重要的技術(shù)手段。在實(shí)際工作中，經(jīng)過(guò)暗室加工出來(lái)的底片或多或少存在各種各樣的偽缺陷，輕者可能導(dǎo)致底片誤判，重者可使底片報(bào)廢，一張高質(zhì)量的x射線底片要有足夠的靈敏度，清晰度和適宜的黑度，而且片面應(yīng)潔凈，沒(méi)有水跡、劃痕、增感過(guò)甚、指痕、斑點(diǎn)等偽缺陷。為了消除底片上已出現(xiàn)的偽缺陷，往往需要重新拍攝，這樣勢(shì)必加大工作量和消耗材料，所以減小缺陷的形成，防范未然，對(duì)于提高工作效率，降低材料消耗是很有意義的。

下面淺談在鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)中，射線底片偽缺陷的產(chǎn)生及其消除方法。按照偽缺陷成因的先后順序，將底片的偽缺陷分為5類。

1.膠片在生產(chǎn)制造過(guò)程和運(yùn)輸途中，或存放期間可能產(chǎn)生的主要偽缺陷。

此類偽缺陷主要有：（1）機(jī)械損傷，片基造成劃傷；（2）涂布不均勻或廠房中灰塵過(guò)多，使膠片形成黑白點(diǎn)；（3）運(yùn)輸途中因受擠壓，使膠片局部增感，形成黑白點(diǎn)；（4）天氣干燥，膠片互相摩擦，產(chǎn)生靜電作用而感光，在膠片上出現(xiàn)樹(shù)枝狀斑點(diǎn)；（5）膠片受潮膨脹，表面起皺。經(jīng)暗室處理后，底片上出現(xiàn)類似水波的黑色條紋。

此類偽缺陷的產(chǎn)生，很大程度是認(rèn)為因素，因此有效避免此類偽缺陷的最佳方法是從各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，比如選擇信譽(yù)好的膠片生產(chǎn)廠家，膠片存放環(huán)境應(yīng)控制好溫度和濕度等因素。

2.水跡

水跡是一種常見(jiàn)的偽缺陷，它是膠片在暗室處理中，由于水洗布干凈，在干燥過(guò)程中產(chǎn)生的，它的形狀一般為滴狀。底片水跡處黑度加其影象很像夾渣。水跡的主要特征是登機(jī)牌單面右明顯的污跡，通過(guò)逆光觀察即可看出。當(dāng)夾渣厚度較大時(shí)，底片觀察起來(lái)也頗似表面?zhèn)稳毕荨４藭r(shí)，把底片翻過(guò)來(lái)觀察，在同一位置發(fā)現(xiàn)同一形狀缺陷，此缺陷為夾渣。

為提過(guò)底片水洗凈度，可制作一個(gè)柵狀架，將待洗的底片分放在柵格內(nèi)，沖洗水源由下而上送入，并保證整個(gè)柵狀架侵泡在水里。這個(gè)裝置簡(jiǎn)單，水洗效果較好。

由于水洗用水一般為自來(lái)水，潔凈程度有限，所以又時(shí)水洗半小時(shí)以上扔有水跡產(chǎn)生，在此過(guò)程可以加入少量的洗潔精。為了防止水跡的產(chǎn)生，在水洗與干燥中增加了吸水步驟，這個(gè)步驟操作如下在裁片時(shí)，不要將膠片間的墊紙取出，隨膠片一同裁剪。用掉膠片后，將墊紙收起備用。將洗好的底片掛起，待片面水稍稍滴瀝，用備好的墊紙平放在桌上一張，然后在其上面放一張底片，再在底片上放一張墊紙，這樣一張墊紙一張底片相同疊放許多后，用手掌在最上面一張墊紙上稍用力壓一下，這時(shí)底片表面的水已被墊紙吸凈，即可去掉墊紙將底片掛出干燥。這一步驟可以杜絕水跡的產(chǎn)生，而且干燥時(shí)間可縮短一倍以上，水跡時(shí)間亦可縮短。上述吸水步驟中的墊紙只宜使用一次，未用過(guò)的墊紙不要落上灰塵，否則會(huì)弄臟底片。

3.劃痕

劃痕是底片表面的機(jī)械損傷。在底片表面可看到明顯的被銳物刻劃的痕跡。它嚴(yán)重地?fù)p害了片面的整潔。

底片產(chǎn)生劃痕的原因很多。在暗盒裝、取膠片時(shí)，由于前后增感屏間落入焊渣等雜物極易將膠片劃傷；或在沖洗時(shí)，底片易被沖片架子劃破。為了避免雜物進(jìn)入暗盒，暗盒口應(yīng)有一舌。暗盒蓋應(yīng)左的深一些，一般應(yīng)大于80mm。裝好膠片后，先把蓋舌折過(guò)，在蓋上蓋。這樣才有效的防止雜物進(jìn)入暗盒。在沖洗膠片時(shí)，前后兩張底片保持一定距離，切忌緊靠在一起，插入時(shí)，不要太陜，這樣都能有效防止底片劃痕。

4.增感過(guò)甚

增感過(guò)甚是一常見(jiàn)的偽缺陷。它是在膠片曝光時(shí)，熒光增感屏局部受壓過(guò)度，增感因子加大，在底片上形成了非缺陷影象。其影象與夾渣很相似，其形狀隨受壓部位的不同而各異。增感過(guò)甚影象的主要特點(diǎn)是顆粒粗大，在放大經(jīng)下觀察尤為明顯，增感過(guò)甚影象在底片上出現(xiàn)的部位很有規(guī)律，覺(jué)大多數(shù)出現(xiàn)在工作唄透照部位的凸起處和固定暗盒的施力點(diǎn)處，所以如焊接的余高、返修處的高低不平、環(huán)焊縫的街頭沒(méi)修磨、貼片時(shí)支桿頂?shù)倪^(guò)緊，都宜使增感屏局部受壓過(guò)大而產(chǎn)生增感。

為了消除增感影象的出現(xiàn)，使用鉛板是防止散射線，當(dāng)散射線不嚴(yán)重時(shí)可不用。鋼板可使墊板有一定彈性，以適應(yīng)不用直徑的環(huán)焊縫。采用墊板方法，使用時(shí)先將暗盒放在焊縫上，然后將墊板放在暗盒后，用支桿頂在墊板上將暗盒固定。由于墊板兩貼條間形成凹槽，這樣使避免了焊縫部位增感屏的受壓，這樣墊板可有效地防止增感過(guò)甚影象的發(fā)生，延長(zhǎng)增感屏的使用壽命。

底片上的偽缺陷有很多事由增感屏產(chǎn)生的，如增感屏被折裂、劃傷、表面有臟物、有壓痕都能在底片上產(chǎn)生非缺陷影象，因此要減小偽缺陷的產(chǎn)生，對(duì)增感屏的維護(hù)室一項(xiàng)很重要工作。暗盒中的增感屏應(yīng)編有增感屏號(hào)，這樣當(dāng)?shù)灼习l(fā)現(xiàn)有增感屏產(chǎn)生的偽缺陷時(shí)，即可查出其增感屏號(hào)及時(shí)采取措施。

5.斑點(diǎn)

顯影時(shí)膠片上附有氣泡，溫度不均或翻動(dòng)太少，造成膠片與藥液接觸不均勻，致使底片產(chǎn)生斑點(diǎn)或黑色條紋。因此，顯影時(shí)要注意恒溫，輕輕將膠片出入顯影液中并多作均勻搖動(dòng)，使之與藥液均勻接觸，定影后沖洗不徹底，干燥后底片留下黑色斑痕。因此，定影后的底片應(yīng)在流水中沖洗足夠的時(shí)間。

綜上所述，為減少或避免底片出現(xiàn)的偽缺陷，除了膠片的質(zhì)量外，主要是在暗室處理時(shí)操作要得當(dāng)，當(dāng)出現(xiàn)較多缺陷時(shí)要采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施加以消除，這樣即可減少底片的廢片率，降低成本，以提高生產(chǎn)率。