過腰巷大傾角綜采轉采開采實踐

【摘 要】大傾角綜合機械化采煤過腰巷轉采的現場生產綜采實踐，提高煤炭回收量。

【關鍵詞】過腰巷；大傾角；轉采；綜采實踐

0.前言

東山煤礦現已經在三水平上下山開采，井田范圍內地質構造復雜，斷層多，褶曲構造發育，薄煤層煤量達到礦井總儲量的55%。隨著開層深度增加，礦壓增大，頂板比較破碎，形成不規范采面，煤層傾角大，上炮采，普采生產效率低并且安全無保障，同時，根據回采煤層煤質優劣、煤層賦存厚度高低搭配的原則，針對上述情況成功實現過腰巷、大傾角、轉采綜采技術。為減少資源浪費，小采面，邊角煤的回收找出一條途徑。在二采區左二工作面嘗試過腰巷、大傾角、一次性轉采角達35度，成功后

在其它采面得到充分應用。以下對首采區左二工作面在過腰巷，大傾角，綜采轉采的現場技術管理做以介紹。見工程平面圖

1.工作面自然狀況

二區3#層左二綜采工作面由于受地質構造斷層影響，可采走向長度上巷310m，下巷170m，面長為125-160m，采高1.45m，煤層傾角29°-31°轉采時最大俯采角20°，可采儲量7.4萬噸，瓦斯絕對涌出量13m3/min。頂底板及煤層情況見煤層柱狀圖

2.工作面所使用設備

采煤機：MG132/310-BW，掩護式液壓架：BY200-06/15，工作面刮板輸送機：SGW-15C（整鑄式），下巷設備：橋式轉載一臺，SGW40T×2；膠帶輸送機二臺，SJ-80；刮板輸送機一臺，SGW40T×2。

MG132/310-BW采煤機主要技術參數

BY200-06/15掩護式液壓支架技術特征

3.轉采工作面方法介紹

（1）此面為不規則工作面（倒梯形），下巷與開切眼的夾角為140°，下巷超前上巷60米，根據回采經驗，回采時一般下巷要超前上巷10-15米?；夭蓵r先以下巷為轉點找上頭開采，割煤工作面上出口處煤壁可達到正常截深0.6m，向下逐漸減小直到下出口處截深為零，截深大小可具體根據推溜子進度掌握，但必須保證及時拉架，調正架型，保證工作面三直。

（2）工作面轉采完正?；夭善陂g，逐步加長，隨采隨增加支架，經計算每推進8.5米，增加一部支架一節溜子。

4.回采煤層傾角大，出現液壓支架和工作面刮板輸送機下滑現象，用以下方法

（1）如果液壓支架重量G沿斜角的分力大于支架和底板間的摩擦力F要產生側向滑移，下滑力F可按下式計算：

F=G（sinа-fcosа）

式中：а—工作面傾角度，f—金屬在巖石面的摩擦系數，可取0.27當煤層傾角大于臨界角а1時（а1

為解決此問題，采取調斜工作面，工作面下巷進度超前上巷進度，形成偽斜開采，使工作面刮板輸送機及支架下滑力與上推力平衡，減小工作面支架及刮板輸送機下滑幅度。

（2）用不少于二根單體液壓支柱支在工作面下端頭支架下邊，從下往上拉支架，推工作面刮板輸送機，拉工作面下端頭支架，以支于下端頭支架的單體液壓支柱為導向控制不下滑。依次由下往上拉阻止其它支架下滑。還因每臺支架與工作面刮板輸送機中部槽相連，從而也阻止了工作面刮板輸送機下滑。

（3）工作面刮板輸送機的機頭機尾打戧壓柱，確保移機頭、機尾時刮板輸送機不下滑。

（4）工作面刮板輸送機間隔10節中部槽用單體液壓支柱打一戧柱，防止其下滑。

（5）工作面采用MG132/310—BW采煤機為無鏈牽引，其自身具有防滑、防跑、閉鎖功能裝置。

5.為解決俯采角大轉采時采煤機的重心偏向滾筒機身不穩，裝煤率低，易造成采煤機行走及導向裝置損壞嚴重，采取以下方法解決上述問題

（1）調斜工作面，下巷超前上巷偽斜開采，減小俯采角。

（2）加高采煤機滾筒側滑靴，提高裝煤率。

（3）下行割煤、上行裝煤，單向割煤提高裝煤率

（4）為提高裝煤和適應單向割煤上行裝煤，將最初所選用采煤機的背向旋轉滾筒，都改用兩個右旋滾筒（該工作面左工作面）并且裝配弧形擋煤板提高裝煤率，但用這種方法采煤機負荷大，應適當降低割煤速度。

（5）采機割煤俯采角大于22度時，機身下滑，滾筒鉆入煤壁，只有少量煤裝進輸送機中，經試驗采取把輸送機靠煤壁側先吊起，使溜槽傾斜度保持在13°-15°左右，采煤機割底煤臥底，讓底板始終保持臺階狀，采煤機可正常工作，工藝特點如圖示。其中（a）采煤面處于正常割煤狀態，割底形成臺階（b）用支架及繩套起吊起輸送機，再推移輸送機進入下一臺階，（c）割完一刀移輸送機后，進放正常割煤。

6.使用多旋葉（四個旋葉）滾筒提高裝煤率

通過二采區3#層左二綜采工作面實踐，該工作面在過腰巷、大傾角、雙坡度條件下，綜采回采過程中，月平均單產3.8萬噸，最高月單產達5.5萬噸，同等條件高檔普采工作面月平均單產只有1.5萬噸，相比之下使用綜采在安全上要比高檔普采安全可靠，在效率上要比高檔普采有較大的提高，取得了較好的效果。