110kV某電纜線路電纜倉漏氣情況分析

摘要： 本文通過對110kV某電纜線路電纜倉漏氣情況回顧，結(jié)合理論及該廠家的安裝工藝，詳細(xì)分析了導(dǎo)致電纜倉漏氣的原因。通過對某電纜線路終端漏氣情況分析，公司在施工班組設(shè)置了專職技術(shù)員，對施工過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)儲存影像資料，實現(xiàn)對電纜附件安裝的全程質(zhì)量管控與資料儲存，提高記錄的準(zhǔn)確性和客觀性，保證電纜附件安裝的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞： 漏氣；導(dǎo)體出線桿；定位環(huán)；質(zhì)量管控

1 情況簡介

近年來，隨著北京市高壓電纜網(wǎng)迅速發(fā)展，越來越多電纜附件進(jìn)入北京市場。某附件廠家電纜附件在初進(jìn)北京市場后得到大量使用，該廠家附件主要有YJJJI—64/110kV電力電纜中間接頭、YJZGG—64/110kV電力電纜干式GIS終端和YJZWCG—64/110kV電力電纜預(yù)制式戶外終端。其中某技改工程一條線路全線使用上述三類電纜附件。

該110kV電纜線路路徑全長3180m，電纜型號ZR—YJLW02—64/110kV-1×800 mm2。全線5組絕緣接頭，分兩個交叉互聯(lián)段，其中3#絕緣接頭用六線接地箱接地。

2 漏氣情況

該線路在通電運行四天后GIS側(cè)電纜倉漏氣報警，現(xiàn)場核實此電纜倉SF6壓力由標(biāo)準(zhǔn)的0.48MPa降到0.45MPa以下，用氣體檢測儀檢測出GIS設(shè)備與環(huán)氧套密封面有漏氣情況。

調(diào)取安裝記錄，導(dǎo)體壓接完后，A、B、C三相導(dǎo)體出現(xiàn)桿頂端到半導(dǎo)電斷口的長度分別為556mm、557mm、559mm，符合工藝557±2mm的要求；電纜主絕緣打磨后直徑分別為68.2/68.4/68.8mm。應(yīng)力錐內(nèi)徑65mm，根據(jù)施工工藝（見表1），選擇B（導(dǎo)體出現(xiàn)桿端部到應(yīng)力錐末端尺寸）為590±1mm，H（應(yīng)力錐錐托固定時錐托彈簧尺寸）為65±1mm，錐托固定后，要求三相接線柱伸出尺寸為75±3mm，安裝完成后環(huán)氧套管密封面到導(dǎo)電面的尺寸為470±1mm，如下圖1、2、3所示[1]。

3 電纜附件密封

電纜附件是安裝在電纜與電纜或其他電氣設(shè)備之間，具有一定絕緣和密封性能，使之形成連續(xù)電路的裝置。其中，完善可靠的密封，對于確保電纜附件的絕緣性能極為重要。電纜附件密封工藝的質(zhì)量，在很大程度上決定了電纜附件的使用壽命。終端和接頭的密封結(jié)構(gòu)，包括殼體、密封墊圈、搪鉛和熱縮管等，要有效地防止外界水分或有害物質(zhì)侵入絕緣，并能防止終端或接頭中絕緣劑的流失。橡膠密封是將一定形狀和厚度的密封圈，置于電纜終端的兩個連接部件之間，或者進(jìn)線套管與電纜護(hù)套之間，通過緊固件施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ瓜鹉z產(chǎn)生彈性變形，從而起到密封效果[2]。

4 GIS終端解體情況分析

在停電檢修過程中，施工人員在該廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下將漏氣GIS終端褪倉，廠家對終端解剖，解剖過程中，記錄了各相關(guān)鍵部位的尺寸，如下表2所示。

由上表可知：B、C兩相終端密封面到導(dǎo)電面的長度均為475mm，超出了470±1mm的范圍；導(dǎo)體出線桿伸出尺寸均為88mm，明顯超出75±3mm的范圍。根據(jù)該附件安裝工藝要求：當(dāng)安裝并固定環(huán)氧套管后，導(dǎo)體出線桿伸出套管長度為75±3mm；確定完尺寸后，將密封槽和O型密封圈均勻地涂抹硅脂，安裝O型密封圈。然后先上緊定位環(huán)，再將墊圈放入導(dǎo)體出現(xiàn)桿，見下圖4[1]。

4.1 漏氣原因之一——導(dǎo)體出線桿量取方法錯誤

由于施工人員第一次安裝該廠家電纜附件，廠家技術(shù)人員對安裝進(jìn)行全程指導(dǎo)。通過分析可得出結(jié)論：技術(shù)人員裝上環(huán)氧套管后并沒有按工藝要求量取導(dǎo)體出線桿尺寸（75±3mm），而是在安裝完定位環(huán)和墊圈后量取導(dǎo)體出線桿尺寸。兩種方法的差異：第一種方法正確的從環(huán)氧套管的端部密封面測量，第二種方法錯誤的從墊圈量取導(dǎo)體出線桿伸出長度。通過核對發(fā)現(xiàn)墊圈到出線桿距離為75mm，定位環(huán)和墊圈長度相加在13mm左右，這是出現(xiàn)88mm的真正原因。

4.2 漏氣原因之二——定位環(huán)和墊圈安裝次序錯誤

在C相的安裝過程中，技術(shù)人員將定位環(huán)和墊圈安裝次序弄反，由于定位環(huán)與墊圈裝反，在安裝觸頭的時候定位環(huán)將墊圈頂偏，如下圖5所示。由于定位環(huán)與墊圈不同心，當(dāng)安裝觸頭時，觸頭直接頂?shù)綁|圈，沒有與環(huán)氧套管密封面的O型密封圈連接。

現(xiàn)場量取GIS終端觸頭的孔深為83mm，所以在安裝觸頭的過程中當(dāng)觸頭的端部尚未與環(huán)氧套管密封面接觸時，導(dǎo)體出線桿已經(jīng)頂?shù)接|頭的內(nèi)壁。也就是說，觸頭端部與套管密封面沒有完全壓緊，O型密封圈起不到密封作用。實際上，該廠家GIS終端觸頭與環(huán)氧套管的連接完全靠O型密封圈密封，兩平面之間有縫隙，O型密封圈起不到密封作用，這是發(fā)生電纜倉漏氣的原因。

5 加強(qiáng)施工質(zhì)量把控

5.1 制作各廠家簡要安裝工藝

在附件安裝時，各廠家的接頭料箱里都配有安裝工藝和安裝圖紙，安裝時嚴(yán)格按圖施工會避免差錯。但圖紙行文繁瑣，實際施工人員文化水平不足，基于上述事實情況，班組技術(shù)員根據(jù)不同廠家工藝制作相應(yīng)簡化的安裝圖紙。圖6是某電纜附件中間接頭簡要工藝。

班組每次接頭施工前，班組技術(shù)員給每相安裝人員一份簡要工藝，施工人員會對施工過程中關(guān)鍵尺寸心中有數(shù)，同時也提高班組人員對各種接頭的熟悉程度，最終形成一個良好的質(zhì)疑體制：班組技術(shù)員對每步關(guān)鍵尺寸牢記于心，不盲目相信廠家技術(shù)人員，對于不確定的尺寸敢于質(zhì)疑；同時，施工人員也不盲目相信班組技術(shù)員，敢于質(zhì)疑班組技術(shù)員的錯誤。通過層層把控，可以把施工質(zhì)量錯誤降到最低。

5.2 關(guān)鍵尺寸的影像資料

在實際施工中，施工班組的技術(shù)員全面負(fù)責(zé)班組技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量把關(guān)。以施工班組制作110kV中間接頭為例，分別對以下關(guān)鍵部位進(jìn)行精確測量和留取影像資料：線芯端部到半導(dǎo)電口的長度（關(guān)鍵步驟，涉及到應(yīng)力錐在套入電纜后與電纜本體的半導(dǎo)電層有效搭接，從而達(dá)到電纜附件廠家對均勻電場的設(shè)計要求）、絕緣端部到半導(dǎo)電口的長度（既可以檢查絕緣打磨后的光滑程度，又可以得到電纜線芯的準(zhǔn)確尺寸）、打磨后絕緣直徑、兩端線芯壓接后尺寸、應(yīng)力錐套入位置后尺寸、應(yīng)力錐外包銅網(wǎng)后外觀、附件整體裝配外觀和接頭制作人標(biāo)牌。同時，班組技術(shù)員又制作出相應(yīng)的附件安裝電子表格，所有施工信息和關(guān)鍵部位影像資料均可體現(xiàn)在電子文檔中，并在每個工程結(jié)束后將工程資料電子版發(fā)給資料員，由資料員驗收并備份。

6 小結(jié)

通過對某電纜線路終端漏氣分析，可以得出該電纜倉漏氣的原因。首先，沒有嚴(yán)格按圖施工，導(dǎo)致導(dǎo)體出線桿關(guān)鍵尺寸的量取基準(zhǔn)點錯誤；其次，定位環(huán)和墊圈安裝次序錯誤，使O型密封圈起不到密封作用，最終導(dǎo)致電纜倉漏氣。

通過此次漏氣情況，可知在施工過程中質(zhì)量管控的重要性。公司在各班組設(shè)置專職技術(shù)員，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管控工作。通過制作簡要施工工藝和留取關(guān)鍵步驟的影像資料等細(xì)節(jié)管理，對施工中各個步驟進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。經(jīng)過一系列措施，改進(jìn)施工班組原有的粗放型施工模式，實現(xiàn)對電纜附件安裝的全程質(zhì)量檢驗與資料儲存，提高施工記錄的準(zhǔn)確性和客觀性，保證電纜附件安裝的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1] 某廠GIS終端安裝工藝。

[2] 電力電纜，中國電力出版社。