卷煙工業(yè)企業(yè)設備精益管理工作探索

徐尚軍

（安徽中煙工業(yè)有限責任公司 合肥）

卷煙工業(yè)企業(yè)設備管理精益化工作，已經(jīng)從策劃階段進入到實施階段。近一年來，安徽中煙工業(yè)有限責任公司的設備管理工作按照國家局對行業(yè)設備管理工作的總體要求，結合公司設備管理工作實際狀況，緊緊圍繞設備管理精益化這一中心任務，以實現(xiàn)“設備狀態(tài)可控、管理過程可控、經(jīng)濟成本可控”為主要目標，積極推行先進的管理理念，廣泛探索和實踐設備管理精益化的方式和方法，全面提升設備管理精益化水平，極大提高了對精益制造的保障能力。

一、以精益管理思想為指導實現(xiàn)設備狀態(tài)可控

1.以綜合規(guī)范保養(yǎng)為基準保持設備良好狀態(tài)

設備保養(yǎng)是保持設備良好狀態(tài)最基本和最重要的工作，卷煙工廠要著力落實設備保養(yǎng)的工作內(nèi)容和要求，才能確保設備處于良好的健康狀態(tài)。不但要學習和應用先進的管理工具，優(yōu)化保養(yǎng)流程、規(guī)范保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容、提升保養(yǎng)質量，不斷完善設備保養(yǎng)的方式和方法。還要構建并形成業(yè)務流程短、現(xiàn)場自主性高、反應快捷、維保修結合緊密的設備精益保養(yǎng)體系。

（1）積極學習和應用先進有效的管理工具。以精益管理思想為指導進一步強化基礎管理工作，實現(xiàn)設備狀態(tài)可控，就是以設備良好狀態(tài)為目標，吸取先進實用的設備保養(yǎng)技術，如TPM中的 6S、6H等工具，為設備良性運行創(chuàng)造條件。

（2）建立精心保養(yǎng)機制。建立健全日保、周保、月保、輪保及深度保養(yǎng)等多種方式相結合的多層次、多層級的立體化設備保養(yǎng)模式，針對不同設備確定有針對性的保養(yǎng)內(nèi)容；明晰設備操作、修理、技術及管理人員在保養(yǎng)工作中的職責；加強對保養(yǎng)工作的檢查、監(jiān)督和考核評價，確保設備精益保養(yǎng)的質量。

（3）實行保養(yǎng)標準精細化。制定設備保養(yǎng)標準，規(guī)定保養(yǎng)周期，明確保養(yǎng)方式、工具、質量的評價標準。對影響產(chǎn)品工藝和質量的部位均作為保養(yǎng)重點，并制定相應的保養(yǎng)流程圖和關鍵控制點。

（4）廣泛開展精益保養(yǎng)改善活動。通過不斷總結設備保養(yǎng)中的經(jīng)驗，探索持續(xù)改進的方式和方法，建立起現(xiàn)場改善提案、合理化建議等管理機制，為廣泛開展精益保養(yǎng)與改善活動提供平臺。

2.建立標準化的點檢作業(yè)體系，及時了解設備狀態(tài)

設備管理業(yè)務始于點檢，點檢是設備預防維修的基礎和管理核心，也是現(xiàn)代設備管理意識的延伸和實施。通過點檢人員對設備進行的點檢作業(yè)，能夠及時了解設備狀態(tài)，減少故障停機時間，延長機件使用壽命，提高設備工作效率，降低維修費用。在具體實際工作中，重點要以點檢“六化”為指導，即“點檢管理制度化、點檢隊伍專業(yè)化、點檢內(nèi)容標準化、點檢過程規(guī)范化、點檢工作信息化和點檢結果效益化”，建立科學的點檢管理機制，利用點檢結果來研究和分析設備狀態(tài)，促進落實設備狀態(tài)精確管理的各項要求。通過建立設備點檢標準、路線和計劃，建立操作人員的常規(guī)點檢、車間專（兼）職點檢員的專責點檢、專業(yè)技術人員的精密點檢相結合的三位一體的點檢層次管理，按照點檢五定要求開展工作，確保體系的落實并充分發(fā)揮作用。

3.加強設備狀態(tài)監(jiān)測，實時掌控設備狀態(tài)

設備在線狀態(tài)監(jiān)測作為預知檢修的基礎和手段，其目標是精確了解關鍵設備運行狀態(tài)，同時根據(jù)運行狀態(tài)與故障根源分析，及時安排有計劃的預知維修，進一步提高設備運行時的可靠性。基于投入產(chǎn)出的考慮，全部設備進行狀態(tài)監(jiān)測在經(jīng)濟上不合理也無必要，設備狀態(tài)監(jiān)測應集中于生產(chǎn)過程中的重點保障設備上。在卷煙工業(yè)企業(yè)中，要結合制絲、動力設備的特點，逐步引進相對成熟的有線、無線式在線監(jiān)測技術，重點對大功率風機、電機以及大型旋轉筒體類等重點保障設備的電流、溫度、振動等關鍵技術參數(shù)的在線監(jiān)測，實時掌握其工作狀態(tài)，為預知性維修創(chuàng)造條件。

4.加強設備故障管理，迅速恢復設備狀態(tài)

卷煙工廠要充分利用設備管理信息系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)平臺，固化優(yōu)化設備故障管理流程。實現(xiàn)從故障報修呼叫、故障處理過程、故障處理效率和效果等3個關鍵環(huán)節(jié)的監(jiān)控和考核，實現(xiàn)對設備運行和維護過程的有效管理。要建立和完善設備維修經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)維修知識管理并提高其使用效果。加快建立新購機型設備的維修經(jīng)驗庫，逐步將制絲線控制系統(tǒng)和網(wǎng)絡等故障納入維修經(jīng)驗庫，擴展維修知識共享的范圍，提升維修技能及快速反應能力，提高維修工作效率。

5.加強設備的有效性管理，實現(xiàn)質量狀態(tài)準確監(jiān)測

在現(xiàn)有制度和標準的指導下，以保證有效性為核心開展計量監(jiān)測設備的管理工作，實現(xiàn)在線檢測控制裝置“檢得準、控得住、穩(wěn)定可靠”，進一步提升計量監(jiān)測設備的保障能力，完善計量監(jiān)測設備管理制度，將涉及質量監(jiān)測的關鍵部件按照主機設備的管理方式進行管理。建立管理臺賬和管理辦法，制定性能保持的管理措施，加速制定和推進卷接包設備外加質量檢測裝置操作、維護規(guī)程和卷接包設備質量檢測裝置功能驗證評價辦法的制度化進程，嚴格按照制度進行管理、維護和使用。建立在線檢測裝置的管理機制，把使用狀態(tài)、性能指標和樣品測試作為管理的重點。通過對卷煙制造環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質量分析，判斷檢測裝置的工作和使用狀態(tài)。通過對技術指標和系統(tǒng)控制參數(shù)設置要求的分析，判斷檢測裝置的性能指標。通過使用缺陷產(chǎn)品進行模擬檢測，確認檢測裝置的完好性和可靠性。要加強新技術的應用，持續(xù)跟蹤先進的在線檢測控制技術發(fā)展，按照技術先進、生產(chǎn)適用、經(jīng)濟合理的原則，引進技術成熟、穩(wěn)定可靠的在線檢測控制裝置，為質量檢測服務。

二、加強績效評價分析和考核監(jiān)督，實現(xiàn)管理過程可控

1.深化績效評價應用，解決管理中的短板問題

設備管理績效評價是發(fā)現(xiàn)問題的重要方法，也是實施設備精益化管理的重要手段。設備管理績效評價的目的是真實反映情況，要從評價結果看設備管理過程中存在的不足，反映人們管理過程中的工作質量，通過評價來引導基層企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，提高設備管理工作水平，也就是以“益”促“精”。

（1）設備管理績效評價工作的中心內(nèi)容是比對分析。只有通過全面、客觀、深入的分析，才能全面認識、掌握企業(yè)設備管理現(xiàn)狀和短板。績效評價分析工作要具體化為各個車間的設備效能分析，要運用“5WHY”深度分析法等診斷技術，結合運行效率最低設備、故障停機率較高的設備、工作效率變化最大的設備、出現(xiàn)比較重大質量問題設備等典型案例進行及時分析。通過分析清晰了解設備效能下降的因素主要是什么，設備效能上升主因是什么，從而揚長避短，加以解決。效能分析要做到“五不放過”，即未抓住主要矛盾不放過，問題的原因未分析到位不放過，未提出解決措施不放過，具體舉措未產(chǎn)生顯著效果不放過，相關人員技術水平或服務意識未得到提升不放過。

（2）設備管理績效評價工作的目標，是提出解決問題的辦法和形成工作循環(huán)，持續(xù)地改進和提升設備管理績效。要透過設備管理績效評價的數(shù)據(jù)看到背后設備管理業(yè)務的過程質量，對于指標反映良好的業(yè)務要制定保持的方法措施，對于指標反映的短板要格外關注，要確定具體措施針對性解決。對于一些難點問題，可以通過課題研究、專項攻關、技術創(chuàng)新的方式加以解決。對于改進措施，要進行具體效果驗證，按照PDCA循環(huán)的模式，持續(xù)完善和提高。

2.加強過程考核監(jiān)督，實現(xiàn)管理過程受控

（1）建立激勵機制。科學的考核激勵機制是提高執(zhí)行力的源泉，并能夠起到良好的導向作用。反之，缺少考核和監(jiān)督的工作，不但是無效的工作，還會挫傷廣大員工的積極性。因此設備管理部門要突出設備管理考核評價工作在企業(yè)績效管理工作中的重要地位，要以設備精益管理工作為中心，把對企業(yè)績效指標的貢獻度作為對部門、崗位和個人業(yè)務考核的主體部分，制定具體的考核方案，細化、深化考核辦法，客觀評價工作實效，為設備管理精益化工作的推進提供可靠保障。

（2）將經(jīng)濟指標與設備管理工作相結合。企業(yè)制定的考核內(nèi)容應以經(jīng)濟技術指標考核和設備管理工作考核結合起來進行，通過經(jīng)濟技術指標的考核對設備管理各方面業(yè)務的實效進行綜合反映。一方面可以用這些指標的數(shù)值反映不同單位的設備管理結果，促進部門間發(fā)現(xiàn)差異、對標和提升；另一方面，指標的縱向比較可以反映單位管理水平的變化，顯示具體的管理、操作與結果的關系，對于具體的進步要體現(xiàn)激勵。通過對設備管理執(zhí)行情況的考核，將結果考核向過程監(jiān)督延伸，強化基礎管理和各項工作的落實，促進管理過程受控，引導技術、管理創(chuàng)新，為實現(xiàn)經(jīng)濟指標提供保障。

三、推進科學規(guī)范管理，實現(xiàn)設備維護成本可控

1.深化零配件管理，實現(xiàn)日常維護成本可控

（1）深化零配件管理工作。隨著信息技術的發(fā)展和應用，為零配件精益化管理創(chuàng)造了條件。依托信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，針對不同企業(yè)每一種零配件，依據(jù)其消耗頻次、采購周期和設備數(shù)量等歷史數(shù)據(jù)，確定每一種零配件安全庫存的上、下限，從而實現(xiàn)零配件需求、庫存零配件品種規(guī)格和資金占用的事前有效管理。在滿足設備維護需求的同時，優(yōu)化庫存結構，控制庫存資金占用，可以建立起長期良性運行的管理模式，提升零配件管理水平。卷煙工廠應構建基于安全庫存的零配件精益化管理模式，為深化零配件管理工作打好基礎。

（2）進一步理順和強化零配件全流程的規(guī)范管理。加強對零配件申報準確率的監(jiān)督，做準需求計劃。通過加強與備件采購單位交流、溝通，提高效率，確保備件供應的及時性和準確性。充分利用零配件管理信息系統(tǒng)，每月實時跟蹤零配件的到貨時間，逐步建立常用件、易損件、非常用件等的供貨周期。在使用環(huán)節(jié)，制定備件的領用管理辦法，加強對價值較高零配件和領用頻次異常零配件的使用管理，按月建立主要單機設備備件消耗的臺賬，對異常現(xiàn)象及時分析和改進。根據(jù)零配件管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)，結合設備數(shù)量情況，統(tǒng)計零配件生命周期。充分利用設備及零配件管理信息系統(tǒng)的功能，逐步建立起分機型設備的維修定額。

2.強化設備維持費用規(guī)范管理，實現(xiàn)綜合維護成本可控

（1）運用精益方法對設備維持費用進行全過程管理。通過導入精益理念，運用精益方法，形成精益流程，對設備維持費用的全過程、全要素進行規(guī)范化管理，實現(xiàn)對費用申報、過程控制、費用統(tǒng)計、費用使用情況的全過程監(jiān)督。設備日常維修費用、大修理費用、設備局部改造費用等全要素的分類、細化管理，做到流程科學合理，過程控制到位，結果清晰明了，問題呈現(xiàn)及時，能夠全面、系統(tǒng)地提高設備維持費用的規(guī)范化管理水平。

（2）嚴把預算審核關。嚴格預算審核，就是要從源頭把關來控制維修成本。嚴格按照總量控制、分步實施的方式進行維修項目管理。對于設備日常維修費用，本著節(jié)約、必須的原則進行確保。對于大修理項目要從嚴審核，嚴格控制。設備局部改造項目要將目標集聚于提質、增效、降本的項目上，嚴控升級改造、以舊換新、改善環(huán)境等項目。卷煙工廠設備管理部門在生產(chǎn)環(huán)節(jié)設備修理費用管理過程中，要做到“理得清、控得住、降得下”。要按照使用部門、機型等多種方式建立設備維修費用統(tǒng)計臺賬，做到費用分類、來源、歸集和統(tǒng)計的準確。要引入全面預算管理的理念及方法，對各種費用指標采取定額管理方式，實施層層分解，將各類指標落實到各個使用部門、機型、機組和機臺上。

四、結束語

設備精益化管理工作的開展，使得全體員工對設備管理工作的重要性有了更高的認識，設備管理工作被放到了更加突出的位置。先進管理工具的應用以及管理方法的落實，拉動了整體設備管理績效指標水平的大幅度提升。但設備精益管理工作永無止境，持續(xù)改進是精益管理的核心內(nèi)容，需要人們密切聯(lián)系實際，不斷發(fā)現(xiàn)自身不足，持續(xù)提升設備精益化管理的水平，才能取得更加理想的效果。