水電企業流域生產管理信息系統的應用

【摘要】本文結合國電大渡河流域水電開發有限公司（以下簡稱大渡河公司）流域生產管理信息系統在其二級單位瀑布溝水力發電總廠（以下簡稱瀑電總廠）的應用，對建設大集中流域生產管理信息系統中存在問題、建設原則、實施步驟、應用目標進行一些探討。

【關鍵詞】流域生產管理系統;大集中;標準化;規范化;一體化

一、引言

瀑電總廠是大渡河公司成立后開發的第一座特大型水電站。負責管理瀑布溝電站、深溪溝電站，總裝機容量4260MW。大渡河公司在流域生產管理信息系統建設啟動階段按照先試點后推廣的原則，確定瀑電總廠作為公司系統第一家試點應用的發電單位。本文結合大渡河公司流域生產管理信息系統在其二級單位瀑電總廠的應用，對建設大集中流域生產管理信息系統進行一些探討。

二、大渡河公司流域生產管理信息系統在瀑電總廠的應用

1.主要功能模塊

（1）設備管理

采用瀑電總廠自行研發的PPIS編碼系統形成設備基礎數據，并通過設備管理、設備位置、設備臺帳、設備異動、故障代碼等管理應用程序來創建和存儲設備及其相關信息，查找設備位置、管理儀表和設備的異動、關聯故障代碼、完善設備資料，提供設備全壽命周期的跟蹤檢測功能。

（2）缺陷管理

缺陷管理是電力企業設備管理的一項重要工作，它貫穿整個資產維護過程，缺陷管理需要做到控制源頭、及時發現、及時消除的閉環管理流程。

缺陷管理模塊主要包含缺陷發現填報、缺陷流程標準制定及變更、缺陷人員安排定義、缺陷流程、缺陷匯總分析等功能，能夠達到跟蹤處理缺陷全過程并對缺陷信息分析處理以提供工作依據或決策依據的目的。

（3）運行管理

運行管理是電廠班組對日常的運行維護工作進行描述、記錄以及電廠管理組對這些日常工作進行跟蹤、查詢。主要分為以下幾個功能：值班記錄、日常工作、定期工作、交接班管理。

（4）工單管理

主要涉及電力企業工作票、操作票的管理。從大渡河公司的管理需求角度出發，對于設備的維護和檢修工作，除了要強調作業的安全性外，還要統籌分析維護工作的計劃情況、工作分配情況、實際完成情況、維護成本等等。因此，在設計上，將工作票作為工單內容的一部分，沿用Maximo中工單的管理思想，同時在此基礎上擴展工作票管理的相關業務。工作票與整個工單進行統一的流轉。

（5）其他功能模塊

另外系統還包括了：項目管理、合同管理、物資管理、計劃管理、KPI指標、安全管理等涉及電力企業經濟、經營、安全方面的模塊，其功能就不再一一贅述。

總體上來看，大渡河公司流域生產管理信息系統在瀑電總廠試點運行一年多來，積累了大量基礎、標準數據，為知識庫的形成提供支持。特別是PPIS設備編碼系統已成為公司其他梯級電站設備編碼標準，得到推廣應用。結合瀑電總廠管理模式，在實際工作中不斷優化的工單流程、缺陷流程、物資采購流程、技術監督管理等功能模塊，更好的體現了瀑電總廠的管理思路，為大渡河公司其他梯級電站運行管理積累了寶貴的經驗。

2.存在問題

（1）系統基礎數據需進一步完善

業務流程的優化需要大量基礎、標準、優化的數據支撐，這樣才能形成更有價值的生產管理知識庫，為企業決策層提供數據支持。目前系統中除設備編碼有統一的標準外，物資編碼、故障代碼等基礎數據還有待進一步完善。由于上述基礎數據的缺乏，不僅造成了系統缺乏橫向貫通和縱向穿透，而且系統本身功能模塊之間關聯的緊密度也不強。沒有標準的故障代碼，無法形成典型缺陷、典型維護工單，也無法為未來的故障解決提供支持和知識儲備。

（2）管理模式的不確定性、生產業務不統一

瀑電總廠作為現階段公司裝機容量最大的新建水電廠，同時又是大渡河公司流域規劃發展的一部分，在管理方面沒有可以照搬的模式。一方面，既要按照公司統一規劃，進行大集中的信息化建設;另一方面，很多管理模式都需要經過實際檢驗，才能找出一條最優的方式。在系統實際應用過程中，系統功能頻繁變更與摸索階段的管理不確定性的摩擦，是不可避免的。目前瀑電總廠隨著“無人值班（少人值守）”、“大倒班”制度的推行，運行倒班方式也要隨著變更，而與系統中運行管理模塊交接班、排班表功能無法靈活配置的矛盾，逐漸顯現。另外，公司下屬二級單位組織機構、業務流程、制度規范的不統一性，造成了需針對各二級單位業務進行大量的定制化開發，這就出來了相同需求兩種應用的情況。

三、大渡河公司流域生產管理信息系統建設思考

1.建設原則

（1）標準化原則

必須從公司層面采用統一標準、總體規劃、統一部署。從數據的生成、應用、存儲均標準化，便于數據在不同系統間或不同模塊間共享。

（2）規范化原則

所謂“規范化”是指生產業務流程規范化，數據的采集、處理口徑一致，流程合理規范，避免數據在使用中的不一致性，避免數據不能正常的上傳下達。

（3）一體化原則

必須達到管理一體化、業務一體化、平臺一體化、應用一體化。生產數據流程通暢，減少信息孤島，讓圍繞電力生產的各個業務板塊能快速、準確的獲取生產共享數據，提高決策的效率和準確性。

（4）效益原則

資源有效整合，避免重復投資，降低運行和管理成本，提高效益。

（5）持續發展原則

動態持續發展的過程。采用持續改進，長遠發展的策略。

2.實施步驟

第一階段：實現大渡河生產管理業務的信息化。適應各二級單位管理現狀，摸清家底，整理和規范企業數據，了解清楚生產管理的現狀，充分調研企業組織機構和維修管理制度的基礎上，讓企業先運行生產管理系統的基礎功能，積累大量的基礎數據，實現企業基礎生產管理業務的信息化。

第二階段：實現大渡河生產管理業務的標準化。咨詢顧問和企業骨干一起對企業現階段缺陷管理、設備檢修管理、運行管理、物資管理等業務進行分析討論，結合生產管理系統功能模型和企業實際確定一套適合企業的規范且科學合理的管理制度，在原有管理基礎上穩步提升企業管理水平，實現企業生產管理業務的標準化。

第三階段：實現大渡河生產管理業務的專業化。在系統規范化、標準化應用的基礎上，進行企業業務流程的優化分析，識別各業務流程的實際價值，盡量去掉沒有增值環節的業務流程，簡化和優化企業整體的業務管理流程，使整個企業的生產管理水平上到一個科學合理高效的層次。

第四階段：實現大渡河生產管理業務的經濟化。在實現生產管理業務流程優化的基礎上，進行企業的業務績效分析，看是否有助于企業的發展戰略實現，盡力去提高影響企業戰略實現的業務績效，提高企業整體的核心競爭力，使整個企業的經營管理水平成為“窗口”和“樣板”，企業整體績效最優。

四、結語

總之，大集中的流域生產管理信息系統的建設是一個循序漸進的過程。要認識清楚各階段的目標，期待一步到位是不切實際的，達到最終目標不是一年兩年的事情，和整個企業的管理水平息息相關。根本上來說，流域生產管理信息系統只是大渡河生產管理的一個工具，體現的是當前的管理思路，目前基本實現了流域生產管理業務的信息化，在向標準化邁進。類似BI、企業決策支持等需要大量基礎、標準、優化的數據支撐的信息化功能及手段，要在不斷標準化及優化現有業務流程基礎上，積累生產管理知識庫，并由維護單位進行技術支持，分階段實現。不斷縮短與達到企業業務績效分析、戰略決策支持等目標的距離，體現企業最優的管理水平。

參考文獻

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