鋼鐵企業機械設備維修管理的淺談

穆臨平/太原理工大學

鋼鐵企業機械設備維修管理的淺談

穆臨平/太原理工大學

隨著我國經濟的發展，工程建設中鋼材的需求不斷增長，因此必須保證鋼鐵企業的安全生產。機械設備的運行狀態是影響鋼鐵企業產能與經濟效益的關鍵因素，做好機械設備的維修管理工作尤為重要。基于此，本文將主要分析鋼鐵企業中機械設備維修管理方面的問題，起到同行業人員交流的目的。

鋼鐵企業；機械設備；維修

一、鋼鐵企業中煉鋼設備維護管理的意義解析

（一）提高企業的生產效率

煉鋼設備的維護和保養是提高生產效率的重要前提條件，其在提高煉鋼產設備的使用年限、提高企業經濟效益、降低運營成本、優化企業生產結構、提高煉鋼設備的整體配置方式等方面具有重要意義。因此加強煉鋼設備維修與養護管理是延長煉鋼設備的使用年限、提高生產安全性的一個重要保障，通過對設備的維護與管理可以保證設備始終處于最佳生產狀態，使生產工作能夠順利開展。

（二）提高企業的經濟效益

加強煉鋼設備的維護與管理可提高企業的經濟、安全效益。鋼鐵生產設備是企業的重要資產之一，且每年設備創造出的經濟效益約占企業全年資金收人的三分之二以上，同時也是鋼鐵企業的主要資金來源。一方面通過日常維護與管理可提高煉鋼設備使用年限，使其發揮效益增加收人;另一方面延長煉鋼設備的生產周期，降低維修、消耗費用，減少支出。這樣一增一減，就提高了鋼鐵企業的經濟收人。設備在保養維護的前提下，可以縮減企業運行成本，提高鋼鐵生產設備的使用效率。

（三）提升企業的生產操作水平

維護和保養鋼鐵生產設備還可以提高鋼鐵企業的整體操作管理水平。生產設備的維護管理是鋼鐵企業運營管理中的重要架構，掌握和引進鋼鐵生產設備的裝配、保養及維修技術，及時解決設備配件的供應短缺問題，可提高整體鋼鐵生產設備的運作管理水平，同時也就提高了生產設備和生產單位的整體管理水平，充分調動人員的生產積極性，協調各部門的配合，提高整體的生產協作率。

二、鋼鐵企業中對生產設備的維護與管理的制度建立

（一）將維修責任落實到每個維修員工

在工作中將工作過程進行細化、方向化設計，提高維護中的工作效率。為進一步構建維護管理制度;首先，要把維護步驟進行精確劃分，保證每天的工作高效完成，并且對當天的維修狀況進行結語，對錯誤及時糾正。其次，需要有效運用創新性的維修方法對維修過程進行精確指導、促進整體進度高效完成〕維修部門內部的分工協作和有前后關系的環節，其配合與協作需要精密;要與整體維修進度高度契合，與其相關聯的操作需要密切協調。然后，需要結合設備現狀，按照穩妥創新的工作思路，找準關鍵點、困難環節，分階段有計劃性進行，每階段性完成一個體系，便實施運轉、完善一個體系，推動相關體系有效發展，最終整合全部的維修步驟，達到維修管理制度的有效建立，從而把維修工作的開展引向成功的確定性方向。

（二）完善設備檢查、保養、規程

制定設備維修的主要技術指標手冊，提高維修的質量，保持設備性能的穩定，使生產設備的能夠正常使用。具體工作開展需要從以下幾方面做起∶

1.在鋼鐵生產車間建立人員管理責任制、定期對設備進行檢查。由生產車間的生產主管負責，組織制訂和執行鋼鐵生產設備維修管理規范條例，組織審查維修部門的工作開展并建立相應的監督機制。

2.建立鋼鐵設備技術人員資格準人制度。設備作為生產的主要工具，具有科技含量高，結構復雜，維護繁瑣等特點。必須明確鋼鐵設備維修人員的技術水平并進行相應的業績考核，只有考核合格的技術人員方可從事其維修工作。維修人員還應該具有相應的水平認證，不具備合格資質的維修人員禁止進入車間對設備進行維修。

3.制訂鋼鐵生產設備的維修管理細則要求對維修工作進行規范。在技術維修環節中要建立相應的細則對工作進行規范，因為沒有相應的規章制度很難對鋼鐵生產設備的維護進行管理與安排，也難以保證維修工作的開展對設備是否有效，對于復雜性的設備維護，其管理制度應該更加細化，其要求更為嚴格并包括維修機管理、人員任用，組織規劃，等對細節步驟。

4.在企業中建立健全維修人員的繼續教育機制。在現代工程技術發展中科學技術發展日新月異，新技術、新方法、新模式不斷應用于鋼鐵生產設備中。維修技術人員應不斷加強自身學習，提高自己的專業維修技術水平。

5.在生產車間中建立健全設備巡回檢查制度，杜絕安全隱患的存在。對鋼鐵生產設備進行重點檢測，實行輪番換崗檢查制度.按照設備分類進行人員的管理和劃分，要做到每日定點排查，每天進行狀況統計，加強設備使用環境的檢測，且使設備正常使用。

三、鋼鐵生產設備的保養維修規范及相應措施

對鋼鐵生產設備的保養與維修有利于保持設備最佳的狀況。

（一）建立相應的設備維修養護中心

在我們的日常工作、生產過程中有些因零配件質量不高，時常出現故障影響工作效率，更勝者會導致事故的發生。同時零部件在的長期使用過程中，也會有不同程度的磨損、脫落和老化，因此必須配置相應的設備維修養護中心，擁有相應的機械測試儀器、維修工具、材料以及工程、技術維修人員，隨時應對突發狀況。

（二）建立良好的日常維修保養制度

要做好日常車間設備的正常運轉和維護保養工作，及時排查安全隱患，解決技術難題，及時更換零部件，減少日常人為磨損等，并且還需要對人員進行專業性的劃分，專人對設備進行針對性的看護和管理，防止意外事故的發生。

（三）制定合理可靠的維修計劃

根據車間實際生產任務和工作要求制定合理可靠的維修計劃是保證煉鋼設備效率的有效途徑。維修計劃的內容主要包括：預防維修、改善維修、事后維修三類。

預防性維修又分為定期維修和狀態維修，主要是通過日常點檢、周期點檢后針對常發生故障的設備或零部件進行預防的檢測、維修，保證設備的正常運行手段。因此，合理的預防性檢修計劃是設備保養過程中不可省略的重要過程。

改善維修是指為了解決設備先天缺陷，在設備正常使用狀態下對局部機構或零部件加以改進，從而到達提高設備使用壽命的目的。通過合理的設備改善維修降低了設備故障率和減少故障維修時間和故障維修費用。

事后維修又稱故障維修，是指在設備故障產生后對設備進行及時的維修工作。只要事后維修發生后肯定會耽誤員工的工作任務、車間的生產進度。在很多時候事后維修是不可避免的，但是我們必須通過前兩種維修從而減少事后維修的發生率，在實際工作中我們盡量在不影響正常生產時進行事后維修，比如在節假日、工作任務松閑時執行事后維修計劃。

四、結束語

隨著我國鋼鐵事業的不斷發展，大量先進的鋼鐵生產設備不斷被引進，這些設備需要良好的制度化管理、保養和維修，以減少設備的故障率，提高設備的使用壽命是日常維修人員工作的重點。維修人員必須有高度責任感，提高設備的運營、使用效率，減少安全事故的發生，以達到穩定高效的生產目的。

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