淺析企業管理中“CCC”認證實踐

文 | 張扣妹

淺析企業管理中“CCC”認證實踐

文 | 張扣妹

隨著經濟社會日益成熟發展和人們需求的更為精準，產品質量對于任何一個企業的重要性已尤為突出。質量就是企業的生命線，必須要把以“CCC”認證為基礎的質量工作，放在企業管理的首位，并落實到每一名員工心中，形成牢固的質量意識、科學的質量實踐，真正做到像呵護生命一樣去呵護質量。

企業面臨的質量管理問題

近年來，隨著內外部環境的日新月異變化，一些企業尤其是傳統制造企業已滯后于這一節奏，或多或少地出現了一些質量管理上困惑和問題。主要有:

1、質量標準存在誤區。很多企業認為，顧客的需要就是標準，生產的產品再好，沒有人購買也是廢品。于是片面認為按市場需求組織生產就可以不執行產品標準，造成“有標不依，無標生產”的局面。尤其是一些中小企業，總是跟在大企業后面，簡單重復和模仿，缺乏創新，也不追求質量標準，導致產品技術含量極低，受市場沖擊極大。更有甚者，一些企業主對“CCC”認證也是一知半解，講起標準執行情況更是不知所云，直接導致認證和質量管理流于形式。

2、質量管理能力滯后。大部分中小企業都是從小家庭作坊轉變而來，經營管理已經歷了從不規范到規范、不完善到完善的發展過程。然而，質量管理卻并未能得到高度重視，對產品質量控制還處于初期階段。如有些中小型企業對原材料無自檢能力，只能靠供貨方的“質檢單”，至于原料是否與所附的“質檢單”一致，根本無法核實。對于第三方的公正檢驗，有些企業也認為耗時耗力耗資。

3、質量管理意識缺失。盡管一些企業都設有內部檢驗室、品控室，但很多設備使用率極低，大部分都處于“冬眠”狀態。設備的購置就是為了發證考核的需要，一旦過關就束之高閣。很多企業的質量管理還形式主義嚴重，如通過質量管理認證目的是為了招標銷售，提高知名度，而質量管理工作中不按標準執行，導致陷入“青蛙效應”的負向陷阱，最終質量方針、目標、策劃、保證、改進等質量管理關鍵點，都無法很好地得到質量管控，既造成了資金浪費，也失去了企業誠信和把握市場良機。

“三三三”質量管理實踐

根據企業多年成功實踐和有效檢驗，在“CCC”產品質量管理中堅持“三三三”實踐是很有必要的，對產品質量和企業管理具有基礎和保證作用。

1、在原輔材料采購上，突出做到“三到位”。只有符合產品要求的原輔材料，才能生產出好的產品來，可見把好原材料關尤為十分重要。一是對合格供方評價到位。做到生產、技術、質檢、倉庫人員參加評審，形成一致意見后雷打不動，并由采購部、檢驗部、倉庫三個部門把好質量關；二是對進貨產品批批必檢到位。由檢驗部首先向采購部索取原輔材料的材質報告后，方開始進行檢驗，并填寫檢測報告,執行關鍵元器件和材料檢驗和定期確認檢驗控制程序文件。最后，倉庫人員見到檢測合格結論后放開具入庫單據，形成規范性程序運作后。相關部門相互信任、相互制約、各司其職；三是對發現原輔材料質量問題時分析原因，采取措施到位。一旦發現電器柜用銅排原料的含量不符合要求、鍍錫層厚度不達標、價格不合理等等情況，都將按照規定進行嚴格處置。而且，通過每月一次質量分析會，對供方進行重新評價，并通知其限期改正，確保以后不再出現類似情況。

2、過程產品質量檢驗控制，不忘做好“三標識”。做好產品質量控制十分重要，而對產品進行區別和標識，也是一項重要的工作。比如工廠經常出現的產品堆放混亂、檢驗后需返工返修產品應無標識而混入下道、產品發錯地方等不良現象，都無不反映出管理上的問題。為此，具體的產品質量檢驗控制要做好“三標識”。一是倉庫原料都有標識牌，能說明此產品批號、何時進廠、供方單位、數量等，避免了拿錯、弄錯、放錯；二是產品檢驗后貼上合格標識牌。生產工序完成的產品，一定經過檢驗部檢驗員檢驗合格的產品貼上標識后，產品放可轉序；三是產品入庫前訂上產品標識牌。產品銘牌主要標識有企業名稱、參數指標數值、出廠編號等內容，產品方可入庫或出廠，確保產品100%發貨正確無誤。

3、質量安全環保法規文件，認真做好“三教育”。一是在新員工入職前的實習期間，就要開展培訓學習班活動，進行公司制度如《員工手冊》、質量安全環保法規文件的培訓，通過對新員工實習、上崗作業進行評價驗證，如能勝任工作的，方可簽訂勞動合同手續，體檢合格后上崗等；二是正常上班期間，通過公司管理者代表、質量負責人進展質量管理體系文件的再學習教育活動，使每個員工在各自崗位上都能遵法守法、安全操作生產設備、按照產品圖紙進行生產和自檢、互檢的質量控制；三是平時經常召開一些質量分析會議，請相關操作人員一起參與，引起全體員工重視。當產品出現質量問題時，及時引導作業人員作原因分析，進行“PDCA”巡回分析和驗證，確保質量預防措施有力到位。

企業質量管理收獲與體會

依據質量管理體系標準以及國家強制性產品認證工廠質量保證能力的要求， “CCC”產品認證體系要堅持產品型式試驗和例行檢驗和確認檢驗相結合，要滿足產品的一致性要求，有效確保產品交驗一次合格率、顧客滿意度等質量目標。回顧多年來的質量管理工作實踐，主要有以下收獲和體會：

1、內外部聯動審核是質量管理的有效辦法。內部審核主要是由企業自己執行內審工作，而外部審核通常是由國家認證機構作為第三方來擔任，另外也有一些情況下由第二方（顧客）來審核。總之目的都是來檢查企業對質量體系的認識程度，和指出存在的一些缺陷和不足，以推動企業來完成和達到產品質量的新要求。通過聯動檢查和審核，使員工們認識到質量工作馬虎不得，遵照體系文件的要求去做，才是最科學和最有效的。

2、全員培訓與教育是企業永恒的主題。近年來人才高地越來越顯得重要，但企業發展往往采取“拿來主義”的辦法，不重視對員工學習和培訓工作。如從其他工廠引進產品檢驗人員，從其他廠帶來的產品檢驗單，往往不加思索地搬用。其后面就是如外觀檢驗、包裝檢驗、執行產品標準等檢驗單上沒有的內容，也就全都都沒有記錄。所以，體系文件中專門設計了一個控制要素《6.2人力資源》是有用的，而且是十分重要的，只有經過培訓才能掌握管理方法和理念。

3、持續改進是提高質量管理工作的關鍵。對實現質量方針和目標、資源配置、內部審核、管理評審，執行糾正和預防措施的實施，積極尋找體系持續改進的機會，不斷提高質量管理有效性和效率是十分重要一環。通過領導重視和親自推動、群策群力，制定企業發展和改進措施，方可達到一個新的高度和發展目標。

總之，“CCC”作為國家強制性產品質量認證，是企業管理中至為重要的一環，不僅關于著產品質量、企業生命，也直接影響著社會信用、民眾安全，決不允許任何一個企業、企業家忽視和輕視的。否則，勢必將后果嚴重，害己害人害社會。

（作者系吳江金通力電器成套有限公司董事長）