提高采場中深孔爆破質量的途徑

【摘要】深孔爆破質量是提高采場快速掘進的關鍵。提高爆破效率、保持成型是采場爆破工作中的主要問題，本文通過對深孔爆破技術的研究，提出提高深孔爆破質量的一些方法，以期增加采場的工作效率。

【關鍵詞】深孔爆破，采場，工作效率

一、前言

很多因素可以影響爆破效果，導致爆破容易造成炮眼利用率低，巖石碎塊拋擲遠，爆堆不集中等情況。如何在深孔爆破中合理利用技術，并在保障安全的前提下，提高工作進度，改善爆破效果是當前急需解決的問題。

二、深孔爆破相關技術的總體概述

最初的深孔爆破主要應用于土石方的爆破當中，伴隨著對深孔爆破的研究與技術提升，其經濟效益日漸顯著，因此引發了人們越來越多的關注。

深孔爆破相關技術的應用具有靈活性，在保障爆破質量的同時促進經濟效益的提升，能夠在不同標準的工程應用中體現自身優勢。爆破技術的質量標準包括碎塊大小達標、爆堆的松散度適中、碎塊質量符合標準及無底根等。在深孔爆破的過程中，應對最小抵抗線進行適度的控制，達到減少爆破側裂、向后拉裂的發生機率，并盡量降低飛石量、噪聲及震顫等的目的。通常情況下，技術人員對深孔爆破相關技術的改進工作主要集中于在保障爆炸產量的同時，最大程度降低炸藥的使用量上，與此同時，在使碎石質量改善的基礎上有效控制二次破碎、裝載、鉆孔等工序，使成本降低。因此，在深孔爆破工程當中，對爆破參數的合理選擇及對工藝的適度優化，是十分必要的。

三、深孔爆破技術的優勢分析

1、符合國家和我省提倡的應在非煤礦山開采過程中推廣先進技術的要求。

2、在相同的鑿巖條件下，采用普通的氣腿式鑿巖機，同一根釬子鉆眼，每增加1m炮眼，其鉆眼速度就下降4%～10%，且隨著鉆眼深度的增加，鉆眼速度就下降得越快。特別當炮眼深度超過3.0m時，由于釬子重量增加，使克服釬子彈性變形的沖擊功增大，排粉難度也增大；其次釬桿與眼壁間摩擦阻力增大，能量消耗增加；再者人工拔釬也相當困難。而且，隨著鉆眼深度的增加，鉆眼速度的衰減加快，鉆鑿3.0m的炮眼時，其鉆眼速度僅有眼深0.5m時的40%左右。因此，使用普通氣腿式鑿巖機，炮眼深度宜控制在2.5m以內。但如果采用中深孔爆破方法，由于其鑿巖工具是專用鉆鑿設備，孔深一般在5m―20m，因此其開采高度可以達到20m。

3、比較符合我省非煤礦山開采現狀的要求。目前我省非煤露天山坡式開采的礦山，主要采用淺孔爆破，根據國家安全生產監督管理總局頒發的《非煤礦礦山企業安全生產許可證實施辦法》（9號令）的要求，爆破時分層高度不應超過6m，但目前我省非煤露天山坡式開采的礦山，其開采高度（工作面高度）絕大部分大于6m，一般都在10m～25m之間。因此，只要大力推廣中深孔爆破方法，我省非煤礦山開采現狀就可以在硬件上基本符合國家的要求。

四、深孔爆破技術的質量提高途徑

露天礦區將中深孔爆破技術作為生產中的重要組成部分，但該技術在露天礦山的應用中存在著一些問題，針對這些問題，以下提出了一些解決方法，通過這些方法來完善中深孔爆破技術。

1、提高爆破人員的專業技術水平

應該增強對作業人員的專業技能培訓，拓寬作業人員的專業技術知識，增強他們的崗位責任意識，提高他們的業務水平。專業的作業人員會按照設計要求嚴格設計爆破參數、穿孔等，以便于提高穿孔質量和爆破質量，降低爆破成本。

2、增強技術指點

專業的技術有利于提高爆破效果。根據巖體結構和礦區環境對前排炮孔要進行合理布置，對輔助孔采取增減并調整裝藥結構、爆破參數等以便達到最理想的爆破效果。在中深孔爆破技術實施到結尾階段的時候，技術人員應該在現場觀察、分析，確保及時修改爆破參數，合理地布置炮眼，提高爆破效果。

3、借助其他技術提高設計的精確度

在進行露天礦山中深孔爆破炮孔、起爆網絡輔助設計時借助其他技術和定位技術可以準確地測出炮孔位置，從而節省了作業人員的時間，提高了爆破設計的精確度，同時節約了成本，提高了爆破效率。

4、降低爆破噪音

露天礦區的爆破主要是以松動爆破為主，在小型的露天礦區進行爆破時使用的爆破量小，在進行爆破時，技術人員要保證炮孔的填塞長度以及填塞的質量，從而減少空氣對其的沖擊波。同時，在爆破時采用多排微差爆破從而可以減少最大段的裝藥量；在爆破時設置一些障礙物可以降低爆破的噪音。

5、確保爆破安全

采用中深孔爆破技術后，不應立即進行開采作業，要最少等到十五分鐘后，待負責人和爆破人員對炮眼、放炮地點等情況進行檢查完后，待一切工作準備符合要求并確保安全后，在進行采石作業。在檢查時，檢查人員要細心、認真，一旦發現盲炮、殘跑時必須立即處理，以免造成不必要的安全事故。

五、爆破效果的控制技術提高途徑

1.選擇合理的孔網參數孔網參數過大，容易出現大塊、炮根過多等現象，造成一次爆破不能炸到設計位置?？拙W參數過小，造成鉆孔和裝藥量的浪費，影響爆破速度和工期。因此要選擇合理的孔網參數，既要保證爆破效果又能加快施工進度，我認為根據不同巖石和孔深進行孔網參數的選取。

2.適當的超鉆無論一次性爆破還是分層梯斷爆破，都必須保證足夠的超鉆深度，超鉆太小，沿臺階底板水平的巖石就不能完全爆下來，從而留下根底；過大超鉆，不但浪費炸藥和鑿巖的費用并且增加地震強度，而且給下一層臺階的鑿巖帶來困難，一般△h=（10～20）Φ，軟巖取小值，硬巖取大值。

3.確定合理的炸藥單耗根據爆區巖石的軟硬、風化程度不同采取不同的單耗，一般按經驗初選，再根據試炮效果進行調整。

4.處理好水孔，防沖炮。對于有水的炮孔，為了便于施工，可采用綜合處理的方法：

（一）對于積水過多的炮孔，可采用乳化炸藥混裝車進行裝藥，將炸藥輸送管送至孔底，進行反裝炸藥，用炸藥將水擠出，為保證安全起爆，設兩個起爆藥包。堵塞段用細砂堵塞，不僅可以將堵塞段的水擠出，又增加了填塞段的密度。

（二）對于淺孔，有水時可用高壓風管將孔內水吹出后，立即進行裝藥和填塞工作。

5.采用合理的裝藥結構為了提高爆巖的破碎度，減少大塊率，同時又為了便于施工，一般采用連續裝藥和分層裝藥。臺階高度小于60d時，采用連續裝藥結構；當臺階高度大于60d時，采用分層間隔裝藥。實踐證明，在兩個長度大于20d的裝藥長度之間增加2.0～2.5m長的間隔堵塞，間隔堵塞周圍的巖體在上下兩個藥包端部的作用也能獲得良好的破碎。這樣就可以節省了炸藥的費用。

6.采用微差起爆技術微差起爆能為后起爆的藥包提供新的自由面，減少巖石的夾制力和阻力，爆渣有了一定的水平位移，因而爆渣的松散度就好，便于機械清運；微差爆破能使前后起爆藥包的應力波疊加，使巖石進一步破碎；微差爆破能使爆渣在移動過程中相互碰撞，使已經產生微小裂隙的巖塊進一步解體破碎。實際工作中，孔內采用高段別雷管，孔外采用低段別雷管。

五、結束語

在保證有較高的炮眼利用率、周邊成型的整齊、爆破塊度均勻的的前提下，提高爆破設計水平，是提高采場中深孔爆破質量的關鍵所在。提高深孔爆破的利用率，也可以降低生產成本，符合當今建設節約型社會的方針政策。

參考文獻：

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