SUND/BIRSTA打包機打捆頭故障分析

包國華

（寶鋼集團八鋼公司軋鋼廠 烏魯木齊）

一、前言

瑞典桑德斯公司生產(chǎn)的SUND/BIRSTA打包機，是高速線材生產(chǎn)線的精整設(shè)備，設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)復雜，可控制精密的盤卷全自動打包設(shè)備，其運行狀況的好壞直接影響到盤卷的表面質(zhì)量、包裝質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行。由于產(chǎn)量、作業(yè)率及產(chǎn)品表面的質(zhì)量要求不斷提高，同時為降低費用而施行的進口備件國產(chǎn)化等多方面因素的影響，導致打包機的一些典型問題不斷暴露了出來，尤其以打捆頭穿線時出現(xiàn)堵線和打包頭扭結(jié)故障最為常見。

二、故障分析與處理

SUND/BIRSTA打包機的打捆頭是打包機的重要部件，由剪切、扭轉(zhuǎn)、夾緊3個單元組合而成。各個單元獨立控制，依次順序動作，實現(xiàn)打捆線從穿入到扭結(jié)、剪切的各項功能。由于其自身動作的復雜、控制的精密，所以對于打捆頭故障分析和處理的綜合技能水平要求較高。

1.堵線故障及排除方法

（1）打包頭堵線，包括活動剪刃堵線和雙槽壓蓋堵線。活動剪刃堵線是當盤卷線圈打包時，在送線過程中，打包線經(jīng)過彎曲導槽進入打包頭，依次經(jīng)過短線道、活動剪刃、固定剪刃、雙槽壓蓋、固定夾緊塊、活動夾緊塊，打包線頭部經(jīng)常卡在活動剪刃處（圖1）。經(jīng)分析，堵線的主要原因是短線道與活動剪刃間的間隙過大，活動剪刃的基準面高于短線道的基準面。

圖1 打包頭送線示意圖

將活動剪刃基準面的高度由原來的70 mm降低到68 mm，并減小短線道與活動剪刃間的間隙，從而消除了活動剪刃堵線的事故。

雙槽壓蓋堵線。打包線頭部經(jīng)過活動剪刃后，還會經(jīng)常卡在雙槽壓蓋處。堵線原因是扭結(jié)器擺動軸與打包頭本體間的間隙較大，扭結(jié)結(jié)束后，扭結(jié)器與打包頭本體有相對轉(zhuǎn)動，導致打包線再次穿線通過扭結(jié)齒輪時被錯誤導向，使得導線被阻擋而出現(xiàn)堵線。

在扭結(jié)單元擺動軸與打包頭本體之間加裝特制耐磨調(diào)整墊，將其間隙調(diào)整到0.15 mm內(nèi)，減小了扭結(jié)器與打包頭本體之間的相對轉(zhuǎn)動，使打包線能夠順利通過扭結(jié)齒輪進入雙槽壓蓋，避免了堵線。

（2）線道堵線，包括外線道和中線道堵線，線道襯板堵線。外線道和中線道堵線。活動線道備件國產(chǎn)化后，由于國內(nèi)加工精度和國產(chǎn)材料的多方面限制，使得備件安裝后，打包頭出線口與外線道入口、活動線道內(nèi)線道出口與中心線道入口的中心線無法對正，導致打包線頻繁卡外線道及中心線道。

線道矯正更換后，加工尺寸不一的調(diào)整墊，進行如下調(diào)整。首先，將活動線道的外線道與打包頭出線口的中心線對正；其次，將內(nèi)線道出口加墊調(diào)整，使其與中心線道的中心線對正；內(nèi)外線道都找正后，線道底座與打包機本體間會出現(xiàn)間隙，將間隙測量后加墊調(diào)整，使其間隙消除；最后，將線道托輪與線道滑板間的間隙調(diào)整到2 mm內(nèi)。這樣調(diào)整后，外線道和中心線道基本上不再出現(xiàn)堵線事故。

線道襯板堵線。在打包過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)打包線從線道蓋板里竄出或卡在線道里不送線的現(xiàn)象，這是因為打包線在線道里送線受阻所致。由于襯板與襯板之間存在微小的高度差異，使打包線卡在線道襯板上。

將襯板與襯板之間連接處，依次沿送線方向修磨一個銳角，使襯板與襯板之間過渡圓滑，消除了高度差異，并將線道蓋板與襯板之間的間隙調(diào)整為2.5 mm，這樣就解決了線道襯板堵線和竄線的事故。

2.扭結(jié)故障故障及排除方法

（1）打包線扭斷。打包機在打包過程中，頻繁出現(xiàn)打包線扭斷扣故障，經(jīng)多次試驗，發(fā)現(xiàn)扭斷扣是一個綜合性故障，不僅與打包線及扭結(jié)齒輪有關(guān)，而且還與扭結(jié)器擺入的位置及齒輪轉(zhuǎn)速有關(guān)（ 圖 2）。

將扭結(jié)齒輪內(nèi)部扭結(jié)面的棱角打磨光滑，使其與打包線接觸良好，避免應(yīng)力集中。由于扭結(jié)器馬達的輸出扭矩是恒定的，當扭結(jié)器擺動到不同的位置時，將導致打包線在扭結(jié)齒輪里所處的位置也不同，也就是扭轉(zhuǎn)力臂會過小或過大。這樣就會造成扭結(jié)力過大或過小，使打包線出現(xiàn)扭斷或松扣的現(xiàn)象。通過調(diào)整相應(yīng)限位開關(guān)的位置，可以準確地控制扭結(jié)器的擺動位置，得到所需要的扭結(jié)力。同時，可以通過調(diào)節(jié)馬達的輸入流量來控制馬達的轉(zhuǎn)速，從而準確地將扭結(jié)力的大小控制在合適的范圍內(nèi)，徹底消除了故障。

（2）扭結(jié)輥卡死。盤卷打包的關(guān)鍵就在于打包線穿過盤卷，頭與尾重疊后的扭結(jié)成扣，而打包頭上的扭結(jié)輥就是完成這個關(guān)鍵動作的。由于打包線上氧化鐵皮和粉塵比較多，扭結(jié)輥的動作比較頻繁，扭結(jié)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，各部分間隙很小，所以經(jīng)常導致扭結(jié)輥的回轉(zhuǎn)部位被雜物堆積卡死，不能扭結(jié)繩扣。這時，只能通過現(xiàn)場更換扭結(jié)輥來消除故障，造成較長的事故時間，影響生產(chǎn)。

通過多次試驗后，在扭結(jié)輥潤滑的油霧塊上增加了一個壓縮空氣的通道，引導壓縮空氣吹掃回轉(zhuǎn)部位，避免氧化鐵皮和粉塵堆積，再疏通好油霧潤滑管路，保證扭結(jié)輥潤滑良好，從而解決了這個難題。

圖2 扭結(jié)齒輪圖

三、績效評價

原打捆機故障時間每月累計達760 min，自從實施上述措施后，打捆機故障時間降低到現(xiàn)在的每月160 min。故障時間的降低，使作業(yè)率大幅上升，降低了維護強度，維護成本從每月9萬元降低到4萬元。