徐德剛 竇 遠(yuǎn)
(中鹽常州化工股份有限公司,江蘇 常州213200)
中鹽常州化工股份有限公司為典型的氯堿化工企業(yè),目前擁有17萬噸/年離子膜堿的生產(chǎn)規(guī)模,為了充分利用副產(chǎn)氫氣,提高資源綜合利用效益。根據(jù)氫氣富余量上了套1100萬氫氣充裝裝置,該裝置采用沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司產(chǎn)的2臺BX系列往復(fù)活塞式氫氣壓縮機(jī),該壓縮機(jī)采用2D型對動平衡式結(jié)構(gòu),其中低壓機(jī)組為2列3級壓縮,高壓機(jī)組為2列4級壓縮。低壓機(jī)組氣缸采用無油潤滑方式,高壓機(jī)組氣缸采用外部注油,少油的潤滑方式,故高壓機(jī)組配套一臺高壓注油器。本文主要就高壓機(jī)組在試車階段出現(xiàn)活塞環(huán)過度磨損情況以及解決方法做簡要介紹。
在試車階段,高壓機(jī)組的三級、四級活塞環(huán)出現(xiàn)過早、過度磨損現(xiàn)象。使得三級、四級壓縮端出現(xiàn)竄氣現(xiàn)象,引起三級排氣溫度過高,超過允許的132℃,同時影響充裝效率,導(dǎo)致充裝時間延長。
高壓機(jī)組的三、四級氣缸為雙作用氣缸,即在一根活塞桿上,一行程運動過程中同時進(jìn)行兩側(cè)的進(jìn)、排氣作用。此活塞桿上分布了14道活塞環(huán)和3道支撐環(huán),活塞環(huán)、支撐環(huán)材質(zhì)為泰氟龍。技術(shù)人員分析造成活塞環(huán)過度磨損的原因如下:
1)氣缸內(nèi)潤滑效果不佳,增加了活塞環(huán)與缸套的磨損。
2)工藝管道中帶進(jìn)的固體顆粒、注油器油品不清潔以及氣閥等易損件磨損殘留物進(jìn)入氣缸。
3)活塞環(huán)安裝過程中,由于軸向間隙過小,實際工作溫度為132℃左右,由于熱脹現(xiàn)象導(dǎo)致活塞環(huán)卡在了活塞環(huán)槽中,形成偏磨。此現(xiàn)象,在安裝和拆卸的狀態(tài)下無法發(fā)現(xiàn)。

圖1 改進(jìn)前活塞環(huán)示意圖
調(diào)節(jié)注油器的行程,加大注油量。規(guī)范操作規(guī)程,在開車前,提前開注油器,確保冷車運行時充分潤滑。另外對注油器內(nèi)的油品注油前進(jìn)行三級過濾,保證油品清潔無雜質(zhì)。
在廠方規(guī)定的范圍內(nèi)將間隙由原來的0.30mm調(diào)整至0.35mm。增加了活塞環(huán)軸向上的活動余量,避免了由于熱膨脹造成活塞環(huán)卡死造成磨損的現(xiàn)象。

圖2 改進(jìn)后活塞環(huán)示意圖
經(jīng)過上述一列改進(jìn)后,對2D型氫氣壓縮機(jī)活塞環(huán)的磨損得到有效改善,活塞環(huán)的使用壽命提高了3倍左右。在節(jié)約了更換活塞壞成本的同時,最大程度的避免了因設(shè)備故障而造成的非計劃停車。